一种水泵壳制造模具论文和设计-曾德兵

全文摘要

本实用新型公开了一种水泵壳制造模具，涉及模具技术领域，该水泵壳制造模具，包括上模，所述上模的底部设置有下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述下模的顶部靠近模槽的一侧位置处设置有浇口套，所述浇口套与模槽通过导料槽相连接，所述浇口套的顶部设置有挡盖，所述挡盖的内部贯穿有限位杆，所述限位杆与挡盖通过转轴转动连接，所述限位杆的外部位于挡盖的顶部位置处套设有弹簧，本实用新型设置了限位板、弹簧、限位杆和挡盖，可将挡盖覆盖在浇口套的顶部，进而防止空气中的灰尘沙子通过浇口套和导料槽进入到模槽中，解决了空气中的灰尘沙石易从浇口处进入模具，致使模具制造出的产品掺杂有杂质的问题。

主设计要求

1.一种水泵壳制造模具，包括上模(9)，所述上模(9)的底部设置有下模(4)，所述下模(4)的顶部开设有模槽(16)，所述下模(4)的顶部靠近模槽(16)的一侧位置处设置有浇口套(1)，所述浇口套(1)与模槽(16)通过导料槽(17)相连接，其特征在于：所述浇口套(1)的顶部设置有挡盖(2)，所述挡盖(2)的内部贯穿有限位杆(18)，所述限位杆(18)与挡盖(2)通过转轴(6)转动连接，所述限位杆(18)的外部位于挡盖(2)的顶部位置处套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶部设置有限位板(3)，所述限位板(3)与弹簧(10)通过固紧栓(11)固定连接，所述下模(4)的外部套设有防护框(5)，且下模(4)与防护框(5)通过固定板(7)固定连接，所述防护框(5)的底部开设有漏液槽(14)，所述漏液槽(14)的通过螺纹旋合连接有旋塞(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种水泵壳制造模具，其特征在于：所述挡盖(2)的顶部远离限位杆(18)的一侧位置处设置有卡块(8)，所述卡块(8)的外壁设置有凸点。

3.根据权利要求1所述的一种水泵壳制造模具，其特征在于：所述旋塞(15)的顶部设置有橡胶圈(13)，所述橡胶圈(13)的直径大于漏液槽(14)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种水泵壳制造模具，其特征在于：所述防护框(5)的一侧设置有限位块(12)，所述限位块(12)的截面形状为三角形结构。

5.根据权利要求4所述的一种水泵壳制造模具，其特征在于：所述限位块(12)的顶部开设有引流槽，所述引流槽的底端与防护框(5)相接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种水泵壳制造模具。

背景技术

简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是目前市场上的水泵壳制造模具在使用时仍然存在缺陷，例如，模具在浇注金属熔液后，需使模具在静止的状态下对其内部的金属熔液进行冷却，金属熔液冷却过程中，由于浇口处仍处于开放状态，进而易使空气中的灰尘沙石从浇口处进入金属熔液中，致使生产出的产品掺杂有杂质，从而影响产品使用寿命，此外，模具顶模和底模产生破损而又未被发现时，当模具用来浇注金属熔液时，熔液易从顶模和底模交接处漏出，进而产生漏液现象，从而带来危险的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泵壳制造模具，以解决上述背景技术中提出的空气中的灰尘和沙石易从浇注口进入模具中，以及模具漏液易带来危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵壳制造模具，包括上模，所述上模的底部设置有下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述下模的顶部靠近模槽的一侧位置处设置有浇口套，所述浇口套与模槽通过导料槽相连接，所述浇口套的顶部设置有挡盖，所述挡盖的内部贯穿有限位杆，所述限位杆与挡盖通过转轴转动连接，所述限位杆的外部位于挡盖的顶部位置处套设有弹簧，所述弹簧的顶部设置有限位板，所述限位板与弹簧通过固紧栓固定连接，所述下模的外部套设有防护框，且下模与防护框通过固定板固定连接，所述防护框的底部开设有漏液槽，所述漏液槽的通过螺纹旋合连接有旋塞。

优选的，所述挡盖的顶部远离限位杆的一侧位置处设置有卡块，所述卡块的外壁设置有凸点。

优选的，所述旋塞的顶部设置有橡胶圈，所述橡胶圈的直径大于漏液槽的直径。

优选的，所述防护框的一侧设置有限位块，所述限位块的截面形状为三角形结构。

优选的，所述限位块的顶部开设有引流槽，所述引流槽的底端与防护框相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了限位板、弹簧、限位杆和挡盖，当金属熔液在装置内部的模槽中冷却成型过程中，可将挡盖围绕着限位杆进行转动，在转轴的作用下，更有利于挡盖的转动，之后将挡盖覆盖在浇口套的顶部，以便封住浇口套内部的浇注孔，进而防止空气中的灰尘沙子通过浇口套和导料槽进入到模槽中，同时在弹簧、限位板和固紧栓的作用下，可使挡盖能够更紧密挤压在浇口套的顶部，以便进一步提高浇口套与挡盖之间的气密性，从而避免了杂质与模槽内部的金属熔液混合，进而可提高装置生产出产品的质量，解决了空气中的灰尘沙石易从浇口处进入模具，致使模具制造出的产品掺杂有杂质的问题。

(2)本实用新型设置了防护框、漏液槽、旋塞和固定板，当装置通过浇口套和导料槽向模槽内部注入金属熔液过程前，可在防护框的内部填充冷却水，在模具发生漏液现象后，金属熔液会沿着下模的外壁流入至防护框中，而冷却液会快速将金属熔液冷却，进而可防止因熔液高温烫伤相关工作人员，之后通过旋塞打开漏液槽，排出防护框内部的冷却液，从而对防护框内部的金属进行回收，以便提高金属的利用率，解决了传统装置内的金属熔液发生漏液，致使金属熔液带来危险的问题。

附图说明

图1为本实用新型下模的结构示意图；

图2为本实用新型上模的结构示意图；

图3为本实用新型浇口套的剖视图；

图4为本实用新型防护框的剖视图；

图中：1-浇口套、2-挡盖、3-限位板、4-下模、5-防护框、6-转轴、7-固定板、8-卡块、9-上模、10-弹簧、11-固紧栓、12-限位块、13-橡胶圈、14-漏液槽、15-旋塞、16-模槽、17-导料槽、18-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵壳制造模具，包括上模9，上模9的底部设置有下模4，下模4的顶部开设有模槽16，下模4的顶部靠近模槽16的一侧位置处设置有浇口套1，浇口套1与模槽16通过导料槽17相连接，浇口套1的顶部设置有挡盖2，挡盖2的内部贯穿有限位杆18，限位杆18与挡盖2通过转轴6转动连接，限位杆18的外部位于挡盖2的顶部位置处套设有弹簧10，弹簧10的顶部设置有限位板3，限位板3与弹簧10通过固紧栓11固定连接，将挡盖2围绕着限位杆18进行转动，并使其覆盖在浇口套1的顶部，可防止空气中的灰尘沙子通过浇口套1和导料槽17进入到模槽16中，下模4的外部套设有防护框5，且下模4与防护框5通过固定板7固定连接，防护框5的底部开设有漏液槽14，漏液槽14的通过螺纹旋合连接有旋塞15，防护框5的内部填充有冷却水，当模具发生漏液现象后，金属熔液会沿着下模4的外壁流入至防护框5中，之后冷却液会快速将金属熔液冷却，以防熔液高温带来危险。

进一步的，挡盖2的顶部远离限位杆18的一侧位置处设置有卡块8，卡块8的外壁设置有凸点。

进一步的，旋塞15的顶部设置有橡胶圈13，橡胶圈13的直径大于漏液槽14的直径。

具体地，防护框5的一侧设置有限位块12，限位块12的截面形状为三角形结构。

具体地，限位块12的顶部开设有引流槽，引流槽的底端与防护框5相接触，以便快速将防护框5内部的冷却液引流至漏液槽14的位置处，进而方便冷却液的排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先向防护框5的内部填充冷却水，接着将金属熔液注入浇口套1中，之后金属熔液会通过导料槽17向模槽16内部注入，从而制作水泵的外壳，待金属注入完毕后，可将通过转轴6将挡盖2围绕着限位杆18进行转动，并使挡盖2覆盖在浇口套1的顶部，同时在弹簧10、限位板3和固紧栓11的作用下，可使挡盖2能够更紧密挤压在浇口套1的顶部，以便进一步提高浇口套1与挡盖2之间的气密性，从而避免了杂质与模槽16内部的金属熔液混合，以便装置生产出水泵壳体的质量更高，装置使用过程中，当其发生漏液现象时，金属熔液会沿着下模4的外壁流入至防护框5中，而防护框5内部的冷却液会快速将金属熔液冷却，以防因熔液高温烫伤相关工作人员，待金属熔液彻底冷却完毕后，可通过旋塞15打开漏液槽14，排出防护框5内部的冷却液，从而对防护框5内部的金属进行回收，以便提高金属的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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