导读:本文包含了喷射装置论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:装置,燃料,气体,粘度,发动机,细胞,毛细管。
喷射装置论文文献综述
季成炜,朱丽,肖纳,王蒙[1]（2019）在《新型电磁铁驱动的撞针式微滴喷射装置》一文中研究指出液滴喷射技术具有广泛的应用前景和技术优势,结合现有技术设计了一种能够实现有效的微滴喷射的装置,该装置基于电磁铁驱动,采用撞针式结构。本装置包括电磁铁、滑轨、撞针、喷嘴、弹簧、垫圈等几个主要部分,通过电磁铁驱动撞针撞击喷嘴从而使液滴从喷嘴中喷射出。整体而言其结构简单、成本较低、易于加工,可实现液滴稳定喷射。以甘油溶液(丙叁醇)作为喷射实验材料,进行了多粘度溶液及多种喷嘴直径的喷射实验,并对实验结果进行分析,总结了该装置液滴喷射的相关性能,实现了粘度为0～1 410 mpas的多种粘度液滴的稳定喷射,丰富了微滴喷射装置的结构设计。(本文来源于《微纳电子技术》期刊2019年11期）
闫子良,刘岩[2]（2019）在《危化品洗消剂喷射装置研究》一文中研究指出为消除危化品泄漏带来的危害,通常会对泄漏的危化品进行洗消处理。本文设计了一种危化品洗消剂的喷射装置,介绍了喷射装置的工艺原理、功能组成和设计特点;采用增加流化气、搅拌结构等方式保证了粉体状洗消剂能够顺畅喷出,提高了对危化品的洗消效率。通过实践验证,该装置性能稳定可靠,操作简便,满足危化品洗消要求。(本文来源于《清洗世界》期刊2019年05期）
邵宪饶[3]（2018）在《脱硫磨大齿轮润滑油喷射装置失效的原因分析与对策》一文中研究指出在湿法烟气脱硫系统中,脱硫磨制浆技术有着重要作用,在脱硫吸收塔内烟气中的二氧化硫被石灰石浆液脱除生成石膏;脱硫磨是制造石灰石浆液的主要设备,石灰石浆液的品质直接影响脱硫效率。磨机的大齿轮起到力和扭矩的传递,启动和运行设备的关键作用,在长时间运行中大齿轮的润滑喷射装置容易出现缺陷,造成大齿轮的严重减磨和损坏,严重时无法安全运行。根据实际工作中遇到的情况,分析喷射失效的原因,采取防止问题出现的措施,加强防范,以延长设备的使用寿命,提高脱硫设备的安全性和经济性,减少检修工作量,达到节能的目的。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2018年09期）
吴迪,郑晓辉,谭俊,何嘉武,王烨[4]（2017）在《一体化式超声喷射装置的仿真研制》一文中研究指出针对传统超声喷射装置存在的实验结果可再现性差、超声喷头易被腐蚀污染等问题,采用DTM(Design Transducers Methods)软件进行模拟仿真,设计了一套一体化式超声喷射装置。首先,将换能器和变幅杆的结构模拟为变截面杆,按照一维纵振动模式构建力学模型并计算出其理论尺寸;然后,通过DTM软件进行模拟仿真、评估及优化设计,得到各部件的优选材质及最优尺寸;最后,利用PF9801型电参数测量仪和HP 4194A阻抗分析仪对所设计完成的实验装置实物进行了检测。结果显示:一体化式超声喷射装置的发射功率为80 W,换能器阻抗为10.9Ω,相角为-5°,接近纯阻性,换能器无功损耗低,电声转换效率高;共振频率为20.7 kHz,与设计值20.0 kHz相比,误差为3.5%,满足设计需求。(本文来源于《装甲兵工程学院学报》期刊2017年05期）
王天波,常思勤,刘梁[5]（2017）在《喷射装置导管对大缸径气体燃料发动机缸内混合效果的影响》一文中研究指出在喷射装置出口加装导管,将燃气分别导向大缸径多点电喷气体燃料发动机的螺旋进气道和切向进气道,建立了联合喷射装置内部流动区域的发动机瞬态CFD计算模型,分析了导管位置对缸内掺混过程的影响。研究结果表明:对于该切向气道、螺旋气道的组合进气道,进气冲程在缸内靠近缸盖截面上产生了干涉涡流,对于螺旋气道喷射方案,燃气向气缸中心靠近,压缩末了时刻燃气集中在缸盖附近;而对于切向气道喷射方案,燃气冲向活塞顶,压缩末了时刻燃气集中在活塞顶附近。点火时刻的混合效果从优到劣依次为螺旋气道喷射方案、无导管喷射方案、切向气道喷射方案。(本文来源于《中国机械工程》期刊2017年22期）
魏洪元[6]（2017）在《基于动圈式气体燃料喷射装置的发动机性能优化》一文中研究指出为改善大功率气体燃料发动机的热效率和动力性,课题组开发了动圈式电控气体燃料喷射装置,实现了大功率气体燃料发动机的电控多点顺序间歇喷射,定时、定量的为发动机供给燃料,具有喷射流量大、反应速度快、控制特性良好等优势,有利于大功率气体燃料发动机热效率和动力性的改善。但在电控喷射装置应用于大功率气体燃料发动机时,仍存在各工况下最优喷射正时尚不明确、部分负荷工况下热效率较低等问题。针对上述问题,论文采用理论分析、仿真计算和试验验证相结合的方式对大功率气体燃料发动机进行研究。建立并验证了发动机工作过程仿真模型,对电控喷射装置喷射正时进行了优化,探索研究了可变压缩比和Miller循环在大功率气体燃料发动机上的应用,试验验证了发动机喷射正时优化的效果及喷射装置的控制特性,为大功率气体燃料发动机多点电控喷射技术提供了理论基础。具体工作阐述如下:(1)建立了大功率电控多点喷射气体燃料发动机工作过程仿真模型。介绍了发动机工作过程的基本原理,分析和选取燃烧模型、传热模型与爆震模型等发动机仿真模型的子模型,并通过试验的方式验证所建立仿真模型数据的可靠性。研究了大功率气体燃料发动机用电控喷射装置的设计与流量特性,为电控多点喷射的大功率气体燃料发动机的相关研究与优化奠定了基础。(2)优化了大功率气体燃料发动机电控喷射正时。建立了遗传优化算法与AVL BOOST仿真软件的联合仿真优化平台。分析了发动机转速、负荷和燃料供给速率对燃料喷射正时的影响,确定喷射始点与终点的约束模型。通过进气过程流体仿真,分析了发动机转速和负荷对喷射正时的影响规律。应用联合仿真优化平台,在不同工况下,以发动机经济性为优化目标,优化了各工况下的燃料喷射正时,对发动机经济性改善有一定作用。对比分析了预混合供气方式与电控喷射正时优化后发动机性能,电控喷射正时优化后,发动机转速范围内全负荷下动力性平均增长超过5.5%、经济性改善6.4%以上,标定转速1000r/min下各负荷经济性改善5.75%以上。(3)探索研究了大功率气体燃料发动机应用可变压缩比和Miller循环。在发动机不发生爆震燃烧的前提下,优化了各工况下的压缩比变化,避免了全负荷下因燃料组分变化导致的爆震,改善了部分负荷经济性。中等负荷下发动机热效率改善4%~8%左右,高速小负荷工况下热效率改善接近10%。综合应用Miller循环与可变压缩比技术的优势,对发动机不同工况进行了优化,使发动机全负荷下动力性和部分负荷下经济性得到了不同程度的改善,高速小负荷工况下功率和热效率可改善10%以上。(4)完成了大功率电控多点喷射气体燃料发动机喷射正时优化效果及喷射装置控制特性的验证试验。分析了大功率气体燃料发动机与电控喷射装置的试验结果,分析结果表明电控喷射装置工作开启与关闭过渡时间分别为3.3ms和2.9ms,喷射装置气门升程(在0~4mm之间)和脉宽连续可调,阀门落座速度≤0.1m/s,保证了电控喷射装置高反应速度和良好的控制特性。采用电控多点喷射的大功率气体燃料发动机标定转速1000r/min下的功率较原机提高了5.29%;燃气消耗率在各负荷状态下大幅降低,下降幅度可达7.5%,动力性和经济性改善效果与喷射正时仿真优化结果5.65%和7.2%相吻合;各缸均匀性明显改善,改善效果超过10%。(本文来源于《山东理工大学》期刊2017-04-13）
聂志雄[7]（2017）在《面向细胞打印的气动阀控式微滴喷射装置的设计与验证》一文中研究指出基于微滴喷射的细胞打印是细胞图形化的重要技术手段。其潜在应用包括组织器官3D打印及相关疾病的治疗等。实现细胞打印后的高成活率是整个工程的重要环节,直接影响着打印后组织器官的活性和功能。为了研究喷射过程对细胞活性的影响,设计并搭建了一套基于气动阀控技术的按需微滴喷射装置。该装置主要部件包括储液腔体、位于腔体底部的100μm直径喷嘴、以高速电磁阀和放气管为核心的气路以及系统稳定工作检测系统。该装置利用高速电磁阀产生气体压强脉冲,迫使储液腔内液体挤出喷嘴,形成液滴;气体随后经放气管排出,恢复储液腔内气压平衡。液滴拍照系统证实,该装置在不高于25Hz喷射频率下工作稳定。实验实现了对人外周血淋巴细胞(直径10-15μm)和支气管上皮细胞(直径50-70μm)的喷射。当细胞直径远小于喷孔直径时,喷射过程对细胞活性影响可忽略;如果细胞直径与喷孔直径相当,喷射后细胞成活率显着下降。为了进一步提升喷射频率,从优化储液腔体结构和电磁阀控制两个途径做出改进。结果显示最高喷射频率由25Hz提升到70Hz,提升效果明显。利用优化后的喷射装置进行细胞喷射实验,发现大幅提高喷射频率对细胞活性无显着影响。气动阀控微液滴喷射技术有望应用在细胞打印领域,并为实现组织器官打印提供基础。(本文来源于《北京工业大学》期刊2017-04-01）
黄东,杨兰均,霍鹏,马江波,姚斯立[8]（2016）在《基于毛细管放电的大气压等离子体射流喷射装置放电特性》一文中研究指出为满足更长间隙距离、更高电压等级气体开关在较低工作系数下的可靠触发,设计了一种基于毛细管放电的大气压等离子体射流喷射装置,即两间隙毛细管等离子体喷射装置(two gap capillary,TGC)。通过引入中间电极将毛细管通道分为触发通道和主通道,借助触发通道在放电初始时的弱毛细管放电引燃主通道的放电,实现了重复放电。等离子体射流在触发后的169μs时达到了11 cm左右。主通道电弧电阻呈现"U型"分布,电阻值开始时随主通道电弧电流的增长快速减小,最低时不到200 m?,而后随着电流的跌落快速增加。同时,主通道电弧电阻值在电流增长时要高于电流跌落时,这一差异在流过主通道电弧电流较小时十分明显,而后随着电流幅值的增加逐渐减小。由于没有传统放电结构金属丝电爆的过程,电容器所储能量主要释放于喷射装置主通道,主通道电弧能量沉积效率几乎是传统放电结构的2倍,达到了62.7%。喷射装置寿命大概在300次左右,使用扫描电子显微镜(SEM)拍摄触发通道表面,发现喷射装置TGC中间电极的烧蚀和触发通道的碳化是影响TGC寿命的关键因素,对TGC的寿命优化设计还需做进一步的努力。(本文来源于《高电压技术》期刊2016年12期）
冯冠华[9]（2016）在《高压水喷射装置对自来水管道清洗机器人运动性能影响研究》一文中研究指出水是生命的源泉,是人类赖以生存和发展的不可缺少的最重要的物质资源之一。城市居民日常生活也离不开自来水,自来水供给绝大多数采用管道运输技术。然而,供水管道因长久运行,会出现腐蚀、外泄、沉积物等,严重影响居民用水安全。因此,这也一定程度上促进着管道清洗技术的发展。本文针对城市大口径自来水管道沉积物清洗问题,提出了一种新型自来水管道清洗机器人,采用高压水射流清洗技术。在设计完成机器人基础上,采用理论分析与仿真分析结合的方法,完成了高压水喷射装置对自来水管道清洗机器人运动性能影响研究。具体研究工作如下:首先,给出了管道清洗机器人系统总体设计方案,并借助叁维设计软件SolidWorks,完成了管道清洗机器人整体结构装配设计。其次,通过分析机器人载体牵引力输出及越障原理,建立了压紧机构力学模型和机器人载体典型障碍的力学模型,完成了管道清洗机器人运动性能研究。然后,研究了高压水射流清洗作用机理,找到影响高压水喷射装置的关键相关参数,完成了这些参数设计及优化。基于多刚体动力学、机械振动学理论,研究了高压水喷射装置对机器人整体运动性能的影响,建立了管道清洗机器人系统的多刚体力学模型及简化二自由度有阻尼振动模型。最后,基于多体动力学软件ADAMS,建立了管道清洗机器人仿真实验平台。基于仿真实验平台,验证了所设计机器人载体的可行性,验证了高压水喷嘴装置相关参数设计的可靠性。并得知机器人的振动,质量分布及高压水喷射装置的高速旋转,对机器人运动性能都有很大程度影响。合理布置机器人整体结构布局,使得机器人尽可能满足质量分布系数ε=1,取管内姿态角φ=0°,是提高运动性能的有效措施;要实现机器人载体和高压水喷射装置协同稳定工作,必须在机器人载体运行到稳定设定速度后,再低速启动高压水喷射旋转臂,同时必须保证足够的张紧弹簧预紧力。(本文来源于《沈阳理工大学》期刊2016-12-15）
罗莹莹[10]（2016）在《基于数值仿真电磁微滴喷射装置优化与实验研究》一文中研究指出电磁力驱动微滴喷射技术因其具有高精度、快响应、精定位等特点,能够被广泛的应用于汽车制造、微电子工程、微机械以及能源工业等领域。电磁微喷技术能够方便的通过控制电流脉宽,实现液体快速的按需喷射和液体进给,减少浪费、降低喷射成本、精确控制喷射量、提高液体喷射质量。为优化微滴喷射装置中阀体和喷嘴的形状和尺寸,以提高喷射效率和颗粒喷射质量,本文结合电磁理论和流体理论,采用ANSYS有限元数值模拟软件,对阀体熔锡槽中的熔融液体进行了电-磁-流耦合数值模拟,利用workbench平台中的Fluent分析模块,进行喷嘴流体数值模拟,分析形状尺寸对喷射速度和喷射质量的影响状况,进而加工相应形状尺寸的阀体和喷嘴对其进行实验研究。仿真分析中,首先,通过实验测量仿真所需且未知的参数,以焊锡作为喷射材料,测得温度在250℃条件下熔锡的密度和电导率分别为6981.73mkg?和4105.2?1S.m-,测得常温条件下定制永磁体的矫顽力为8121449-1A.m。其次,基于ANSYS分析软件,采用正交模拟方法,综合考虑能源利用率、喷射效率、阀体容积和喷嘴定位精度、堵塞问题,设定阀体和喷嘴模型形状和叁维尺寸,以压力值做为评判依据,采用载荷传递耦合法,分别对阀体和喷嘴的结构尺寸进行数值模拟,分析阀体和喷嘴的结构尺寸对喷射效率和喷射质量的影响。结果表明阀体流道形状、熔锡槽长度和喷嘴形状是影响喷射的主要因素,次于主要因素的影响因素是熔锡槽厚度和喷嘴孔径,熔锡槽高度和喷嘴高度则是一般因素,得出最优阀体流道形状和尺寸组合是过渡形流道形状、熔锡槽长度尺寸为36mm、厚度为7 mm和高度为44mm,最优喷嘴流道形状尺寸组合是过渡形流道、高度为0.5 mm和孔径为150 um。接着,将优化阀体和喷嘴装配起来,进行多场耦合分析,获得喷嘴出口速度为1.19501m.s-。实验研究中,首先,根据仿真结果,考虑密封、绝缘、精度等问题,设计加工结构优化后的阀体以及与阀体配对的铜极并对其进行表面镀铁氟龙处理,喷嘴则设计成由钨钢喷嘴芯和铝合金喷嘴套两部份组成。其次,基于仿真参数测量实验,设定永磁体的矫顽力为8121449-1A.m、电压值8 V、脉宽6 ms和加热温度250℃,分别进行优化喷嘴和优化阀体与喷嘴实验,对实验结果使用Origin软件进行综合处理分析。结果表明,微喷装置未优化、仅优化喷嘴和优化阀体与喷嘴时,喷射速度平均值分别为0.497981m.s-、0.594461m.s-和1.108661m.s-,即,优化喷嘴后速度提高了19%,优化阀体与喷嘴后对比于仅优化喷嘴的微喷装置,速度提高了86%;获得的焊锡颗粒尺寸平均值分别为792 um、373 um和299 um,方差分别为98169 um、13504 um和687 um,喷射颗粒圆度上升,一致性和均匀性明显提高。优化装置仿真出口速度1.19501m.s-对比实验测得的出口速度1.108661m.s-,误差为9%,仿真结果很好的吻合了实验结果,说明仿真模型的相关参数设置是合理的,验证了仿真模型的可行性。(本文来源于《厦门理工学院》期刊2016-12-01）
喷射装置论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为消除危化品泄漏带来的危害,通常会对泄漏的危化品进行洗消处理。本文设计了一种危化品洗消剂的喷射装置,介绍了喷射装置的工艺原理、功能组成和设计特点;采用增加流化气、搅拌结构等方式保证了粉体状洗消剂能够顺畅喷出,提高了对危化品的洗消效率。通过实践验证,该装置性能稳定可靠,操作简便,满足危化品洗消要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
喷射装置论文参考文献
[1].季成炜,朱丽,肖纳,王蒙.新型电磁铁驱动的撞针式微滴喷射装置[J].微纳电子技术.2019
[2].闫子良,刘岩.危化品洗消剂喷射装置研究[J].清洗世界.2019
[3].邵宪饶.脱硫磨大齿轮润滑油喷射装置失效的原因分析与对策[J].现代制造技术与装备.2018
[4].吴迪,郑晓辉,谭俊,何嘉武,王烨.一体化式超声喷射装置的仿真研制[J].装甲兵工程学院学报.2017
[5].王天波,常思勤,刘梁.喷射装置导管对大缸径气体燃料发动机缸内混合效果的影响[J].中国机械工程.2017
[6].魏洪元.基于动圈式气体燃料喷射装置的发动机性能优化[D].山东理工大学.2017
[7].聂志雄.面向细胞打印的气动阀控式微滴喷射装置的设计与验证[D].北京工业大学.2017
[8].黄东,杨兰均,霍鹏,马江波,姚斯立.基于毛细管放电的大气压等离子体射流喷射装置放电特性[J].高电压技术.2016
[9].冯冠华.高压水喷射装置对自来水管道清洗机器人运动性能影响研究[D].沈阳理工大学.2016
[10].罗莹莹.基于数值仿真电磁微滴喷射装置优化与实验研究[D].厦门理工学院.2016
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