全文摘要
本实用新型公开了一种具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备，包括加料设备壳体和套管，所述加料设备壳体的内部中间设置有竖杆，且竖杆的下方贯穿套管和第二横板与蜗轮相连接，并且竖杆的底端固定有捣实板，所述套管的外侧固定有第一横板，且第一横板的底面设置有第二横板，并且第二横板的外侧固定有齿块。该具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备设置有竖杆，竖杆与蜗轮的连接方式为螺纹连接，进而通过蜗轮的旋转带动竖杆进行下降，由此使得竖杆很好的带动底端的捣实板进行下降，使得捣实板很好的对下落的物料进行捣实工作，操作方便，增加整个装置的实用性和功能性，便于整个装置很好的进行使用。
主设计要求
1.一种具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备，包括加料设备壳体(1)和套管(3)，其特征在于：所述加料设备壳体(1)的内部中间设置有竖杆(2)，且竖杆(2)的下方贯穿套管(3)和第二横板(5)与蜗轮(6)相连接，并且竖杆(2)的底端固定有捣实板(8)，所述套管(3)的外侧固定有第一横板(4)，且第一横板(4)的底面设置有第二横板(5)，并且第二横板(5)的外侧固定有齿块(11)，所述齿块(11)的外侧啮合连接有旋转齿轮(12)，且旋转齿轮(12)的中间固定有转杆(13)，所述蜗轮(6)的外侧啮合连接有蜗杆(7)，且蜗杆(7)的右端贯穿加料设备壳体(1)，所述捣实板(8)的外侧设置有下料口(9)，且下料口(9)的外侧固定有加料设备壳体(1)，所述蜗轮(6)的顶部固定有固定轴承(10)，且固定轴承(10)的内部设置有限位槽(15)，并且限位槽(15)的内部设置有限位块(14)，所述限位块(14)的底端固定有蜗轮(6)，所述固定轴承(10)的顶端贯穿第二横板(5)与第一横板(4)相连接，且第二横板(5)的内部开设有第二通孔(17)，所述第一横板(4)的内部开设有第一通孔(16)，所述竖杆(2)的外侧壁开设有卡槽(18)，且卡槽(18)的内部设置有卡块(19)，并且卡块(19)的底端固定有套管(3)。
设计方案
1.一种具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备，包括加料设备壳体(1)和套管(3)，其特征在于：所述加料设备壳体(1)的内部中间设置有竖杆(2)，且竖杆(2)的下方贯穿套管(3)和第二横板(5)与蜗轮(6)相连接，并且竖杆(2)的底端固定有捣实板(8)，所述套管(3)的外侧固定有第一横板(4)，且第一横板(4)的底面设置有第二横板(5)，并且第二横板(5)的外侧固定有齿块(11)，所述齿块(11)的外侧啮合连接有旋转齿轮(12)，且旋转齿轮(12)的中间固定有转杆(13)，所述蜗轮(6)的外侧啮合连接有蜗杆(7)，且蜗杆(7)的右端贯穿加料设备壳体(1)，所述捣实板(8)的外侧设置有下料口(9)，且下料口(9)的外侧固定有加料设备壳体(1)，所述蜗轮(6)的顶部固定有固定轴承(10)，且固定轴承(10)的内部设置有限位槽(15)，并且限位槽(15)的内部设置有限位块(14)，所述限位块(14)的底端固定有蜗轮(6)，所述固定轴承(10)的顶端贯穿第二横板(5)与第一横板(4)相连接，且第二横板(5)的内部开设有第二通孔(17)，所述第一横板(4)的内部开设有第一通孔(16)，所述竖杆(2)的外侧壁开设有卡槽(18)，且卡槽(18)的内部设置有卡块(19)，并且卡块(19)的底端固定有套管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备，其特征在于：所述竖杆(2)与套管(3)的连接方式为嵌套连接，且竖杆(2)通过卡槽(18)与套管(3)构成升降结构，并且套管(3)与第一横板(4)为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备，其特征在于：所述第二横板(5)的上表面与第一横板(4)的下表面相贴合，且第二横板(5)通过旋转齿轮(12)与第一横板(4)构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备，其特征在于：所述捣实板(8)呈等腰梯形结构，且捣实板(8)的外侧面与下料口(9)的内侧面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备，其特征在于：所述卡槽(18)等间距分布在竖杆(2)的外侧面，且卡槽(18)的高度等于竖杆(2)的高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及变压器相关技术领域，具体为一种具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备。
背景技术
变压器是一种用于改变交流电压的装置，变压器在生产加工的过程中需要对内部的铁粉芯进行组装，以便于铁粉芯很好的进行使用，铁粉芯在加工时需要用到加料设备，虽然加料设备的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：
1、传统的铁粉芯组装加料设备只是单一的对铁粉芯原料进行加料，在加料结束后，不能很好的对出来的物料进行捣实，还需要工作人员找寻工具进行捣实工作，由此使得整个装置不能很好的进行使用；
2、传统的加料装置在下料的过程中不能很好的控制下料量的大小，导致在加料的过程中工作人员不能很好的控制下料量，使得下料量过大导致物料浪费。
因此我们便提出了具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的铁粉芯组装加料设备只是单一的对铁粉芯原料进行加料，不能很好的对出来的物料进行捣实工作，同时不能很好的控制下料量的大小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备，包括加料设备壳体和套管，所述加料设备壳体的内部中间设置有竖杆，且竖杆的下方贯穿套管和第二横板与蜗轮相连接，并且竖杆的底端固定有捣实板，所述套管的外侧固定有第一横板，且第一横板的底面设置有第二横板，并且第二横板的外侧固定有齿块，所述齿块的外侧啮合连接有旋转齿轮，且旋转齿轮的中间固定有转杆，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆的右端贯穿加料设备壳体，所述捣实板的外侧设置有下料口，且下料口的外侧固定有加料设备壳体，所述蜗轮的顶部固定有固定轴承，且固定轴承的内部设置有限位槽，并且限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的底端固定有蜗轮，所述固定轴承的顶端贯穿第二横板与第一横板相连接，且第二横板的内部开设有第二通孔，所述第一横板的内部开设有第一通孔，所述竖杆的外侧壁开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡块，并且卡块的底端固定有套管。
优选的，所述竖杆与套管的连接方式为嵌套连接，且竖杆通过卡槽与套管构成升降结构，并且套管与第一横板为一体化结构。
优选的，所述第二横板的上表面与第一横板的下表面相贴合，且第二横板通过旋转齿轮与第一横板构成旋转结构。
优选的，所述捣实板呈等腰梯形结构，且捣实板的外侧面与下料口的内侧面相贴合。
优选的，所述卡槽等间距分布在竖杆的外侧面，且卡槽的高度等于竖杆的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备；
(1)设置有竖杆，竖杆与蜗轮的连接方式为螺纹连接，进而通过蜗轮的旋转带动竖杆进行下降，由此使得竖杆很好的带动底端的捣实板进行下降，使得捣实板很好的对下落的物料进行捣实工作，操作方便，增加整个装置的实用性和功能性，便于整个装置很好的进行使用；
(2)安装有第一横板和第二横板，第一横板的内部等间距开设有第一通孔，第二横板的内部等间距开设有第二通孔，通过第二横板的旋转使得第二横板内部的第二通孔与第一横板内部的第一通孔相互重合，进而便于控制第一通孔打开的大小，由此便于控制下料量的大小，进而避免物料下落较多导致物料的浪费；
(3)固定有卡块和卡槽，通过套管内侧壁的卡块插进竖杆外侧的卡槽内，以便于很好的对竖杆进行限位，避免竖杆随蜗轮的旋转而旋转，由此使得竖杆很好的进行升降工作；
(4)通过蜗轮蜗杆的设置使得竖杆升降和传统的气缸或是电动伸缩杆带动的升降相比，设置在下方的蜗轮蜗杆能够使得竖杆的升降距离更长，使得竖杆的工作使用范围变大，提高整个装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体主剖视结构示意图；
图2为本实用新型竖杆与第一横板连接主剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型第一横板和第二横板连接仰视结构示意图；
图6为本实用新型竖杆和套管连接俯剖视结构示意图。
图中：1、加料设备壳体；2、竖杆；3、套管；4、第一横板；5、第二横板；6、蜗轮；7、蜗杆；8、捣实板；9、下料口；10、固定轴承；11、齿块；12、旋转齿轮；13、转杆；14、限位块；15、限位槽；16、第一通孔；17、第二通孔；18、卡槽；19、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备，包括加料设备壳体1、竖杆2、套管3、第一横板4、第二横板5、蜗轮6、蜗杆7、捣实板8、下料口9、固定轴承10、齿块11、旋转齿轮12、转杆13、限位块14、限位槽15、第一通孔16、第二通孔17、卡槽18和卡块19，加料设备壳体1的内部中间设置有竖杆2，且竖杆2的下方贯穿套管3和第二横板5与蜗轮6相连接，并且竖杆2的底端固定有捣实板8，套管3的外侧固定有第一横板4，且第一横板4的底面设置有第二横板5，并且第二横板5的外侧固定有齿块11，齿块11的外侧啮合连接有旋转齿轮12，且旋转齿轮12的中间固定有转杆13，蜗轮6的外侧啮合连接有蜗杆7，且蜗杆7的右端贯穿加料设备壳体1，捣实板8的外侧设置有下料口9，且下料口9的外侧固定有加料设备壳体1，蜗轮6的顶部固定有固定轴承10，且固定轴承10的内部设置有限位槽15，并且限位槽15的内部设置有限位块14，限位块14的底端固定有蜗轮6，固定轴承10的顶端贯穿第二横板5与第一横板4相连接，且第二横板5的内部开设有第二通孔17，第一横板4的内部开设有第一通孔16，竖杆2的外侧壁开设有卡槽18，且卡槽18的内部设置有卡块19，并且卡块19的底端固定有套管3。
竖杆2与套管3的连接方式为嵌套连接，且竖杆2通过卡槽18与套管3构成升降结构，并且套管3与第一横板4为一体化结构，由此便于竖杆2很好的进行升降；
第二横板5的上表面与第一横板4的下表面相贴合，且第二横板5通过旋转齿轮12与第一横板4构成旋转结构，以便于第二横板5和第一横板4相互配合对物料下料量进行调控；
捣实板8呈等腰梯形结构，且捣实板8的外侧面与下料口9的内侧面相贴合，进而使得捣实板8很好的对下料口9进行关闭和打开；
卡槽18等间距分布在竖杆2的外侧面，且卡槽18的高度等于竖杆2的高度，以便于通过卡槽18和卡块19的连接，便于竖杆2稳定的进行升降。
工作原理：在使用该具有捣实功能的变压器生产用铁粉芯组装加料设备时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，如附图1所示，通过附图1中的加料设备壳体1顶端的进料口向加料设备壳体1内注入一定量的物料，接着，当整个加料设备需要进行加料工作时，这时，工作人员手动旋转附图1上的蜗杆7，蜗杆7在旋转时带动外侧啮合连接的蜗轮6进行旋转，蜗轮6在旋转时带动内部螺纹连接的竖杆2进行下降，竖杆2便在附图2中的套管3内进行下降，套管3内侧的卡块19在卡槽18内进行滑动，如附图6所示，进而使得竖杆2稳定的进行下降，避免竖杆2随蜗轮6的旋转而旋转，如附图4所示，蜗轮6在旋转时外侧的限位块14在限位槽15内进行旋转，由此使得蜗轮6稳定的在固定轴承10内进行移动；
竖杆2在下降时带动底端的捣实板8进行下降，使得捣实板8与加料设备壳体1底端的下料口9分离，当捣实板8下降到一定位置时，停止蜗杆7的旋转，接着，将附图1和附图3中的转杆13进行手动旋转，转杆13在旋转时带动外侧的旋转齿轮12进行旋转，旋转齿轮12在旋转时带动齿块11进行旋转，由此使得齿块11带动第二横板5进行旋转，如附图5所示，使得第二横板5内部的第二通孔17和第一横板4内部的第一通孔16相互重合，接着物料便通过重合的第一通孔16和第二通孔17进行下料，工作人员根据加料设备壳体1底端的下料口9下料量的大小对第二横板5进行旋转调节，当下料口9下料量的大小合适时，停止转杆13的旋转，接着便进行下料工作了，下料结束后，如上所述，旋转第二横板5，使得第一通孔16和第二通孔17不相互重合，使得下料关闭，当需要对下料的物料进行捣实时，手动旋转蜗杆7，如上所述，同理，使得竖杆2带动捣实板8进行下降对物料进行捣实，以便于物料很好的进行加工，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920819840.9
申请日:2019-05-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209691567U
授权时间:20191126
主分类号:H01F41/02
专利分类号:H01F41/02
范畴分类:38B;
申请人:漳州金立电子有限公司
第一申请人:漳州金立电子有限公司
申请人地址:363304 福建省漳州市云霄县下河乡工业集中区
发明人:方东军
第一发明人:方东军
当前权利人:漳州金立电子有限公司
代理人:魏思凡
代理机构:44530
代理机构编号:深圳鹏睿知识产权代理有限公司 44530
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计