一种气体除尘装置论文和设计-俞新成

全文摘要

本实用新型公开了一种气体除尘装置，其包括：箱体，箱体的侧壁设有进气口，箱体的上方设有出气口，出气口处设有吸风机，箱体的底部收容有除尘液体，箱体内设有导流组件，导流组件包括挡板、上导流板、下导流板和倾斜引流板，挡板包括水平挡端，上导流板包括上竖直导流端和上水平导流端，水平挡端、上竖直导流端与箱体的侧壁之间形成进气通道，下导流板包括下竖直导流端和下水平导流端，上水平导流端和下水平导流端之间形成水平缺口，水平缺口浸入除尘液体内，倾斜引流板和上导流板之间由下至上依次形成气液旋涡空间和上升通道。本实用新型结构简单，安装方便，除尘效率高，提升了除尘液体对尘土颗粒的去除效果。

主设计要求

1.一种气体除尘装置，包括箱体(1)，其特征是：所述箱体(1)的侧壁设有进气口(2)，所述箱体(1)的上方设有出气口(3)，所述出气口(3)处设有吸风机(4)，所述箱体(1)的底部收容有除尘液体(16)，所述箱体(1)内设有导流组件，所述导流组件包括挡板(51)、上导流板(52)、下导流板(53)和倾斜引流板(54)，所述挡板(51)包括水平挡端(511)，所述水平挡端(511)位于进气口(2)的上方，所述水平挡端(511)与箱体(1)设有进气口(2)的侧壁连接，所述上导流板(52)由上至下包括依次相连的上竖直导流端(521)和上水平导流端(523)，所述上竖直导流端(521)和水平挡端(511)的下端面连接，所述上水平导流端(523)位于上竖直导流端(521)远离进气口(2)的一侧，所述水平挡端(511)、上竖直导流端(521)与箱体(1)设有进气口(2)的侧壁之间形成进气通道(8)，所述下导流板(53)由下至上包括依次相连的下竖直导流端(531)和下水平导流端(533)，所述下水平导流端(533)位于下竖直导流端(531)远离进气口(2)的一侧，所述上水平导流端(523)和下水平导流端(533)之间形成水平缺口(10)，所述水平缺口(10)低于进气口(2)，所述水平缺口(10)浸入除尘液体(16)内，所述倾斜引流板(54)挡设于水平缺口(10)远离进气通道(8)的一侧，所述倾斜引流板(54)和上导流板(52)之间由下至上依次形成气液旋涡空间(11)和上升通道(12)，所述气液旋涡空间(11)位于水平缺口(10)的上方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种气体除尘装置，其特征是：所述水平挡端(511)远离进气口(2)的一端自上而下设有依次相连的上倾斜挡端(512)、竖直挡端(513)和下倾斜挡端(514)，所述上倾斜挡端(512)、竖直挡端(513)和下倾斜挡端(514)位于倾斜引流板(54)远离上升通道(12)的一侧，所述上倾斜挡端(512)和下倾斜挡端(514)均朝向倾斜引流板(54)倾斜，所述上倾斜挡端(512)、竖直挡端(513)和下倾斜挡端(514)形成朝向倾斜引流板(54)的开口(15)，所述开口(15)和倾斜引流板(54)之间形成了下降通道(13)。

3.根据权利要求2所述的一种气体除尘装置，其特征是：所述倾斜引流板(54)的上端设有水平的阻流板(55)，所述阻流板(55)位于倾斜引流板(54)靠近下降通道(13)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种气体除尘装置，其特征是：所述出气口(3)的下方设有挡水板(57)，所述挡水板(57)安装于箱体(1)的侧壁上，所述挡水板(57)位于挡板(51)的上方，所述挡板(51)和挡水板(57)之间形成弯折通道(14)。

5.根据权利要求4所述的一种气体除尘装置，其特征是：所述挡水板(57)为L形，所述挡水板(57)包括水平挡水端(571)和竖直挡水端(572)，所述水平挡水端(571)一端与箱体(1)的侧壁连接，一端与竖直挡水端(572)连接，所述竖直挡水端(572)位于水平挡水端(571)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种气体除尘装置，其特征是：所述上竖直导流端(521)和上水平导流端(523)的连接处设有上倾斜导流端(522)，所述下竖直导流端(531)和下水平导流端(533)的连接处设有下倾斜导流端(532)，所述上倾斜导流端(522)和下倾斜导流端(532)形成漏斗状缺口(9)。

7.根据权利要求1所述的一种气体除尘装置，其特征是：所述倾斜引流板(54)的下端朝向水平缺口(10)处倾斜设有挡渣板(56)。

8.根据权利要求1所述的一种气体除尘装置，其特征是：所述箱体(1)的底部为中心低、四周高的漏斗状，所述箱体(1)的底部的中心设有出渣口(6)。

9.根据权利要求1所述的一种气体除尘装置，其特征是：所述箱体(1)的侧面设有溢流管(7)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置的技术领域，尤其是涉及一种气体除尘装置。

背景技术

气体除尘指从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的措施。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。

公告号为CN102212634A的中国专利公开了一种气体除尘器,在壳体上部锥面上设有气体入口以及进水管，进水管的端部连接喷嘴后插入到一个文氏管的上部，文氏管的下部设有旋流板，文氏管的下部出口端连接一个灰泥捕集器，灰泥捕集器上部设有洁净气体排出管，底部设有倾斜且伸出壳体外的泥浆排出管，在壳体底部设有排灰口，壳体内部设有气流引流器，该气流引流器包括一个可以旋转的筒体，在筒体的内壁上设有螺旋引流体，文氏管的上部位于筒体中，螺旋引流体的上端的高度位置低于文氏管入口的高度位置，在壳体的顶部设有驱动筒体旋转的驱动电机。这种气体除尘器使经过重力除尘的煤气以较高的速度进入到文氏管中，与水进行水高效的水气混合，有利于提高除尘效率。

但是在实际使用的过程中，除尘器内部需要安装较多的构件，结构复杂，生产成本高，安装过程不便；其中，驱动电机，转盘，进水管口，筒体，文氏管，旋流板，灰泥捕集器需要同轴安装，对安装的要求高，加大安装难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装方便，除尘效率高的气体除尘装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气体除尘装置，包括箱体，所述箱体的侧壁设有进气口，所述箱体的上方设有出气口，所述出气口处设有吸风机，所述箱体的底部收容有除尘液体，所述箱体内设有导流组件，所述导流组件包括挡板、上导流板、下导流板和倾斜引流板，所述挡板包括水平挡端，所述水平挡端位于进气口的上方，所述水平挡端与箱体设有进气口的侧壁连接，所述上导流板由上至下包括依次相连的上竖直导流端和上水平导流端，所述上竖直导流端和水平挡端的下端面连接，所述上水平导流端位于上竖直导流端远离进气口的一侧，所述水平挡端、上竖直导流端与箱体设有进气口的侧壁之间形成进气通道，所述下导流板由下至上包括依次相连的下竖直导流端和下水平导流端，所述下水平导流端位于下竖直导流端远离进气口的一侧，所述上水平导流端和下水平导流端之间形成水平缺口，所述水平缺口低于进气口，所述水平缺口浸入除尘液体内，所述倾斜引流板挡设于水平缺口远离进气通道的一侧，所述倾斜引流板和上导流板之间由下至上依次形成气液旋涡空间和上升通道，所述气液旋涡空间位于水平缺口的上方。

通过采用上述技术方案，将气体从进气口通入，启动吸风机，吸风机对气体形成吸力，气体在自身重力和吸力的作用下，沿着进气通道向下运动，气体与下方的除尘液体接触，气体中含有的一部分尘土颗粒被除尘液体吸附，进行粗除尘；气体穿过水平缺口，气体与除尘液体充分混合，形成气液混合物，气液混合物经过倾斜引流板的阻挡引流作用，到达气液旋涡空间。在气液旋涡空间内，尘土颗粒被除尘液体吸附沉降，进行精除尘；经过双重除尘后的气体上升，经过上升通道从出气口排出。通过导流组件的挡板、上导流板、下导流板和倾斜引流板的设置，即可对气流进行引导，结构简单，安装方便，除尘效率高。气液旋涡空间使气体与除尘液体的混合充分搅匀，提升了除尘液体对尘土颗粒的去除效果。

本实用新型进一步设置为：所述水平挡端远离进气口的一端自上而下设有依次相连的上倾斜挡端、竖直挡端和下倾斜挡端，所述上倾斜挡端、竖直挡端和下倾斜挡端位于倾斜引流板远离上升通道的一侧，所述上倾斜挡端和下倾斜挡端均朝向倾斜引流板倾斜，所述上倾斜挡端、竖直挡端和下倾斜挡端形成朝向倾斜引流板的开口，所述开口和倾斜引流板之间形成了下降通道。

通过采用上述技术方案，经过上升通道后的气体，通过下降通道后，从出气口排出。由于在气液旋涡空间内，气体和除尘液体混合，经过上升通道的气体内含有较多的液体，当气流沿着下降通道运动时，开口对气流内的液体进行阻挡去除，使得从出气口处流出的气体不含过多的液体，减少除尘液体的损失，使气体干燥清洁。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜引流板的上端设有水平的阻流板，所述阻流板位于倾斜引流板靠近下降通道的一侧。

通过采用上述技术方案，阻流板对下降通道内的气流进行阻挡，使气流不易产生倒流的情况，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述出气口的下方设有挡水板，所述挡水板安装于箱体的侧壁上，所述挡水板位于挡板的上方，所述挡板和挡水板之间形成弯折通道。

通过采用上述技术方案，经过下降通道后，气流沿着弯折通道运动，经过弯折通道从出气口排出。挡水板对气流内含有的液体进行二次阻挡去除，对气体进行干燥清洁，大幅度减少从出气口处流出的气体内含有的液体量，减少除尘液体的损失，环保安全。

本实用新型进一步设置为：所述挡水板为L形，所述挡水板包括水平挡水端和竖直挡水端，所述水平挡水端一端与箱体的侧壁连接，一端与竖直挡水端连接，所述竖直挡水端位于水平挡水端的下方。

通过采用上述技术方案，气流沿着弯折通道运动，水平挡水端和竖直挡水端相互配合，分别从不同方向对气流内含有的液体进行阻挡去除，提升了挡水板对液体的阻挡效果，大幅度减少从出气口处流出的气体内含有的液体量，减少除尘液体的损失。

本实用新型进一步设置为：所述上竖直导流端和上水平导流端的连接处设有上倾斜导流端，所述下竖直导流端和下水平导流端的连接处设有下倾斜导流端，所述上倾斜导流端和下倾斜导流端形成漏斗状缺口。

通过采用上述技术方案，气体从进气口进入，气体沿着进气通道向下运动，气体经过漏斗状缺口，漏斗状使得气体流动的截面不断缩小，产生文氏效应，从而增大了气流的流速，使气体经过漏斗状缺口后与除尘液体混合得更加均匀和充分，从而提升了除尘液体对气体内的尘土颗粒的吸附效果。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜引流板的下端朝向水平缺口处倾斜设有挡渣板。

通过采用上述技术方案，挡渣板对被除尘液体吸附沉降的尘土颗粒产生阻挡和引导的作用，使得尘土颗粒平稳地落入箱体底部，减少尘土颗粒在除尘液体中发生四散的情况，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的底部为中心低、四周高的漏斗状，所述箱体的底部的中心设有出渣口。

通过采用上述技术方案，尘土颗粒在除尘液体中沉降，尘土颗粒从箱体的四周向中心运动，从出渣口排出。箱体的底部为中心低、四周高的漏斗状，便于尘土颗粒从底部的四周向中心处的出渣口运动，便于尘土颗粒的排出，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的侧面设有溢流管。

通过采用上述技术方案，溢流管能够使除尘液体保持一定液位，排出多余的除尘液体，安全便捷。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了导流组件包括挡板、上导流板、下导流板和倾斜引流板的技术，从而能够产生结构简单，安装方便，除尘效率高，提升了除尘液体对尘土颗粒的去除效果；

2.采用了挡板包括水平挡端、上倾斜挡端、竖直挡端和下倾斜挡端的技术，从而能够使得从出气口处流出的气体不含过多的液体，减少除尘液体的损失，使气体干燥清洁；

3.采用了挡水板包括水平挡水端和竖直挡水端的技术，从而能够对气流内含有的液体进行二次阻挡去除，分别从不同方向对气流内含有的液体进行阻挡去除，提升了挡水板对液体的阻挡效果，大幅度减少除尘液体的损失，对气体进行干燥清洁，环保安全。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的剖面结构示意图。

图3是本实施例中用于表现气体运动轨迹的剖面结构示意图。

图中，1、箱体；2、进气口；3、出气口；4、吸风机；51、挡板；511、水平挡端；512、上倾斜挡端；513、竖直挡端；514、下倾斜挡端；52、上导流板；521、上竖直导流端；522、上倾斜导流端；523、上水平导流端；53、下导流板；531、下竖直导流端；532、下倾斜导流端；533、下水平导流端；54、倾斜引流板；55、阻流板；56、挡渣板；57、挡水板；571、水平挡水端；572、竖直挡水端；6、出渣口；7、溢流管；8、进气通道；9、漏斗状缺口；10、水平缺口；11、旋涡空间；12、上升通道；13、下降通道；14、弯折通道；15、开口；16、除尘液体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种气体除尘装置，包括箱体1，箱体1的侧壁开设有进气口2，箱体1的上方开设有出气口3，出气口3处安装有吸风机4。箱体1的底部收容有除尘液体16。

参照图2，箱体1内设有导流组件，导流组件包括挡板51。挡板51包括自上而下依次相连的水平挡端511、上倾斜挡端512、竖直挡端513和下倾斜挡端514，水平挡端511的一端与箱体1设有进气口2的侧壁连接，另一端与上倾斜挡端512连接。水平挡端511位于进气口2的上方。上倾斜挡端512和下倾斜挡端514均朝向上导流板52倾斜，上倾斜挡端512、竖直挡端513和下倾斜挡端514形成朝向上导流板52的开口15，开口15形状为凵形。

参照图2，导流组件还包括上导流板52，上导流板52与水平挡端511的下端面连接。上导流板52由上至下依次包括上竖直导流端521、上倾斜导流端522和上水平导流端523，上竖直导流端521和挡板51的下端面连接，上倾斜导流端522向远离进气口2的方向倾斜，上水平导流端523位于上倾斜导流端522远离进气口2的一侧。

参照图2，挡板51、上导流板52与箱体1设有进气口2的侧壁之间形成进气通道8（参见图3）。将气体从进气口2通入，启动吸风机4，吸风机4对气体形成吸力，气体在自身重力和吸力的作用下，沿着进气通道8向下运动，部分气体与除尘液体16接触，气体中含有的一部分尘土颗粒被除尘液体16吸附，除尘液体16对气体进行粗除尘。

参照图2，上导流板52的下方设有下导流板53。下导流板53由下至上依次包括下竖直导流端531、下倾斜导流端532和下水平导流端533。下倾斜导流端532向远离进气口2的方向倾斜，下水平导流端533位于下倾斜导流端532远离进气口2的一侧。下倾斜导流端532和上倾斜导流端522分离并形成漏斗状缺口9（参见图3）。下水平导流端533和上水平导流端523之间存在间隙并形成水平缺口10（参见图3）。漏斗状缺口9大于水平缺口10。漏斗状缺口9和水平缺口10低于进气口2，水平缺口10浸入除尘液体16内。气体经过漏斗状缺口9时，气体流动的截面不断缩小，产生文氏效应，从而增大了气流的流速，使气体经过漏斗状缺口9和水平缺口10后与除尘液体16混合得更加充分，从而提升了除尘液体16对气体内的尘土颗粒的吸附效果。

参照图2和图3，倾斜引流板54挡设于水平缺口10背离进气通道8的一侧。倾斜引流板54位于开口15和上导流板52之间。倾斜引流板54和上导流板52之间形成气液旋涡空间11，气液旋涡空间11位于水平缺口10的上方，倾斜引流板54和上导流板52之间形成上升通道12。倾斜引流板54和开口15之间形成了下降通道13。气体穿过水平缺口10，气体与除尘液体16混合，形成气液混合物，气液混合物经过倾斜引流板54的阻挡引流作用，到达气液旋涡空间11。在气液旋涡空间11内，尘土颗粒被除尘液体16吸附沉降，进行精除尘。精除尘后，含有较多液体的气体经过上升通道12进入下降通道13。当气流沿着下降通道13运动时，开口15对气流内的液体进行阻挡去除，使得从出气口3处流出的气体不含过多的液体，对气体进行干燥，减少除尘液体16的损失。

参照图2，倾斜引流板54的上端设有水平的阻流板55，阻流板55位于倾斜引流板54靠近下降通道13（参见图3）的一侧。阻流板55对下降通道13内的气流进行阻挡，使气流不易产生倒流的情况。

参照图2，倾斜引流板54的下端朝向水平缺口10（参见图3）处倾斜设有挡渣板56。挡渣板56对被除尘液体16吸附沉降的尘土颗粒进行阻挡和引导，使得尘土颗粒平稳地落入箱体1底部，减少尘土颗粒在除尘液体16中发生四散的情况。

参照图2和图3，出气口3的下方设有挡水板57，挡水板57位于挡板51的上方，挡水板57为L形，挡水板57包括水平挡水端571和竖直挡水端572，水平挡水端571一端与箱体1的侧壁连接，一端与竖直挡水端572连接，竖直挡水端572位于水平挡水端571的下方。挡板51和挡水板57之间形成弯折通道14。经过下降通道13后，气流沿着弯折通道14运动，挡水板57对气流内含有的液体进行二次阻挡去除，水平挡水端571和竖直挡水端572相互配合，分别从不同方向对气流内含有的液体进行阻挡去除，提升了挡水板57对液体的阻挡效果，对气体进行干燥，大幅度减少从出气口3处流出的气体内含有的液体量，减少除尘液体16的损失，节约环保。

参照图2，箱体1的底部的中心设有出渣口6，箱体1的底部为中心低、四周高的漏斗状。漏斗状的底部便于在除尘液体16中沉降的尘土颗粒从底部的四周向中心处的出渣口6运动，从出渣口6排出。

参照图2，箱体1的侧面设有溢流管7。溢流管7能够使除尘液体16保持一定液位，排出多余的除尘液体16，便于平衡箱体1内的压力，安全可靠。

上述实施例的实施原理为：将气体从进气口2通入，启动吸风机4，气体沿着进气通道8向下运动，气体中的尘土颗粒落入除尘液体16，进行粗除尘。气体经过漏斗状缺口9时流速被增大，气体穿过水平缺口10，气体与除尘液体16混合，形成气液混合物，气液混合物经过倾斜引流板54的阻挡引流作用，到达气液旋涡空间11。在气液旋涡空间11内，尘土颗粒被除尘液体16吸附沉降，进行精除尘。精除尘后，含有较多液体的气体经过上升通道12进入下降通道13。当气流沿着下降通道13运动时，开口15对气流内的液体进行阻挡去除，对气体进行干燥。阻流板55对下降通道13内的气流进行阻挡，防止倒流。挡渣板56对被吸附沉降的尘土颗粒进行阻挡和引导。经过下降通道13后，气流沿着弯折通道14运动，挡水板57的水平挡水端571和竖直挡水端572相互配合，对气流内含有的液体进行二次阻挡去除，对气体进行干燥，减少除尘液体16的损失。通过在箱体1内安装的导流组件即可对气体进行除尘和干燥，结构简单，安装方便，除尘效率高。在除尘液体16中沉降的尘土颗粒向中心处的出渣口6运动，从出渣口6排出。溢流管7使除尘液体16保持一定液位，排出多余的除尘液体16，平衡箱体1内的压力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种气体除尘装置论文和设计

一种气体除尘装置论文和设计-俞新成

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主设计要求

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