导读:本文包含了小型甘蔗收获机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:甘蔗,路径,宿根,台架,物流,测试,正交。
小型甘蔗收获机论文文献综述
林嘉豪,李冰,李尚平[1]（2020）在《小型甘蔗收获机物流架隔振分析与研究》一文中研究指出为了控制小型甘蔗收获机物流架到刀架的振动传递,降低刀架振幅,提高甘蔗切割质量,对物流架进行隔振分析。根据物流架的结构特点和振动传递路径,设计隔振装置,并对其进行试验验证。数据分析表明:在相同工况下,以刀架为响应点,隔振前的刀架振幅为0.90mm,隔振后为0.33mm,振幅减少了0.57mm,降低了63.3%,有效地控制了物流架到刀架的振动传递。所提炼的方法及过程可以为类似结构体的振动控制提供借鉴。(本文来源于《农机化研究》期刊2020年08期）
林嘉豪[2]（2019）在《小型甘蔗收获机物流架振动控制研究》一文中研究指出甘蔗破头率偏高是目前国内甘蔗收获机需要解决的主要问题之一,它严重影响着来年甘蔗的产量,研究结果表明,破头率的大小与切割时的振动位移具有非常大的相关性。因此,本文以小型甘蔗收获机物流架为研究对象,探究如何控制物流架的振动,以及降低物流架的振动传递,以期达到减小甘蔗切割时的振动从而降低破头率的目标。本文主要分为以下几部分进行研究:一、对物流架模型进行静力学分析和模态分析,通过静力学分析来校核结构的安全性能,通过模态分析来评价物流架的动态性能,分析其各阶的模态振型,并通过试验加以验证。分析结果表明,物流架中后端部与横梁的连接处为主要薄弱位置,最大变形量在物流架后端部,振动幅值达到3.619mm;对甘蔗收获机进行各工况试验,得出刀架振动频谱图,50Hz处出现的最高振动峰值,达到5.4m/s~2,中高频时,分别在150Hz、320Hz和400Hz处也出现了振动峰值以及峰值群,找到刀架幅值增大的原因。并对物流架结构进行优化分析,在物流架后部薄弱位置增加4根加强杆,提高物流架刚度,整体变形量得到了控制,减小为1.457mm,降低了59.7%,第叁阶模态从50Hz提升至74Hz,避开了激振频率为25Hz的二阶次,取得较好的优化效果。二、对物流架进行隔振控制。根据样机模型各系统部件的连接特点,基于振动控制方法理论基础,对隔振机构进行设计,考虑隔振材料、连接方式、隔振器的刚度和阻尼等因素,设计隔振机构最终实现隔振的目的,并满足刀架能随切割的需要上下升降。对隔振机构进行振动传递路径的仿真,以刀架为响应点,隔振前后刀架的位移响应从初始0.735mm减小为0.395mm,降低了46%,说明隔振机构对甘蔗收获机起到了较好的隔振效果。叁、针对隔振机构进行试验,通过隔振评价指标对设计的隔振机构进行评价。根据隔振机构设计的图纸进行加工并安装于甘蔗收获机上,在实验平台上模拟路面激励和发动机激励进行试验,以不同的橡胶层数为因素进行试验对比,最终确定最优方案为加一层橡胶,橡胶厚度为10mm,隔振前后的振动减少量为4.62m/s~2,降低了59.3%,隔振率达到7.81dB,符合隔振评价指标;通过多因素正交试验对隔振系统进行试验分析,分析结果显示在刀架的振动RMS值从原来的6.98m/s~2降低为3.04m/s~2,降低了56.4%;Z向振幅从原来的0.9mm降低为0.33mm,降低了63.3%,并通过实际工况进行试验验证,试验表明Z向振动幅值都得到不同程度的衰减,进一步验证了该隔振机构对于小型甘蔗收获机起到了有效的隔振效果。(本文来源于《广西科技大学》期刊2019-06-10）
陈少江,李尚平,李冰,解向阳[3]（2018）在《小型甘蔗收获机刀盘振动分析》一文中研究指出在砍蔗过程中甘蔗收获机刀盘的振动对砍蔗的质量有比较大的影响,而影响刀盘振动的主要因素之一就是发动机的激励,所以为了提高砍蔗的质量和降低砍蔗的破头率,有必要对该激励对刀盘振动的影响进行分析与探究。为了准确的找出样机刀盘振动过大的原因,利用OPAX(Operation-X Transfer Path Analysis)方法对刀盘的振动进行了试验研究,先根据试验数据计算出每条路径的贡献量,然后再结合相位对刀盘的振动进行贡献量分析。最后综合考虑相位和幅值找出了引起刀盘振动的主要路径,为甘蔗收获机的后期优化提供了方向与依据。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年05期）
黄琼春,李冰,李尚平,张彪,陈少江[4]（2018）在《小型甘蔗收获机刀架振动试验与优化》一文中研究指出针对现有小型甘蔗收获机刀架振动过大的问题,对其进行工况测试与分析,揭示刀架振动情况。试验表明:当路面激励与电动机激励共同作用时,刀架振动过大。在信号分析频率范围0~100Hz内,路面2Hz、电机2 8 Hz共同作用时,刀架加速度有效值RMS为3.11 m/s~2;优化后,在0~100Hz内,刀架加速度有效值RMS为1.19m/s~2,降低了61.8%左右,有效地减少了刀架的振动。(本文来源于《农机化研究》期刊2018年12期）
张彪,李尚平,周敬辉,钟家勤,杨代云[5]（2018）在《小型甘蔗收获机切割器振动对切割力的影响》一文中研究指出针对小型甘蔗收获机切割器振动导致破头率高的问题,通过设计不平衡质量块构建切割器的激振源,模拟切割器的动不平衡,实现了刀盘的可控振动,并通过力学计算、仿真验证了试验的可行性。通过仿真及物理试验平台砍蔗试验,探究了刀盘振动对切割力,以及切割力对宿根切割质量的影响关系及作用机理。仿真表明,当切割力最大时,轴向切割力约占总切割力的92.6%;试验表明,振动对切割力影响显着,在1.02~1.20 mm振幅范围内切割力呈线性上升趋势;轴向切割力与宿根切割质量的相关系数为0.91~0.95,刀盘振动对甘蔗宿根切割质量的影响主要是通过轴向切割力的作用来实现的。(本文来源于《振动与冲击》期刊2018年01期）
李尚平,张彪,叶才福,杨代云[6]（2018）在《复杂激励下小型甘蔗收获机切割器振动分析》一文中研究指出甘蔗宿根破头率偏高是阻碍小型甘蔗收获机应用研究的主要瓶颈问题。据前期研究发现,抑制切割系统的振动能有效降低甘蔗宿根破头率。为此,通过理论分析、仿真和试验探究在各种振动激励源的冲击载荷作用下切割系统的动态特性及切割器的振动特性。结果表明:蔗地路谱激励频率范围在0~10Hz,发动机激励、砍蔗激励可通过力的正弦函数来描述;砍蔗系统前两阶固有频率为24.114Hz和34.454Hz,所构建的有限元模型较准确;复杂激励下切割器位移响应幅值最大的频率为84.7、6.22、8.10Hz,激励频率为61.36Hz时Y向位移最小。(本文来源于《农机化研究》期刊2018年01期）
黄琼春,李尚平,李冰,陈棕,林嘉豪[7]（2018）在《小型甘蔗收获机台架结构分析与轻量化设计》一文中研究指出为满足减少机器能耗、提高整体刚度的需求,基于产品轻量化思想对小型甘蔗收获机台架板件厚度进行尺寸优化设计。以台架板件加权特征值最小为优化目标、台架质量为约束,采用规划法对板厚进行优化设计,得到结构厚度的最优尺寸。优化后结构的1阶固有频率由25.91Hz增加到29.08Hz,提高了12.23%,台架的刚性得到加强。此外,通过尺寸优化设计,台架质量在原来的基础上减少了12kg,达到轻量化的目的,可为同类甘蔗收获机台架的轻量化设计提供参考。(本文来源于《农机化研究》期刊2018年06期）
李尚平,钟家勤,叶才福,邓雄,杨代云[8]（2016）在《小型甘蔗收获机分动箱性能优化及试验研究》一文中研究指出针对小型甘蔗收获机分动箱工作过程中的因受力变形而导致振动过大和工作失效问题,根据分动箱的薄弱环节,提出了分动箱结构改进方案,并对结构改进优化前后的分动箱进行振动测试分析。试验结果表明:振动加速度强度峰峰值同比下降15.4%~32.2%,有效值下降6.5%~30.1%;改进后箱体有效避开了发动机的振动频率,分动箱性能得到了提高,并且得出了分动箱的主要振源,为分动箱的减振处理提供了依据。(本文来源于《农机化研究》期刊2016年12期）
秦志文,赖晓,张彪,罗春周,郭文峰[9]（2016）在《小型甘蔗收获机分动箱结构改进与实验》一文中研究指出针对目前小型甘蔗收获机分动箱结构不合理导致执行机构动力不足且工作性能较低的问题,对其结构进行了改进,主要措施为液压泵与前盖板合为一体,传动轴改为花键连接,增加加强筋和减震垫等。振动测试试验结果表明:改进后的分动箱各个测点的振动加速度均方根值降低3%~30%,振动加速度峰峰值降低15%~3 2%,分动箱的刚度增大,工作可靠性得到提高。(本文来源于《农机化研究》期刊2016年11期）
张彪,李尚平,叶才福,赖晓[10]（2016）在《小型甘蔗收获机振动传递路径试验分析》一文中研究指出小型甘蔗收获机刀盘振动对甘蔗宿根切割质量有着显着影响,而发动机激励是影响刀盘振动的主要因素之一,因此有必要探究发动机激励对刀盘振动的影响。针对样机刀盘振动过大的问题,利用OPAX法测试发动机悬置端到刀盘处的频响函数和发动机悬置处的载荷,从而计算出各路径对刀盘振动的贡献量,识别出主要贡献路径,为车架结构的减振设计提供参考。(本文来源于《装备制造技术》期刊2016年02期）
小型甘蔗收获机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
甘蔗破头率偏高是目前国内甘蔗收获机需要解决的主要问题之一,它严重影响着来年甘蔗的产量,研究结果表明,破头率的大小与切割时的振动位移具有非常大的相关性。因此,本文以小型甘蔗收获机物流架为研究对象,探究如何控制物流架的振动,以及降低物流架的振动传递,以期达到减小甘蔗切割时的振动从而降低破头率的目标。本文主要分为以下几部分进行研究:一、对物流架模型进行静力学分析和模态分析,通过静力学分析来校核结构的安全性能,通过模态分析来评价物流架的动态性能,分析其各阶的模态振型,并通过试验加以验证。分析结果表明,物流架中后端部与横梁的连接处为主要薄弱位置,最大变形量在物流架后端部,振动幅值达到3.619mm;对甘蔗收获机进行各工况试验,得出刀架振动频谱图,50Hz处出现的最高振动峰值,达到5.4m/s~2,中高频时,分别在150Hz、320Hz和400Hz处也出现了振动峰值以及峰值群,找到刀架幅值增大的原因。并对物流架结构进行优化分析,在物流架后部薄弱位置增加4根加强杆,提高物流架刚度,整体变形量得到了控制,减小为1.457mm,降低了59.7%,第叁阶模态从50Hz提升至74Hz,避开了激振频率为25Hz的二阶次,取得较好的优化效果。二、对物流架进行隔振控制。根据样机模型各系统部件的连接特点,基于振动控制方法理论基础,对隔振机构进行设计,考虑隔振材料、连接方式、隔振器的刚度和阻尼等因素,设计隔振机构最终实现隔振的目的,并满足刀架能随切割的需要上下升降。对隔振机构进行振动传递路径的仿真,以刀架为响应点,隔振前后刀架的位移响应从初始0.735mm减小为0.395mm,降低了46%,说明隔振机构对甘蔗收获机起到了较好的隔振效果。叁、针对隔振机构进行试验,通过隔振评价指标对设计的隔振机构进行评价。根据隔振机构设计的图纸进行加工并安装于甘蔗收获机上,在实验平台上模拟路面激励和发动机激励进行试验,以不同的橡胶层数为因素进行试验对比,最终确定最优方案为加一层橡胶,橡胶厚度为10mm,隔振前后的振动减少量为4.62m/s~2,降低了59.3%,隔振率达到7.81dB,符合隔振评价指标;通过多因素正交试验对隔振系统进行试验分析,分析结果显示在刀架的振动RMS值从原来的6.98m/s~2降低为3.04m/s~2,降低了56.4%;Z向振幅从原来的0.9mm降低为0.33mm,降低了63.3%,并通过实际工况进行试验验证,试验表明Z向振动幅值都得到不同程度的衰减,进一步验证了该隔振机构对于小型甘蔗收获机起到了有效的隔振效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
小型甘蔗收获机论文参考文献
[1].林嘉豪,李冰,李尚平.小型甘蔗收获机物流架隔振分析与研究[J].农机化研究.2020
[2].林嘉豪.小型甘蔗收获机物流架振动控制研究[D].广西科技大学.2019
[3].陈少江,李尚平,李冰,解向阳.小型甘蔗收获机刀盘振动分析[J].机械设计与制造.2018
[4].黄琼春,李冰,李尚平,张彪,陈少江.小型甘蔗收获机刀架振动试验与优化[J].农机化研究.2018
[5].张彪,李尚平,周敬辉,钟家勤,杨代云.小型甘蔗收获机切割器振动对切割力的影响[J].振动与冲击.2018
[6].李尚平,张彪,叶才福,杨代云.复杂激励下小型甘蔗收获机切割器振动分析[J].农机化研究.2018
[7].黄琼春,李尚平,李冰,陈棕,林嘉豪.小型甘蔗收获机台架结构分析与轻量化设计[J].农机化研究.2018
[8].李尚平,钟家勤,叶才福,邓雄,杨代云.小型甘蔗收获机分动箱性能优化及试验研究[J].农机化研究.2016
[9].秦志文,赖晓,张彪,罗春周,郭文峰.小型甘蔗收获机分动箱结构改进与实验[J].农机化研究.2016
[10].张彪,李尚平,叶才福,赖晓.小型甘蔗收获机振动传递路径试验分析[J].装备制造技术.2016
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