滚刀刃磨床论文和设计-于广水

全文摘要

本实用新型涉及磨床机技术领域，且公开了滚刀刃磨床，包括底座箱和安装块，所述底座箱的左侧面固定连接有垫块，所述底座箱的顶面固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有防护罩，所述底板顶面的中部活动连接有滑动板，所述滑动板顶面的左右两侧均固定安装有固定块。该滚刀刃磨床，通过锁定装置的设置，利用锁定装置顶端的置物槽对待加工零部件的端头部位进行卡接，拉动拉杆至合适的位置让待加工零部件的另一端也能够卡接入另一个锁定装置端部的置物槽内，让两个锁定装置能够卡接住零部件的左右两端，通过调节拉杆在固定杆的限位孔中的位置，使零部件的端头牢固的固定在置物槽内，从而提高了该磨床机的实用性。

主设计要求

1.滚刀刃磨床，包括底座箱(1)和安装块(13)，其特征在于：所述底座箱(1)的左侧面固定连接有垫块(2)，所述底座箱(1)的顶面固定安装有底板(3)，所述底板(3)的顶面固定安装有防护罩(4)，所述底板(3)顶面的中部活动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)顶面的左右两侧均固定安装有固定块(6)，两个所述固定块(6)相靠近的一侧的顶部均固定安装有锁定装置(7)，所述垫块(2)的顶面固定安装有主保护箱(8)，所述主保护箱(8)内腔的正面固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)左侧面的中部固定套接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的右端贯穿固定板(9)的左侧面并延伸至固定板(9)的外部，所述液压缸(10)液压杆的右端依次贯穿主保护箱(8)和防护罩(4)并延伸至防护罩(4)的内部且固定连接有推板(11)，所述推板(11)右侧面的底端与滑动板(5)的左侧面固定连接，所述防护罩(4)正面的中部活动安装有盖板(12)，所述安装块(13)的左侧面与防护罩(4)的右侧面固定连接，所述安装块(13)的顶面固定安装有次保护箱(14)，所述次保护箱(14)内腔的底面固定安装有电机(15)，所述电机(15)输出轴的左端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的左端依次贯穿次保护箱(14)和防护罩(4)并延伸至防护罩(4)的内部且固定连接有磨具(17)，所述滑动板(5)正面中部的左右两侧均固定安装有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)的上下两端均固定连接有限位块(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的滚刀刃磨床，其特征在于：所述锁定装置(7)包括固定杆(701)，所述固定杆(701)的左端与固定块(6)的右侧面固定连接，所述固定杆(701)的右侧面活动套接有锁定杆(702)，所述锁定杆(702)的右侧面开设有置物槽，所述置物槽内腔的左侧面固定安装有压缩弹簧(705)，所述压缩弹簧(705)的另一端固定连接有隔离板(706)，所述锁定杆(702)的左端贯穿固定杆(701)的右侧面并延伸至固定杆(701)的内部且固定连接有拉杆(703)，所述拉杆(703)左侧面的底端固定连接有伸缩弹簧(704)，所述伸缩弹簧(704)的另一端与固定杆(701)内腔的左侧面固定连接，所述拉杆(703)的顶端贯穿固定杆(701)的顶面并延伸至固定杆(701)的外部。

3.根据权利要求2所述的滚刀刃磨床，其特征在于：所述固定杆(701)的正面开设有限位孔，所述限位孔的宽度与拉杆(703)的直径相适配。

4.根据权利要求1所述的滚刀刃磨床，其特征在于：所述底板(3)正面中部的左右两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的宽度大于滑动杆(18)的宽度，且滑动槽的宽度小于限位块(19)的宽度。

5.根据权利要求1所述的滚刀刃磨床，其特征在于：所述盖板(12)正面的中部开设有观察口，所述观察口由钢化玻璃进行密封处理。

6.根据权利要求1所述的滚刀刃磨床，其特征在于：所述次保护箱(14)的外表面设有散热孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床机技术领域，具体为滚刀刃磨床。

背景技术

金属零部件的运用广泛，对金属零部件进行加工的措施也是数不胜数，最常见的对金属零部件加工的方式有磨床机加工，磨床机可以利用磨具对零部件的表面进行磨削加工，让零部件能够打磨成需要的形状。

在磨床机的使用中，通常采用磨具块或者磨具刀片对金属零部件进行打磨处理，现有的磨床机在使用的过程中，需要依靠螺栓来对待加工的零部件进行固定，这种固定的方式虽然只需要对螺栓进行拧紧，但是根据操作人员的力量不同，无法对螺栓的松紧程度进行控制，会导致螺栓没有拧紧，使待加工的零部件在加工的过程中发生脱落，高速旋转的刀片会受到损伤折断，对操作人员的生命产生威胁，现有的磨床机在使用的过程中多是采用移动刀片或者磨具来实现对零部件的表面全面的打磨处理，在刀片或者磨具的移动过程中会让其产生晃动，便会出现零部件的外表面打磨不均匀的情况出现。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了滚刀刃磨床，具备方便对待加工零部件进行固定和依靠零部件的移动对零部件的外表面打磨的优点，解决了磨床机在使用的过程中，需要依靠螺栓来对待加工的零部件进行固定，这种固定的方式虽然只需要对螺栓进行拧紧，但是根据操作人员的力量不同，无法对螺栓的松紧程度进行控制，会导致螺栓没有拧紧，使待加工的零部件在加工的过程中发生脱落，高速旋转的刀片会受到损伤折断，对操作人员的生命产生威胁，现有的磨床机在使用的过程中多是采用移动刀片或者磨具来实现对零部件的表面全面的打磨处理，在刀片或者磨具的移动过程中会让其产生晃动，便会出现零部件的外表面打磨不均匀情况出现的问题。

本实用新型提供如下技术方案：滚刀刃磨床，包括底座箱和安装块，所述底座箱的左侧面固定连接有垫块，所述底座箱的顶面固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有防护罩，所述底板顶面的中部活动连接有滑动板，所述滑动板顶面的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块相靠近的一侧的顶部均固定安装有锁定装置，所述垫块的顶面固定安装有主保护箱，所述主保护箱内腔的正面固定安装有固定板，所述固定板左侧面的中部固定套接有液压缸，所述液压缸的右端贯穿固定板的左侧面并延伸至固定板的外部，所述液压缸液压杆的右端依次贯穿主保护箱和防护罩并延伸至防护罩的内部且固定连接有推板，所述推板右侧面的底端与滑动板的左侧面固定连接，所述防护罩正面的中部活动安装有盖板，所述安装块的左侧面与防护罩的右侧面固定连接，所述安装块的顶面固定安装有次保护箱，所述次保护箱内腔的底面固定安装有电机，所述电机输出轴的左端固定连接有转轴，所述转轴的左端依次贯穿次保护箱和防护罩并延伸至防护罩的内部且固定连接有磨具，所述滑动板正面中部的左右两侧均固定安装有滑动杆，所述滑动杆的上下两端均固定连接有限位块。

优选的，所述锁定装置包括固定杆，所述固定杆的左端与固定块的右侧面固定连接，所述固定杆的右侧面活动套接有锁定杆，所述锁定杆的右侧面开设有置物槽，所述置物槽内腔的左侧面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有隔离板，所述锁定杆的左端贯穿固定杆的右侧面并延伸至固定杆的内部且固定连接有拉杆，所述拉杆左侧面的底端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与固定杆内腔的左侧面固定连接，所述拉杆的顶端贯穿固定杆的顶面并延伸至固定杆的外部。

优选的，所述固定杆的正面开设有限位孔，所述限位孔的宽度与拉杆的直径相适配。

优选的，所述底板正面中部的左右两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的宽度大于滑动杆的宽度，且滑动槽的宽度小于限位块的宽度。

优选的，所述盖板正面的中部开设有观察口，所述观察口由钢化玻璃进行密封处理。

优选的，所述次保护箱的外表面设有散热孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该滚刀刃磨床，通过锁定装置的设置，利用锁定装置顶端的置物槽对待加工零部件的端头部位进行卡接，拉动拉杆至合适的位置让待加工零部件的另一端也能够卡接入另一个锁定装置端部的置物槽内，让两个锁定装置能够卡接住零部件的左右两端，通过调节拉杆在固定杆的限位孔中的位置，使零部件的端头牢固的固定在置物槽内，从而提高了该磨床机的实用性。

2、该滚刀刃磨床，通过滑动板的设置，让滑动杆和限位块安装在底板顶面的滑动槽内，让滑动板能够在滑动槽内左右滑动，再通过液压缸的设置，利用液压杆和推板的传动，可以让滑动板在底板的顶面向左或者向右进行滑动，带动固定好的零部件左右运动，使零部件的打磨不会产生晃动，从而提高了该磨床机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本图1的结构正视图；

图3为本实用新型的局部结构侧视图；

图4为本图1中锁定装置的结构示意图；

图5为本实用新型中固定杆的结构示意图；

图6为本实用新型中滑动板的结构示意图；

图7为本图6的结构侧视图；

图8为本实用新型中底板的结构示意图。

图中：1、底座箱；2、垫块；3、底板；4、防护罩；5、滑动板；6、固定块；7、锁定装置；701、固定杆；702、锁定杆；703、拉杆；704、伸缩弹簧；705、压缩弹簧；706、隔离板；8、主保护箱；9、固定板；10、液压缸；11、推板；12、盖板；13、安装块；14、次保护箱；15、电机；16、转轴；17、磨具；18、滑动杆；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，滚刀刃磨床，包括底座箱1和安装块13，底座箱1的左侧面固定连接有垫块2，底座箱1的顶面固定安装有底板3，底板3正面中部的左右两侧开设有滑动槽，滑动槽的宽度大于滑动杆18的宽度，且滑动槽的宽度小于限位块19的宽度，通过滑动槽、滑动杆18和限位块19的设置，能够让滑动板5与底板3活动连接，在液压缸10的作用下，可以让使滑动板5能够在底板3的顶面左右滑动，增加了零部件加工的稳定性，底板3的顶面固定安装有防护罩4，底板3顶面的中部活动连接有滑动板5，滑动板5顶面的左右两侧均固定安装有固定块6，两个固定块6相靠近的一侧的顶部均固定安装有锁定装置7，锁定装置7包括固定杆701，固定杆701的正面开设有限位孔，限位孔的宽度与拉杆703的直径相适配，通过限位孔的设置能够让拉杆703实现对零部件的固定，两侧的拉杆703都锁死在统一的限位空的位置中，可以保证零部件的稳定性，并且可以对零部件的松紧进行快速的调节，固定杆701的左端与固定块6的右侧面固定连接，固定杆701的右侧面活动套接有锁定杆702，锁定杆702的右侧面开设有置物槽，置物槽内腔的左侧面固定安装有压缩弹簧705，压缩弹簧705的另一端固定连接有隔离板706，锁定杆702的左端贯穿固定杆701的右侧面并延伸至固定杆701的内部且固定连接有拉杆703，拉杆703左侧面的底端固定连接有伸缩弹簧704，伸缩弹簧704的另一端与固定杆701内腔的左侧面固定连接，拉杆703的顶端贯穿固定杆701的顶面并延伸至固定杆701的外部，通过锁定装置7的设置，可以让待加工的零部件快速的安装在两侧锁定装置7端头的置物槽内，让零部件的安装不会因为松紧程度达不到要求而造成的零部件脱落的现象，使零部件的加工过程更加的安全，垫块2的顶面固定安装有主保护箱8，主保护箱8内腔的正面固定安装有固定板9，固定板9左侧面的中部固定套接有液压缸10，液压缸10的右端贯穿固定板9的左侧面并延伸至固定板9的外部，液压缸10液压杆的右端依次贯穿主保护箱8和防护罩4并延伸至防护罩4的内部且固定连接有推板11，推板11右侧面的底端与滑动板5的左侧面固定连接，防护罩4正面的中部活动安装有盖板12，盖板12正面的中部开设有观察口，观察口由钢化玻璃进行密封处理，通过观察口的设置能够方便对零部件加工的过程进行观察，在加工异常情况出现的时候能够及时的将机器停止运转，避免了更大的财产损失，安装块13的左侧面与防护罩4的右侧面固定连接，安装块13的顶面固定安装有次保护箱14，次保护箱14的外表面设有散热孔，通过散热孔的设置能够让电机15在运转时所产生的热量不会堆积在次保护箱14的内部，次保护箱14的内部若热量过高会导致电机15出现过热现象，造成电机15的损坏，次保护箱14内腔的底面固定安装有电机15，电机15输出轴的左端固定连接有转轴16，转轴16的左端依次贯穿次保护箱14和防护罩4并延伸至防护罩4的内部且固定连接有磨具17，滑动板5正面中部的左右两侧均固定安装有滑动杆18，滑动杆18的上下两端均固定连接有限位块19。

工作时，操作人员首先将盖板12开启，然后再将待加工的零部件安装在两个锁定装置7端部的置物槽内，然后利用拉杆703将两侧的锁定装置7锁死，然后盖上盖板12，再将液压缸10和电机15开启，让电机15的刀片能够与待加工零部件的外表面进行打磨作业，然后通过液压缸10的运转，让液压缸10右端的液压杆能够左右运动，并且在运动的同时能够通过固定连接的推板11对滑动板5进行传动，使滑动板5能够在底板3的顶面左右运动，从盖板12正面的观察口可以在零部件加工的时候进行观察，若零部件产生位置的偏移，遍立即停止机器的运转，让零部件不会造成损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

滚刀刃磨床论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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