全文摘要
本实用新型公开了一种防阻塞的新型自吸排污泵，包括泵体进口、回流管、泵体出口、反冲洗装置、泵体结构、密封圈、泵座、转轴、排污叶轮和压力表，泵体结构呈“U”形结构，泵体进口和泵体出口设置在泵体结构的两端，泵体结构设置在泵座上，回流管设置在泵体进口和泵体出口之间，转轴设置在泵座上，伸入泵体结构的内部，排污叶轮设置在转轴上，位于泵体结构的内部，密封圈嵌套设置在转轴与泵体结构之间，压力表设置在泵体结构上，反冲洗装置设置在泵体结构上，位于泵体出口处，该实用新型的防阻塞的新型自吸排污泵，通过压力装置和反冲洗装置，能够实现检测排污泵内阻塞情况，以便使用反冲洗装置对排污泵内进行清塞，解决了排污泵的阻塞问题。
主设计要求
1.一种防阻塞的新型自吸排污泵，其特征在于，包括泵体进口、回流管、泵体出口、反冲洗装置、泵体结构、密封圈、泵座、转轴、排污叶轮和压力表，泵体结构呈“U”形结构，泵体进口和泵体出口设置在泵体结构的两端，泵体结构设置在泵座上，回流管设置在泵体进口和泵体出口之间，转轴设置在泵座上，伸入泵体结构的内部，排污叶轮设置在转轴上，位于泵体结构的内部，密封圈嵌套设置在转轴与泵体结构之间，压力表设置在泵体结构上，反冲洗装置设置在泵体结构上，位于泵体出口处。
设计方案
1.一种防阻塞的新型自吸排污泵，其特征在于，包括泵体进口、回流管、泵体出口、反冲洗装置、泵体结构、密封圈、泵座、转轴、排污叶轮和压力表，泵体结构呈“U”形结构，泵体进口和泵体出口设置在泵体结构的两端，泵体结构设置在泵座上，回流管设置在泵体进口和泵体出口之间，转轴设置在泵座上，伸入泵体结构的内部，排污叶轮设置在转轴上，位于泵体结构的内部，密封圈嵌套设置在转轴与泵体结构之间，压力表设置在泵体结构上，反冲洗装置设置在泵体结构上，位于泵体出口处。
2.根据权利要求1所述的防阻塞的新型自吸排污泵，其特征在于，所述泵体进口处设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述防阻塞的新型自吸排污泵，其特征在于，所述压力表设置的位置位于泵体结构“U”形结构的底部位置。
4.根据权利要求1所述的防阻塞的新型自吸排污泵，其特征在于，所述反冲洗装置包括反冲洗管、加压管、反冲洗阀和加压阀，反冲洗管设置在泵体结构的泵体出口处，加压管连接设置在反冲洗管上，反冲洗阀设置在反冲洗管上，加压阀设置在加压管上。
5.根据权利要求1所述的防阻塞的新型自吸排污泵，其特征在于，所述排污叶轮包括安装套圈、桨叶和粉碎刀片，三个桨叶等距设置在安装套圈上，若干粉碎刀片设置在桨叶上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及排污泵领域，特别涉及一种防阻塞的新型自吸排污泵。
背景技术
随着经济的增长，科学技术的快速进步，同样伴随着对大自然的危害，需要对产生的污染液体进行排放。自吸泵是一种高效的排污装置，但是存在阻塞的问题。CN201620367714.0本实用新型公开了一种防堵塞的新型自吸排污泵，包括网筛、回流管、工作腔、动力轴，进口管端部安装有网筛，进口管内部安装有单向阀,回流管连接着进口管与出口管，回流管在进口管上部，回流管中间连接着压力控制阀,出口管侧面设置有放气阀,放气阀下方设置有工作腔,工作腔内部安装有动力轴,动力轴端部安装有叶轮,动力轴支撑在支承轴承上，支承轴承安装在轴承座内，工作腔与轴承座通过密封圈分开。有益效果在于：本产品具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能、使用维修方便，而且造价便宜，操作方便，便于使用，适用性强。
上述专利一种防堵塞的新型自吸排污泵，在防阻塞的性能上仍然无法有效解决泵体的阻塞问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过压力装置和反冲洗装置，能够实现检测排污泵内阻塞情况，以便使用反冲洗装置对排污泵内进行清塞，解决了排污泵的阻塞问题的防阻塞的新型自吸排污泵，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种防阻塞的新型自吸排污泵，包括泵体进口、回流管、泵体出口、反冲洗装置、泵体结构、密封圈、泵座、转轴、排污叶轮和压力表，泵体结构呈“U”形结构，泵体进口和泵体出口设置在泵体结构的两端，泵体结构设置在泵座上，回流管设置在泵体进口和泵体出口之间，转轴设置在泵座上，伸入泵体结构的内部，排污叶轮设置在转轴上，位于泵体结构的内部，密封圈嵌套设置在转轴与泵体结构之间，压力表设置在泵体结构上，反冲洗装置设置在泵体结构上，位于泵体出口处。
优选的，所述泵体进口处设置有过滤网。
优选的，所述压力表设置的位置位于泵体结构“U”形结构的底部位置。
优选的，所述反冲洗装置包括反冲洗管、加压管、反冲洗阀和加压阀，反冲洗管设置在泵体结构的泵体出口处，加压管连接设置在反冲洗管上，反冲洗阀设置在反冲洗管上，加压阀设置在加压管上。
优选的，所述排污叶轮包括安装套圈、桨叶和粉碎刀片，三个桨叶等距设置在安装套圈上，若干粉碎刀片设置在桨叶上。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的防阻塞的新型自吸排污泵，通过压力装置和反冲洗装置，能够实现检测排污泵内阻塞情况，以便使用反冲洗装置对排污泵内进行清塞，解决了排污泵的阻塞问题，所述泵体进口处设置有过滤网，该结构能够有效对进入排污泵的污水进行预过滤，防止大颗粒的杂物进入排污泵，阻塞排污泵，所述压力表设置的位置位于泵体结构“U”形结构的底部位置，该结构能够有效的对泵体结构的最容易的阻塞部位进行检测，一旦该位置压力上升即泵体出现阻塞问题，操作人员即可通过防冲洗装置对阻塞部位进行冲洗清塞，所述排污叶轮包括安装套圈、桨叶和粉碎刀片，三个桨叶等距设置在安装套圈上，若干粉碎刀片设置在桨叶上，该结构一方面通过叶轮的转动产生自吸力，使得高校的排污能力，另一方面桨叶上的粉碎刀片能够实现对缠绕在叶轮上或是污水体内的大颗粒杂物进行粉碎处理，进一步有效防止泵体阻塞。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1所示排污叶轮的结构示意图；
其中，1、泵体进口；2、回流管；3、泵体出口；4、反冲洗装置；5、泵体结构；6、密封圈；7、泵座；8、转轴；9、排污叶轮；10、压力表；11、过滤网；12、反冲洗管；13、加压管；14、反冲洗阀；15、加压阀；16、安装套圈；17、桨叶；18、粉碎刀片。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种防阻塞的新型自吸排污泵，包括泵体进口1、回流管2、泵体出口3、反冲洗装置4、泵体结构5、密封圈6、泵座7、转轴8、排污叶轮9和压力表10，泵体结构5呈“U”形结构，泵体进口1和泵体出口3设置在泵体结构5的两端，泵体结构5设置在泵座7上，回流管2设置在泵体进口1和泵体出口3之间，转轴8设置在泵座7上，伸入泵体结构5的内部，排污叶轮9设置在转轴8上，位于泵体结构5的内部，密封圈6嵌套设置在转轴8与泵体结构5之间，压力表10设置在泵体结构5上，反冲洗装置4设置在泵体结构5上，位于泵体出口3处，所述泵体进口1处设置有过滤网11，所述压力表10设置的位置位于泵体结构“U”形结构的底部位置，所述反冲洗装置4包括反冲洗管12、加压管13、反冲洗阀14和加压阀15，反冲洗管12设置在泵体结构5的泵体出口3处，加压管13连接设置在反冲洗管12上，反冲洗阀14设置在反冲洗管12上，加压阀15设置在加压管13上。
结合图2所示的排污叶轮9包括安装套圈16、桨叶17和粉碎刀片18，三个桨叶17等距设置在安装套圈18上，若干粉碎刀18片设置在桨叶17上。
本实用新型的实施过程为：本装置通过排污叶轮的转动，产生自吸力，使得污水从泵体进口进入，从泵体出口排出，一旦压力上升即泵体出现阻塞问题，操作人员即可通过防冲洗装置对阻塞部位进行冲洗清塞。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的防阻塞的新型自吸排污泵，通过压力装置和反冲洗装置，能够实现检测排污泵内阻塞情况，以便使用反冲洗装置对排污泵内进行清塞，解决了排污泵的阻塞问题，所述泵体进口处设置有过滤网，该结构能够有效对进入排污泵的污水进行预过滤，防止大颗粒的杂物进入排污泵，阻塞排污泵，所述压力表设置的位置位于泵体结构“U”形结构的底部位置，该结构能够有效的对泵体结构的最容易的阻塞部位进行检测，一旦该位置压力上升即泵体出现阻塞问题，操作人员即可通过防冲洗装置对阻塞部位进行冲洗清塞，所述排污叶轮包括安装套圈、桨叶和粉碎刀片，三个桨叶等距设置在安装套圈上，若干粉碎刀片设置在桨叶上，该结构一方面通过叶轮的转动产生自吸力，使得高校的排污能力，另一方面桨叶上的粉碎刀片能够实现对缠绕在叶轮上或是污水体内的大颗粒杂物进行粉碎处理，进一步有效防止泵体阻塞。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920086749.0
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209430419U
授权时间:20190924
主分类号:F04D 7/00
专利分类号:F04D7/00;F04D9/02;F04D29/00;F04D29/70
范畴分类:28D;
申请人:山东五子星矿用设备股份有限公司
第一申请人:山东五子星矿用设备股份有限公司
申请人地址:272300 山东省济宁市鱼台县经济开发区西区工业路中段路西
发明人:张传义;李瑞常;刘承英
第一发明人:张传义
当前权利人:山东五子星矿用设备股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:CN2018207061404
关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：排污泵论文;