一种提取罐的药汁过滤装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种提取罐的药汁过滤装置，涉及提取设备的技术领域。其包括提取罐本体，设置于提取罐本体一侧的机架，以及设置于机架上且与提取罐本体连通的分离罐本体，分离罐本体底部设置有出料口，出料口处活动设置有出渣门，出渣门顶壁挖设有集料槽，出渣门外壁设置有与集料槽连通的排液管，集料槽内设置有过滤组件，过滤组件上设置有提升组件，提升组件包括设置于过滤组件上方的提升杆，以及多个一端转动连接于提升杆底端的伸缩杆，每一伸缩杆另一端均转动连接于过滤组件上。本实用新型具有将药汁与药渣分离的更加完全的有益效果。

主设计要求

1.一种提取罐的药汁过滤装置，包括提取罐本体(1)，设置于提取罐本体(1)一侧的机架(3)，以及设置于机架(3)上且与提取罐本体(1)连通的分离罐本体(2)，所述分离罐本体(2)底部设置有出料口(21)，所述出料口(21)处活动设置有出渣门(5)，其特征在于：所述出渣门(5)顶壁挖设有集料槽(53)，所述出渣门(5)外壁设置有与所述集料槽(53)连通的排液管(22)，所述集料槽(53)内设置有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)上设置有提升组件(7)，所述提升组件(7)包括设置于所述过滤组件(6)上方的提升杆(71)，以及多个一端转动连接于所述提升杆(71)底端的伸缩杆(72)，每一所述伸缩杆(72)另一端均转动连接于所述过滤组件(6)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种提取罐的药汁过滤装置，其特征在于：所述过滤组件(6)包括设置于所述集料槽(53)内壁的支撑板(61)，以及设置于所述支撑板(61)上的滤布(62)，所述支撑板(61)上贯穿开设有多个过水孔(611)。

3.根据权利要求2所述的一种提取罐的药汁过滤装置，其特征在于：所述支撑板(61)顶壁开设有环状紧固槽(612)，多个所述过水孔(611)均设置于由所述紧固槽(612)所围成的区域内，所述紧固槽(612)内卡接设置有紧固环(63)，所述紧固环(63)与所述支撑板(61)通过螺丝(64)固定连接，所述滤布(62)铺设于所述支撑板(61)上表面，且所述滤布(62)的边缘处夹设于所述紧固槽(612)与所述紧固环(63)之间，每一所述伸缩杆(72)均转动连接于所述紧固环(63)上。

4.根据权利要求1所述的一种提取罐的药汁过滤装置，其特征在于：所述分离罐本体(2)外壁设置有用于驱动所述分离罐本体(2)沿竖直方向运动的两组驱动组件(4)，每组所述驱动组件(4)均包括沿竖直方向滑移连接于所述分离罐本体(2)外壁的齿条(41)，转动连接于所述分离罐本体(2)外壁且与所述齿条(41)啮合的齿轮(42)，以及与所述齿轮(42)连接的电机(43)，两个所述齿条(41)之间设置有安装座(48)，所述出渣门(5)设置于所述安装座(48)上。

5.根据权利要求1所述的一种提取罐的药汁过滤装置，其特征在于：所述分离罐本体(2)内壁设置有固定座(8)，所述固定座(8)上开设有至少一个安装孔(81)，所述提升杆(71)上设置有可穿过所述安装孔(81)的挂钩(711)。

6.根据权利要求4所述的一种提取罐的药汁过滤装置，其特征在于：所述安装座(48)上开设有限位槽(481)和供所述排液管(22)穿过的避让孔(482)，所述出渣门(5)底壁设置有与所述限位槽(481)匹配的限位座(51)，所述限位槽(481)与所述限位座(51)沿水平方向的截面均为多边形。

7.根据权利要求1所述的一种提取罐的药汁过滤装置，其特征在于：所述分离罐本体(2)底壁开设有环状对接槽(23)，所述出渣门(5)顶壁设置有与所述对接槽(23)卡接的对接环(52)。

8.根据权利要求7所述的一种提取罐的药汁过滤装置，其特征在于：所述对接槽(23)内壁开设有环状第一嵌槽(231)，所述对接环(52)顶壁正对所述第一嵌槽(231)处开设有第二嵌槽(521)，所述第一嵌槽(231)内固定嵌设有密封圈(232)，所述密封圈(232)的厚度大于所述第一嵌槽(231)与所述第二嵌槽(521)的厚度之和。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及提取设备的技术领域，尤其是涉及一种提取罐的药汁过滤装置。

背景技术

提取罐是医药化工中常用的适用于药物浸出和药物提取的设备，提取罐主要包括提取罐本体，以及分别设置于提取罐本体上的进料口和出料口。在试验用设备中，原料首先在提取罐内充分反应，形成的药汁流动至位于提取罐一侧的过滤装置中，流动至过滤装置中的药汁中混有药渣，过滤装置再将药汁中的药渣分离出来。

公告号为CN205832677U的中国专利公开了过滤提取罐，包括罐体，罐体底部设有排渣门，罐体内与排渣门对应设有第一过滤网，罐体内壁还设有第二过滤网。药汁先通过第二过滤网，再通过第一过滤网，不同大小的药渣便会分别停留于第一过滤网和第二过滤网上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：过滤药渣时，药渣会堆积于过滤网上，当药汁快要过滤完成时，由于药渣的堆积作用，药渣内会存在较多的药汁难以过滤掉，会造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提取罐的药汁过滤装置，其具有将药汁与药渣分离的更加完全的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提取罐的药汁过滤装置，包括提取罐本体，设置于提取罐本体一侧的机架，以及设置于机架上且与提取罐本体连通的分离罐本体，所述分离罐本体底部设置有出料口，所述出料口处活动设置有出渣门，所述出渣门顶壁挖设有集料槽，所述出渣门外壁设置有与所述集料槽连通的排液管，所述集料槽内设置有过滤组件，所述过滤组件上设置有提升组件，所述提升组件包括设置于所述过滤组件上方的提升杆，以及多个一端转动连接于所述提升杆底端的伸缩杆，每一所述伸缩杆另一端均转动连接于所述过滤组件上。

通过采用上述技术方案，作业时，原料在提取罐本体中充分反应之后，药汁流动至分离罐本体中，药汁流动至分离罐本体中经由过滤组件过滤后，药汁从排液管排出，药渣停留在过滤组件上，便可将药汁与药渣分离。停止向分离罐本体中注入药汁之后，即过滤过程接近结束时，打开出渣门，将提升杆向上拉动，提升杆向上拉动的过程中，伸缩杆两端分别沿着与过滤组件和提升杆的铰接处转动，同时伸缩杆逐渐拉伸，伸缩杆在拉伸转动的过程中，便可对药渣起到疏松作用，便可将使得药渣中剩余的药汁通过排液管排出，便可将药汁与药渣分离的更加完全。

本实用新型进一步设置为：所述过滤组件包括设置于所述集料槽内壁的支撑板，以及设置于所述支撑板上的滤布，所述支撑板上贯穿开设有多个过水孔。

通过采用上述技术方案，过滤组件过滤药渣时，药渣停留在滤布上，药汁穿过滤布后，从支撑板上的过水孔排出掉落至集料槽底壁，再经由排液管排出。由于滤布的材质较为柔软，因此在滤布下方设置支撑板，可防止因药渣过重而将滤布压移位的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板顶壁开设有环状紧固槽，多个所述过水孔均设置于由所述紧固槽所围成的区域内，所述紧固槽内卡接设置有紧固环，所述紧固环与所述支撑板通过螺丝固定连接，所述滤布铺设于所述支撑板上表面，且所述滤布的边缘处夹设于所述紧固槽与所述紧固环之间，每一所述伸缩杆均转动连接于所述紧固环上。

通过采用上述技术方案，需要更换滤布时，拧开螺丝，将紧固环从紧固槽中拿出，再将旧的滤布拿出并将新的滤布铺设于支撑板上，然后再将紧固环放置于紧固槽中，并用螺丝将紧固环固定于支撑板上。通过设置紧固槽和紧固环将滤布固定，可防止滤布发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述分离罐本体外壁设置有用于驱动所述分离罐本体沿竖直方向运动的两组驱动组件，每组所述驱动组件均包括沿竖直方向滑移连接于所述分离罐本体外壁的齿条，转动连接于所述分离罐本体外壁且与所述齿条啮合的齿轮，以及与所述齿轮连接的电机，两个所述齿条之间设置有安装座，所述出渣门设置于所述安装座上。

通过采用上述技术方案，需要打开出渣门时，电机带动齿轮转动，齿轮转动的同时带动齿条沿竖直方向运动，齿条向下运动时便可带动安装座和设置于安装座上的出渣门同步向下运动。通过将驱动出渣门打开的方式设置为由电机驱动而非气缸驱动，可在实验室缺少气源的情况下依旧适用，具有较高的适应性，同时，设置为电机驱动可将出渣门下降不同的所需高度，具有一定的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述分离罐本体内壁设置有固定座，所述固定座上开设有至少一个安装孔，所述提升杆上设置有可穿过所述安装孔的挂钩。

通过采用上述技术方案，将提升杆通过挂钩固定于固定座上，可防止提升杆倒下，驱动组件带动出渣门向下运动时，提升杆高度不变，伸缩杆被拉伸且两端分别沿与固定环和出渣门的铰接处转动，驱动组件带动出渣门向上运动时，提升杆高度不变，伸缩杆收缩且两端分别沿铰接处转动。需要将提升杆从固定座上拿下时，将挂钩从安装孔中拿出即可，将提升杆与安装座设置为可拆卸连接，可便于在更换滤布时，将提升组件和紧固环整体拿出。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上开设有限位槽和供所述排液管穿过的避让孔，所述出渣门底壁设置有与所述限位槽匹配的限位座，所述限位槽与所述限位座沿水平方向的截面均为多边形。

通过采用上述技术方案，将出渣门底壁的限位座卡设于限位槽中，可防止安装座在上下运动的过程中出渣门发生晃动，将限位槽和限位座的水平截面均设置为多边形，可防止限位座在限位槽内发生转动，可提高出渣门的稳固性。将出渣门与安装座设置为可拆卸的，可便于作业人员对出渣门进行检修与维护。

本实用新型进一步设置为：所述分离罐本体底壁开设有环状对接槽，所述出渣门顶壁设置有与所述对接槽卡接的对接环。

通过采用上述技术方案，安装出渣门时，驱动组件带动出渣门向上运动，直至将出渣门上的对接环插入分离罐本体底壁的对接槽中，便可将出渣门与分离罐本体固定。此种固定方式结构简单且作用效果稳定。

本实用新型进一步设置为：所述对接槽内壁开设有环状第一嵌槽，所述对接环顶壁正对所述第一嵌槽处开设有第二嵌槽，所述第一嵌槽内固定嵌设有密封圈，所述密封圈的厚度大于所述第一嵌槽与所述第二嵌槽的厚度之和。

通过采用上述技术方案，在第一嵌槽和第二嵌槽之间夹设密封圈，可防止药汁从分离罐本体与出渣门的间隙处流出，可提高分离罐本体与出渣门之间的密封性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置提升组件将药渣疏松，可将药渣中剩余的药汁进一步分离，可在一定程度上将药渣与药汁分离的更加完全；

2.在滤布下方设置支撑板可防止因药渣过重而使得滤布移位的情况发生；

3.通过将驱动组件的动力源设置为电机，可在实验室缺少气源的情况下照常使用，具有较高的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、提取罐本体；2、分离罐本体；21、出料口；22、排液管；23、对接槽；231、第一嵌槽；232、密封圈；3、机架；4、驱动组件；41、齿条；42、齿轮；43、电机；44、连接座；45、导轨；46、导向块；47、转接块；48、安装座；481、限位槽；482、避让孔；5、出渣门；51、限位座；52、对接环；521、第二嵌槽；53、集料槽；6、过滤组件；61、支撑板；611、过水孔；612、紧固槽；62、滤布；63、紧固环；64、螺丝；7、提升组件；71、提升杆；711、挂钩；72、伸缩杆；721、固定杆；722、活动杆；8、固定座；81、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种提取罐的药汁过滤装置，包括提取罐本体1，设置于提取罐本体1一侧的机架3，以及设置于机架3上且与提取罐本体1连通的分离罐本体2，分离罐本体2底部设置有出料口21，出料口21处活动连接有出渣门5，出渣门5底壁设置有排液管22。

参照图1，提取罐本体1外壁设置有用于驱动出渣门5沿竖直方向上下运动的两组驱动组件4，且两组驱动组件4分别位于分离罐本体2两侧正对设置；每组驱动组件4均包括沿竖直方向滑移连接于分离罐本体2外壁的齿条41，转动连接于分离罐本体2外壁且与齿条41啮合的齿轮42，以及与齿轮42连接的电机43，电机43为伺服电机43；分离罐本体2外壁固定连接有连接座44，电机43固定安装于连接座44上且电机43的输出轴与齿轮42同轴连接。分离罐本体2外壁位于每组驱动组件4处沿竖直方向固定连接有导轨45，每一导轨45上均沿竖直方向滑移连接有导向块46，每一齿条41均固定连接于导向块46上。

参照图1和图2，每一齿条41底端均固定连接有L形转接块47，两个转接块47上架设有安装座48，安装座48上开设有限位槽481和供排液管22穿过的避让孔482，出渣门5底壁设置有与限位槽481匹配的限位座51，限位槽481与限位座51沿水平方向的截面均为多边形，本实施例中限位槽481和限位座51沿水平方向的截面均为矩形。

参照图2和图3，分离罐本体2底壁开设有环状对接槽23，出渣门5顶壁设置有与对接槽23卡接的对接环52，对接槽23内壁开设有环状第一嵌槽231，对接环52顶壁正对第一嵌槽231处开设有第二嵌槽521，第一嵌槽231内固定嵌设有密封圈232，且密封圈232的厚度大于第一嵌槽231与第二嵌槽521的厚度之和，密封圈232的材质为硅胶，密封圈232胶粘于第一嵌槽231内壁。

参照图2和图3，出渣门5顶壁挖设有集料槽53，集料槽53为呈开口向上的半球状，排液管22与集料槽53内腔连通，集料槽53内设置有过滤组件6。

参照图2和图3，过滤组件6包括设置于集料槽53内壁的支撑板61，以及设置于支撑板61上的滤布62，支撑板61上沿竖直方向贯穿开设有多个过水孔611，支撑板61顶壁开设有环状紧固槽612，多个过水孔611均设置于由紧固槽612所围成的区域内，紧固槽612内卡接设置有紧固环63，紧固环63与支撑板61通过螺丝64固定连接，滤布62铺设于支撑板61上表面，且滤布62的边缘处夹设于紧固槽612与紧固环63之间。

过滤组件6上设置有提升组件7，提升组件7包括设置于过滤组件6上方的提升杆71，以及多个一端转动连接于提升杆71底端的伸缩杆72，每一伸缩杆72另一端均转动连接于紧固环63上，本实施例中伸缩杆72的个数为4个，且四个伸缩杆72沿紧固环63周向均布。每一伸缩杆72均包括转动连接于紧固环63上的固定段721，以及转动连接于提升杆71底端的活动段722，固定段721为中空设置，活动段722滑移连接于固定段721内壁。

分离罐本体2内壁固定连接有固定座8，固定座8上开设有至少一个安装孔81，提升杆71顶端设置有可穿过安装孔81的挂钩711

本实施例的实施原理为：作业时，将原料加入提取罐本体1中，原料在提取罐本体1中充分反应后，药汁流动至分离罐本体2中，药汁流动至分离罐本体2内腔后，经由过滤组件6过滤，使得药渣停留于滤布62上，药汁经过滤布62过滤后流动至集料槽53中，再从集料槽53中排出。

停止向分离罐本体2中加入药汁后，当药汁快要过滤完成时，驱动组件4带动出渣门5向下运动。当出渣门5安装于分离罐本体2上时，四个伸缩杆72均紧贴滤布62呈水平状态设置，出渣门5向下运动时带动过滤组件6同步向下运动，即为出渣门5带动紧固环63同步向下运动，紧固环63向下运动时，伸缩杆72逐渐拉伸的同时固定杆721和活动杆722分别沿着固定环和提升杆71转动，伸缩杆72转动的同时便可将药渣疏松，药渣内残留的药汁便可从排液管22中排出，然后可依据实际需要使得电机43正反转，电机43正反转的同时便可带动出渣门5上下运动，便可带动伸缩杆72实现拉伸或收缩的动作，伸缩杆72拉伸或收缩并转动的同时便可将药渣疏松。

驱动组件4带动出渣门5上下运动的过程为：电机43带动齿轮42转动，齿轮42转动的同时带动齿条41和与齿条41固定的导向块46沿着导轨45上下运动，齿条41上下运动的同时便可带动转接块47和安装座48同步运动，安装座48运动时便可带动出渣门5同步上下运动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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