全文摘要
本实用新型涉及点焊设备技术领域，尤其涉及一种自动点焊机,解决现有点焊机需要通过人工手动固定工件，且具有一定安全隐患的缺点，包括点焊机和固定板，所述点焊机的顶部通过螺栓固定有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端连接有上电极，点焊机的中间安装有下电极，点焊机的内部两侧分别通过螺栓固定有纵向电机和PLC，所述纵向电机的输出端连接有纵向螺纹杆，该自动点焊机利用PLC分别对伸缩缸、纵向电机和横向电机进行编程控制，从而达到推动固定板在点焊机的上电极和下电极之间横向和纵向传动，利用PLC控制伸缩缸伸缩使其在固定板上的工件进行自动电焊操作，自动化程度高，且无需人工进行操作，减少电焊风险。
主设计要求
1.一种自动点焊机，包括点焊机（1）和固定板（10），其特征在于，所述点焊机（1）的顶部通过螺栓固定有伸缩缸（2），所述伸缩缸（2）的输出端连接有上电极（3），点焊机（1）的中间安装有下电极（4），点焊机（1）的内部两侧分别通过螺栓固定有纵向电机（5）和PLC（18），所述纵向电机（5）的输出端连接有纵向螺纹杆（6），点焊机（1）的另一侧内部还通过轴承连接有纵向螺纹杆（6），所述纵向螺纹杆（6）的外侧套设有纵向支杆（14），点焊机（1）的两侧还焊接有套杆（7），所述套杆（7）的内部套接有支杆（8），所述支杆（8）的末端焊接有支撑套（9），所述纵向支杆（14）的一侧内部通过轴承连接有横向螺纹杆（19），纵向支杆（14）的一端内部卡接有横向电机（16），所述横向螺纹杆（19）的外侧套设有横向连接块（15），所述横向连接块（15）与固定板（10）的一侧底部焊接，所述固定板（10）的两侧内部分别通过轴承连接有导杆（11）和正反螺纹杆（12），所述导杆（11）和正反螺纹杆（12）的两端外侧均套设有夹板（13）。
设计方案
1.一种自动点焊机，包括点焊机（1）和固定板（10），其特征在于，所述点焊机（1）的顶部通过螺栓固定有伸缩缸（2），所述伸缩缸（2）的输出端连接有上电极（3），点焊机（1）的中间安装有下电极（4），点焊机（1）的内部两侧分别通过螺栓固定有纵向电机（5）和PLC（18），所述纵向电机（5）的输出端连接有纵向螺纹杆（6），点焊机（1）的另一侧内部还通过轴承连接有纵向螺纹杆（6），所述纵向螺纹杆（6）的外侧套设有纵向支杆（14），点焊机（1）的两侧还焊接有套杆（7），所述套杆（7）的内部套接有支杆（8），所述支杆（8）的末端焊接有支撑套（9），所述纵向支杆（14）的一侧内部通过轴承连接有横向螺纹杆（19），纵向支杆（14）的一端内部卡接有横向电机（16），所述横向螺纹杆（19）的外侧套设有横向连接块（15），所述横向连接块（15）与固定板（10）的一侧底部焊接，所述固定板（10）的两侧内部分别通过轴承连接有导杆（11）和正反螺纹杆（12），所述导杆（11）和正反螺纹杆（12）的两端外侧均套设有夹板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种自动点焊机，其特征在于，所述纵向螺纹杆（6）的一端延伸至点焊机（1）的外侧，纵向螺纹杆（6）的末端外侧套设有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。
3.根据权利要求1所述的一种自动点焊机，其特征在于，所述纵向螺纹杆（6）的表面设有螺纹，所述纵向支杆（14）的两端内部均开设有与纵向螺纹杆（6）表面螺纹对应的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动点焊机，其特征在于，所述支撑套（9）的上下两端均通过转轴连接有滚轮（17），所述支撑套（9）上下端的滚轮（17）分别与固定板（10）的一侧上表面和下表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种自动点焊机，其特征在于，所述横向电机（16）的输出端与横向螺纹杆（19）的一端外侧均套设有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
6.根据权利要求1所述的一种自动点焊机，其特征在于,所述横向螺纹杆（19）的表面设有螺纹，所述横向连接块（15）的内侧开设有与横向螺纹杆（19）表面螺纹对应的螺纹槽。
7.根据权利要求1所述的一种自动点焊机，其特征在于,所述正反螺纹杆（12）的两端分别设有正向螺纹和反向螺纹，所述夹板（13）的底部内侧开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。
8.根据权利要求1所述的一种自动点焊机，其特征在于,所述PLC（18）的型号为S4-400，且PLC（18）分别与伸缩缸（2）、纵向电机（5）和横向电机（16）信号连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及点焊设备技术领域，尤其涉及一种自动点焊机。
背景技术
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
现有的自动点焊机电焊过程中需要通过人工手动固定工件，点焊同一工件较为机械化，电焊过程非常不便，需要多次移动工件且对操作人员具有一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有点焊机需要通过人工手动固定工件，且具有一定安全隐患的缺点，而提出的一种自动点焊机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动点焊机，包括点焊机和固定板，所述点焊机的顶部通过螺栓固定有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端连接有上电极，点焊机的中间安装有下电极，点焊机的内部两侧分别通过螺栓固定有纵向电机和PLC，所述纵向电机的输出端连接有纵向螺纹杆，点焊机的另一侧内部还通过轴承连接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的外侧套设有纵向支杆，点焊机的两侧还焊接有套杆，所述套杆的内部套接有支杆，所述支杆的末端焊接有支撑套，所述纵向支杆的一侧内部通过轴承连接有横向螺纹杆，纵向支杆的一端内部卡接有横向电机，所述横向螺纹杆的外侧套设有横向连接块，所述横向连接块与固定板的一侧底部焊接，所述固定板的两侧内部分别通过轴承连接有导杆和正反螺纹杆，所述导杆和正反螺纹杆的两端外侧均套设有夹板。
优选的，所述纵向螺纹杆的一端延伸至点焊机的外侧，纵向螺纹杆的末端外侧套设有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。
优选的，所述纵向螺纹杆的表面设有螺纹，所述纵向支杆的两端内部均开设有与纵向螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的，所述支撑套的上下两端均通过转轴连接有滚轮，所述支撑套上下端的滚轮分别与固定板的一侧上表面和下表面接触。
优选的，所述横向电机的输出端与横向螺纹杆的一端外侧均套设有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
优选的，所述横向螺纹杆的表面设有螺纹，所述横向连接块的内侧开设有与横向螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的，所述正反螺纹杆的两端分别设有正向螺纹和反向螺纹，所述夹板的底部内侧开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。
优选的，所述PLC的型号为S4-400，且PLC分别与伸缩缸、纵向电机和横向电机信号连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过PLC编程实现对纵向电机的实时控制，控制纵向电机正转反转转和停止，从而带动内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的纵向支板实现伸缩，从而推动固定板实现纵向传动。
2、通过PLC编程实现对横向电机的实时控制，控制其正转、反转和停止，从而带动内侧开设有与横向螺纹杆表面螺纹对应螺纹槽的横向连接块实现横向传动，从而带动横向连接块顶部焊接的固定板实现横向传动。
3、通过转动正反螺纹杆带动内侧开设有与正反螺纹杆两端的正向螺纹和反向螺纹对应螺纹槽的夹板，从而使得夹板在固定板上做反向同步传动，实现对工件的夹紧固定。
4、在套杆的内部套接支杆，使得支杆可以在套杆的内部实现伸缩，在支杆的末端焊接支撑套，通过支撑套固定固定板的一侧，防止固定板一侧下沉，利用支杆伸缩配合固定板的纵向传动，且通过支撑套内的滚轮配合固定板的横向传动。
5、通过PLC编程实现对伸缩缸的实时控制，控制其带动上电极实现伸缩，从而能够在工件上实现电焊操作。
综上所述，该自动点焊机利用PLC分别对伸缩缸、纵向电机和横向电机进行编程控制，从而达到推动固定板在点焊机的上电极和下电极之间横向和纵向传动，利用PLC控制伸缩缸伸缩使其在固定板上的工件进行自动电焊操作，自动化程度高，且无需人工进行操作，减少电焊风险。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动点焊机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动点焊机的局部俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动点焊机的局部剖视结构示意图。
图中：1点焊机、2伸缩缸、3上电极、4下电极、5纵向电机、6纵向螺纹杆、7套杆、8支杆、9支撑套、10固定板、11导杆、12正反螺纹杆、13夹板、14纵向支杆、15横向连接块、16横向电机、17滚轮、18PLC、19横向螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动点焊机，包括点焊机1和固定板10，点焊机1的顶部通过螺栓固定有伸缩缸2，伸缩缸2的输出端连接有上电极3，点焊机1的中间安装有下电极4，点焊机1的内部两侧分别通过螺栓固定有纵向电机5和PLC18，纵向电机5的输出端连接有纵向螺纹杆6，点焊机1的另一侧内部还通过轴承连接有纵向螺纹杆6，纵向螺纹杆6的外侧套设有纵向支板14，点焊机1的两侧还焊接有套杆7，套杆7的内部套接有支杆8，支杆8的末端焊接有支撑套9，纵向支板14的一侧内部通过轴承连接有横向螺纹杆19，纵向支板14的一端内部卡接有横向电机16，横向螺纹杆19的外侧套设有横向连接块15，横向连接块15与固定板10的一侧底部焊接，固定板10的两侧内部分别通过轴承连接有导杆11和正反螺纹杆12，导杆11和正反螺纹杆12的两端外侧均套设有夹板13；
纵向螺纹杆6的一端延伸至点焊机1的外侧，纵向螺纹杆6的末端外侧套设有同步带轮，同步带轮的外侧绕设有同步带，纵向螺纹杆6的表面设有螺纹，纵向支板14的两端内部均开设有与纵向螺纹杆6表面螺纹对应的螺纹槽，支撑套9的上下两端均通过转轴连接有滚轮17，支撑套9上下端的滚轮17分别与固定板10的一侧上表面和下表面接触，横向电机16的输出端与横向螺纹杆19的一端外侧均套设有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，横向螺纹杆19的表面设有螺纹，横向连接块15的内侧开设有与横向螺纹杆19表面螺纹对应的螺纹槽，正反螺纹杆12的两端分别设有正向螺纹和反向螺纹，夹板13的底部内侧开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽，PLC18的型号为S4-400，且PLC18分别与伸缩缸2、纵向电机5和横向电机16信号连接。
本实施例中，在点焊机1的内部分别安装纵向电机5和PLC18，通过PLC18编程实现对纵向电机5的实时控制，控制纵向电机5正转反转转和停止，从而带动内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的纵向支板14实现伸缩，从而推动固定板10实现纵向传动。
进一步的，在纵向支板14的一侧通过轴承连接横向螺纹杆19，并通过PLC18编程实现对横向电机16的实时控制，控制其正转、反转和停止，从而带动内侧开设有与横向螺纹杆19表面螺纹对应螺纹槽的横向连接块15实现横向传动，从而带动横向连接块15顶部焊接的固定板10实现横向传动。
进一步的，固定板10的两侧内部分别设有导杆11和正反螺纹杆12，通过转动正反螺纹杆12带动内侧开设有与正反螺纹杆12两端的正向螺纹和反向螺纹对应螺纹槽的夹板13，从而使得夹板13在固定板10上做反向同步传动，实现对工件的夹紧固定。
进一步的，在点焊机1的两侧焊接套杆7，并在套杆7的内部套接支杆8，使得支杆8可以在套杆7的内部实现伸缩，在支杆8的末端焊接支撑套9，通过支撑套9固定固定板10的一侧，防止固定板10一侧下沉，利用支杆8伸缩配合固定板10的纵向传动，且通过支撑套9内的滚轮17配合固定板10的横向传动。
进一步的，通过PLC18编程实现对伸缩缸2的实时控制，控制其带动上电极3实现伸缩，从而能够在工件上实现电焊操作。
综上所述，该自动点焊机利用PLC18分别对伸缩缸2、纵向电机5和横向电机6进行编程控制，从而达到推动固定板10在点焊机1的上电极3和下电极4之间横向和纵向传动，利用PLC18控制伸缩缸2伸缩使其在固定板10上的工件进行自动电焊操作，自动化程度高，且无需人工进行操作，减少电焊风险。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079671.X
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209424736U
授权时间:20190924
主分类号:B23K 11/11
专利分类号:B23K11/11;B23K11/36
范畴分类:25E;
申请人:青岛青联门窗有限公司
第一申请人:青岛青联门窗有限公司
申请人地址:266600 山东省青岛市莱西市上海路9号
发明人:孙修顺;韩吉祥;高成辉;李照华;田钰
第一发明人:孙修顺
当前权利人:青岛青联门窗有限公司
代理人:李常芳
代理机构:37228
代理机构编号:山东重诺律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计