全文摘要
本实用新型公开了一种新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构，包括金属探头和塑料外壳；所述塑料外壳为空心圆筒结构；所述金属探头贯穿塑料外壳的底面，并通过埋入注塑成型的方式与塑料外壳的底部固定，本实用新型的定位结构探头定位精度高、简化了工艺、性能稳定、提高了生产效率，同时金属探头与外壳底部可实现密封。
主设计要求
1.一种新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构，其特征在于：包括金属探头和塑料外壳；所述塑料外壳为空心圆筒结构；所述金属探头贯穿塑料外壳的底面，并通过埋入注塑成型的方式与塑料外壳的底部固定。
设计方案
1.一种新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构，其特征在于：包括金属探头和塑料外壳；所述塑料外壳为空心圆筒结构；所述金属探头贯穿塑料外壳的底面，并通过埋入注塑成型的方式与塑料外壳的底部固定。
2.根据权利要求1所述的新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构，其特征在于：所述塑料外壳的底部与金属探头的侧壁之间无缝隙配合。
3.根据权利要求1所述的新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构，其特征在于：所述塑料外壳的底部与金属探头的侧壁之间形成有用于对金属探头进行轴向定位的定位结构。
4.根据权利要求3所述的新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构，其特征在于：所述定位结构包括一体成型于金属探头侧壁的定位环槽和一体成型与塑料外壳底部过孔内的环形凸起；所述定位环槽与环形凸起相互配合实现金属探头的轴向定位。
5.根据权利要求1所述的新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构，其特征在于：所述塑料外壳的底面圆心处一体成有凸缘，所述金属探头的感应端与凸缘底面平齐。
6.根据权利要求1所述的新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构，其特征在于：所述塑料外壳的底部内表面一体成型有与金属探头同轴并包围金属探头侧壁的加强圆环，该加强圆环沿圆周方向分布有多个沿径向设置的加强筋。
7.根据权利要求4所述的新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构，其特征在于：所述定位环槽和定位凸起的横截面均为半圆面。
8.根据权利要求1所述的新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构，其特征在于：所述塑料外壳的外侧壁沿径向一体成型有安装支耳，所述安装支耳上设有安装孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及磁电式曲轴位置传感器安装结构领域，特别涉及一种新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构。
背景技术
曲轴位置传感器是适用于为汽车发动机点火正时提供上止点信号和转速信号的传感器。采用磁电感应原理。传感器中的金属感应探头定位结构一直是个难题，如图1所示为国内外技术目前大都采用的定位结构，这种定位结构中，金属探头通过线圈骨架固定在塑料外壳内，这种结构方式缺陷是：1、各零部件公差引起的累计公差及装配误差会影响感应探头定位尺寸公差，为达到性能要求装配后需要进行此尺寸的调整或者修正，增加了工艺，降低了生产效率；2、感应探头与外壳定位孔连接处存在间隙，外壳内腔底部需要增加密封圈进行密封。
因为，为避免以上缺陷，需要一种新型金属探头的定位结构。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种探头定位精度高、简化了工艺、性能稳定、提高了生产效率，同时金属探头与外壳底部可实现密封的新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构。
本实用新型提供的新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构，包括金属探头和塑料外壳；所述塑料外壳为空心圆筒结构；所述金属探头贯穿塑料外壳的底面，并通过埋入注塑成型的方式与塑料外壳的底部固定；
进一步的，所述塑料外壳的底部与金属探头的侧壁之间无缝隙配合；
进一步的，所述塑料外壳的底部与金属探头的侧壁之间形成有用于对金属探头进行轴向定位的定位结构；
进一步的，所述定位结构包括一体成型于金属探头侧壁的定位环槽和一体成型与塑料外壳底部过孔内的环形凸起；所述定位环槽与环形凸起相互配合实现金属探头的轴向定位；
进一步的，所述塑料外壳的底面圆心处一体成有凸缘，所述金属探头的感应端与凸缘底面平齐；
进一步的，所述塑料外壳的底部内表面一体成型有与金属探头同轴并包围金属探头侧壁的加强圆环，该加强圆环沿圆周方向分布有多个沿径向设置的加强筋；
进一步的，所述定位环槽和定位凸起的横截面均为半圆面；
进一步的，所述塑料外壳的外侧壁沿径向一体成型有安装支耳，所述安装支耳上设有安装孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的新型的曲轴位置传感器金属探头定位结构，金属探头通过埋入注塑成型的方式与塑料外壳的底部固定连接，埋入注塑成型为现有的注塑成型方式，就是在注塑成型的时候在模具内放入金属探头，然后进行注塑，使塑料外壳的底部直接包覆在金属探头的侧壁上；通过这种方式保证了金属探头定位尺寸的一致性、简化了工艺、性能稳定、提高了生产效率；同时金属探头与外壳底部可实现密封。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为现有的金属探头的定位结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2中I处的局部放大图；
图4为采用本实用新型的定位结构的曲轴位置传感器的剖视图。
具体实施方式
如图2-3所示，在本实施例中，新型的曲轴位置传感器金属探头2定位结构，包括金属探头2和塑料外壳1；所述塑料外壳1为空心圆筒结构；所述金属探头2贯穿塑料外壳1的底面，并通过埋入注塑成型的方式与塑料外壳1的底部固定，埋入注塑成型为现有的注塑成型方式，就是在注塑成型的时候在模具内放入金属探头2，然后进行注塑，使塑料外壳1的底部直接包覆在金属探头2 的侧壁上；通过这种方式保证了金属探头2定位尺寸的一致性、简化了工艺、性能稳定、提高了生产效率；另外，由于所述塑料外壳1的底部与金属探头2 的侧壁之间无缝隙配合，因此，金属探头2与外壳1底部可实现密封，省去了密封圈等密封件。
本实施例中，所述塑料外壳1的底部与金属探头2的侧壁之间形成有用于对金属探头2进行轴向定位的定位结构；所述定位结构包括一体成型于金属探头2侧壁的定位环槽6和一体成型与塑料外壳1底部过孔内的环形凸起8；所述定位环槽6与环形凸起8相互配合实现金属探头2的轴向定位；采用这种定位结构使得塑料外壳1与金属探头2之间的定位精度较高，尺寸稳定性较好。
本实施例中，所述塑料外壳1的底面圆心处一体成有凸缘，所述金属探头2 的感应端与凸缘底面平齐。
本实施例中，所述塑料外壳1的底部内表面一体成型有与金属探头2同轴并包围金属探头2侧壁的加强圆环7，该加强圆环7沿圆周方向分布有多个沿径向设置的加强筋5；加强圆环7能够进一步增加金属探头2侧壁与塑料外壳1底部的配合面积，增加了二者的连接强度，保证的金属探头2的定位强度。
本实施例中，所述定位环槽6和定位凸起的横截面均为半圆面。
本实施例中，所述塑料外壳1的外侧壁沿径向一体成型有安装支耳3，所述安装支耳3上设有安装孔4，通过该安装支耳3可以将整个传感器固定安装在传感器支撑件上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295685.5
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209342026U
授权时间:20190903
主分类号:G01B 7/00
专利分类号:G01B7/00
范畴分类:31B;
申请人:重庆长安志阳汽车电气有限责任公司
第一申请人:重庆长安志阳汽车电气有限责任公司
申请人地址:401120 重庆市渝北区双凤桥街道飞宏路5号
发明人:陈鲸
第一发明人:陈鲸
当前权利人:重庆长安志阳汽车电气有限责任公司
代理人:刘立春
代理机构:50219
代理机构编号:重庆百润洪知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计