全文摘要
本实用新型公开了磨内选料的立磨，包括磨体、旋转式磨盘和磨辊，旋转式磨盘，位于磨辊外侧边缘还设有漏料挡料圈；漏料挡料圈位于旋转式磨盘的外侧下部位置设有第一筛料仓，漏料挡料圈沿其周向位置设有漏料通道，经过磨辊研磨后的物料从漏料通道进入第一筛料仓；第一筛料仓包括固定在磨盘与磨体之间的仓体，以及固定于其底部的筛料板，和贯穿筛料仓仓体的排渣口，还包括固定在旋转式磨盘侧面的第一刮料板；筛料板底部设成品下料口。本实用新型的立磨，整体结构较为紧奏，占用空间小、制造成本低，具有较好的使用价值。
主设计要求
1.磨内选料的立磨，包括磨体（1）、旋转式磨盘（2）和磨辊（3），其特征在于：旋转式磨盘（2），位于磨辊（3）外侧边缘还设有漏料挡料圈（5）；漏料挡料圈（5）位于旋转式磨盘（2）的外侧下部位置设有第一筛料仓（6），漏料挡料圈（5）沿其周向位置设有漏料通道（51），经过磨辊研磨后的物料从漏料通道（51）进入第一筛料仓（6）；第一筛料仓（6），包括固定在磨盘与磨体（1）之间的仓体（61），以及固定于其底部的第一筛料板（62），和贯穿筛料仓仓体（61）的排渣口（63），还包括固定在旋转式磨盘（2）侧面的第一刮料板（64）；第一筛料板（62）底部设成品下料口（7）。
设计方案
1.磨内选料的立磨，包括磨体（1）、旋转式磨盘（2）和磨辊（3），其特征在于：旋转式磨盘（2），位于磨辊（3）外侧边缘还设有漏料挡料圈（5）；
漏料挡料圈（5）位于旋转式磨盘（2）的外侧下部位置设有第一筛料仓（6），漏料挡料圈（5）沿其周向位置设有漏料通道（51），经过磨辊研磨后的物料从漏料通道（51）进入第一筛料仓（6）；
第一筛料仓（6），包括固定在磨盘与磨体（1）之间的仓体（61），以及固定于其底部的第一筛料板（62），和贯穿筛料仓仓体（61）的排渣口（63），还包括固定在旋转式磨盘（2）侧面的第一刮料板（64）；
第一筛料板（62）底部设成品下料口（7）。
2.根据权利要求1所述的磨内选料的立磨，其特征在于：漏料挡料圈（5）的漏料通道（51）为沿漏料挡料圈（5）周向位置布置的若干漏料单元构成，并且漏料挡料圈（5）的漏料通道（51）直接倒扣在磨盘顶部。
3.根据权利要求2所述的磨内选料的立磨，其特征在于：漏料挡料圈（5）通过贯穿其竖直方向的连接孔（52）和连接件（53）固定于磨盘的顶部位置。
4.根据权利要求1所述的磨内选料的立磨，其特征在于：立磨还设有自磨体顶部延伸至旋转式磨盘（2）顶部位置附近的下料管（4）。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的磨内选料的立磨，其特征在于：第一筛料仓（6）与成品下料口（7）之间还设有第二筛料仓（8），其中：
第二筛料仓（8），外侧呈喇叭收口型结构，顶部通过固定杆（9）连接第二刮料板（10），底部固定有第二筛料板（81）；
第二筛料板（81）底部通过细料收集通道（11）连接成品下料口（7）收集细料。
6.根据权利要求5所述的磨内选料的立磨，其特征在于：磨辊（3）为波纹辊结构，即其外边缘上部设有波纹磨碎突起（31）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及立磨磨体结构技术领域，特别是涉及磨内选料的立磨。
背景技术
目前，常用的水泥、矿渣等粉磨装置有球磨和立磨，球磨利用下落的研磨体（如钢球）的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合，粉磨后一部分物料经过磨内通风带出磨机，其它物料经过磨尾排出磨机。立磨工作时电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，越过挡料环时被来自喷嘴环（风环）高速向上的气流进行第一次分选，粉料被风带至立磨上部的选粉机内再进行第二次分选，分选择后的粗粉从下端的选粉机粗粉出口返回到磨盘上，重新粉磨，形成内循环；第二次分选后的细粉则随气流向上从选粉机上端的出风口出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在第一次分选时没有被气流带起的粗颗粒物料从风喷嘴环处沉落到粗料仓，被刮料板从粗料排渣口刮出立磨后，经外循环的斗提机从喂料口重新喂入磨内再次粉磨，形成外循环。
立磨采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%~30%)，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。但目前使用的立磨也存在一定的缺点，比较突出的缺点是：由于立磨在工作中，对成品输送和内循环过程都是气力输送，其输送产生的动力消耗较大，故目前都采用加大外循环量的方法来降低动力消耗。而外循环中的物料是越过挡料环的物料直接经喷嘴环风选后而进入粗料仓的物料，由于越过挡料环的物料中的细粉与粗粉混杂在一起，甚至是大部分粗粉在上，大部分细粉在下，再加上从喷嘴环吹出的高速向上的气流不能太大，否则会将更多的粗粉随细粉吹入选粉机，而进一步加大能耗，所以，第一次分选时明显存在粗粉和细粉不能进行有效分离的缺陷，造成部分粗粉被风送至选粉机，部分细粉进入了外循环，又送回到磨盘中央继续粉磨，降低了立磨的粉磨效率。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了整体结构较为紧奏，占用空间小、制造成本低的磨内选料的立磨。
本实用新型所采用的技术方案是：磨内选料的立磨，包括磨体、旋转式磨盘和磨辊，旋转式磨盘，位于磨辊外侧边缘还设有漏料挡料圈；漏料挡料圈位于旋转式磨盘的外侧下部位置设有第一筛料仓，漏料挡料圈沿其周向位置设有漏料通道，经过磨辊研磨后的物料从漏料通道进入第一筛料仓；第一筛料仓包括固定在磨盘与磨体之间的仓体，以及固定于其底部的第一筛料板，和贯穿筛料仓仓体的排渣口，还包括固定在旋转式磨盘侧面的第一刮料板；第一筛料板底部设成品下料口。
进一步地，漏料挡料圈的漏料通道为沿漏料挡料圈周向位置布置的若干漏料单元构成，并且漏料挡料圈的漏料通道直接倒扣在磨盘顶部，可以保证研磨后的物料能够均匀地从漏料单元进入第一筛料仓。
进一步地，漏料挡料圈通过贯穿其竖直方向的连接孔和连接件固定于磨盘的顶部位置，其中这里所述的连接件为螺丝、螺钉、螺栓、铆钉或者焊接材料等中的任意一种，也可以是其他固定方式，诸如胶粘结等，只要是能够将漏料挡圈固定的连接方式均可。
进一步地，立磨还设有自磨体顶部延伸至旋转式磨盘顶部位置附近的下料管，该结构的使用，可以有效地缩短立磨的磨体高度，减少整个立磨的制造材料以及占用空间内，同时还能保证立磨具有很好的研磨以及出料和选料效率。
进一步地，第一筛料仓与成品下料口之间还设有第二筛料仓，其中：
第二筛料仓，外侧呈喇叭收口型结构，顶部通过固定杆连接第二刮料板，底部固定有第二筛料板；
第二筛料板底部通过细料收集通道连接成品下料口收集细料。
进一步地，磨辊为波纹辊结构，即其外边缘上部设有波纹磨碎突起，采用波纹辊破碎，减少对物料的研磨，增加对物料的破碎能力破碎。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的磨内选料的立磨，通过波纹磨辊、漏料挡料圈、物料筛盘、上下两道刮料板等实现磨内筛选粗颗粒物料，同时筛选出符合要求的下颗粒物料从底部收集，整体结构较为紧奏，占用空间小、制造成本低，具有较好的使用价值。
附图说明
图1为磨内选料的立磨的一个实施例的结构图；
图2为漏料挡料圈的一个实施例的结构图；
图3为图2的漏料挡料圈的A向展开图；
图4为磨辊的一个实施例的结构图；
图5为图4的磨辊的A-A剖视图；
图6为图1的A处的放大视图；
其中：1-磨体，2-旋转式磨盘，3-磨辊，31-波纹磨碎突起；4-下料管，5-漏料挡料圈，51-漏料通道，52-连接孔，53-连接件；6-第一筛料仓，61-仓体，62-第一筛料板，63-排渣口，64-第一刮料板；7-成品下料口，8-第二筛料仓，81-第二筛料板，9-固定杆，10-第二刮料板，11-细料收集通道。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，磨内选料的立磨，包括磨体1、旋转式磨盘2和磨辊3，旋转式磨盘2，位于磨辊3外侧边缘还设有漏料挡料圈5；漏料挡料圈5位于旋转式磨盘2的外侧下部位置设有第一筛料仓6，如图2和图3所示，漏料挡料圈5沿其周向位置设有漏料通道51，经过磨辊研磨后的物料从漏料通道51进入第一筛料仓6；详见图6所示，第一筛料仓6包括固定在磨盘与磨体1之间的仓体61，以及固定于其底部的第一筛料板62，和贯穿筛料仓仓体61的排渣口63，还包括固定在旋转式磨盘2侧面的第一刮料板64；第一刮料板64将大颗粒物料清离出上筛板，通过专用下料口排除磨机体外，第一筛料板62底部设成品下料口7，实现对细料成品的收集以及出料。
在上述实施例中，漏料挡料圈5的漏料通道51为沿漏料挡料圈5周向位置布置的若干漏料单元构成，并且漏料挡料圈5的漏料通道51直接倒扣在磨盘顶部，可以保证研磨后的物料能够均匀地从漏料单元进入第一筛料仓。
在上述实施例中，漏料挡料圈5通过贯穿其竖直方向的连接孔52和连接件53固定于磨盘的顶部位置，其中这里所述的连接件为螺丝、螺钉、螺栓、铆钉或者焊接材料等中的任意一种，也可以是其他固定方式，诸如胶粘结等，只要是能够将漏料挡圈固定的连接方式均可。
在上述实施例中，立磨还设有自磨体顶部延伸至旋转式磨盘2顶部位置附近的下料管4，该结构的使用，可以有效地缩短立磨的磨体高度，减少整个立磨的制造材料以及占用空间内，同时还能保证立磨具有很好的研磨以及出料和选料效率。
在上述实施例中，从图1中还可以看出，第一筛料仓6与成品下料口7之间还设有第二筛料仓8，其中：第二筛料仓8外侧呈喇叭收口型结构可以很好的收集细料，第二筛料仓8顶部通过固定杆9连接第二刮料板10，第二筛料仓8底部固定有第二筛料板81进行筛分；第二筛料板81底部通过细料收集通道11连接成品下料口7收集细料，该第二筛料仓8 的设置一方面是为了方便收集，另一方面可以继续筛选粗颗粒物料，还可以在第二筛料仓8的舱壁侧面设置排渣口，该排渣口的物料通过回收管回收至下料管中重复研磨。此外，如图4和图5所示，可以将磨辊3设计为波纹辊结构，即其外边缘上部设有波纹磨碎突起31，采用波纹辊破碎，减少对物料的研磨，增加对物料的破碎能力破碎。
本实用新型的立磨在使用过程中，大块物料下料至下料管后，经过磨辊和磨盘挤压破碎后的细料直接通过专用的挡料环上的孔排出到筛盘上，实现初次筛选。第一刮料板与磨盘连接磨盘旋转带动第一刮料板旋转，第一刮料板旋转过程中带动筛料板上物料翻滚运动，符合要求的物料在翻滚过程中从筛料板上的孔落至第二筛料仓中进行第二次筛选。不符合要求的物料通过吐渣口排出，符合要求的物料在料仓中通过第二刮料板刮至成品收集口。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004462.9
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209519849U
授权时间:20191022
主分类号:B02C 15/06
专利分类号:B02C15/06;B02C23/16
范畴分类:26B;
申请人:江苏鹏飞集团股份有限公司
第一申请人:江苏鹏飞集团股份有限公司
申请人地址:226600 江苏省南通市海安县大公镇北郊贲家集
发明人:丁浩;丁同华;王泽;丁晨晨;崔蓉蓉;陈俊
第一发明人:丁浩
当前权利人:江苏鹏飞集团股份有限公司
代理人:卢霞
代理机构:32243
代理机构编号:南京正联知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：立磨论文;