全文摘要
本实用新型公开了一种轴向磁场电机，包括：第一壳体，所述第一壳体上设置有封闭腔体、盛放液体的喷液腔体、与所述喷液腔体连通的进液口、与所述封闭腔体连通的出液口和喷液口；设置在所述封闭腔体中的定子组件，所述喷液口与所述定子组件相对应并与所述喷液腔体相连通；位于所述第一壳体的一端的第二壳体；以及设置在所述第二壳体与所述第一壳体之间的第一转子组件。采用本实用新型的轴向磁场电机时，液体从进液口进入至喷液腔体，并通过喷液口向位于封闭腔体中的定子组件进行喷液，经由喷液口喷出的液体与定子组件换热后，再由出液口流出。与现有技术相比，循环的液体直接与定子组件接触换热，从而能够提高电机的冷却效率，延长了电机的使用寿命。
主设计要求
1.一种轴向磁场电机，其特征在于，包括：第一壳体，所述第一壳体上设置有封闭腔体、盛放液体的喷液腔体、与所述喷液腔体连通的进液口、与所述封闭腔体连通的出液口和喷液口；设置在所述封闭腔体中的定子组件，所述喷液口与所述定子组件相对应并与所述喷液腔体相连通；位于所述第一壳体的一端的第二壳体；以及设置在所述第二壳体与所述第一壳体之间的第一转子组件。
设计方案
1.一种轴向磁场电机，其特征在于，包括：
第一壳体，所述第一壳体上设置有封闭腔体、盛放液体的喷液腔体、与所述喷液腔体连通的进液口、与所述封闭腔体连通的出液口和喷液口；
设置在所述封闭腔体中的定子组件，所述喷液口与所述定子组件相对应并与所述喷液腔体相连通；
位于所述第一壳体的一端的第二壳体；以及
设置在所述第二壳体与所述第一壳体之间的第一转子组件。
2.如权利要求1所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述第一壳体包括：
包围所述定子组件周面的定子外壳；
封闭所述定子外壳两端的第一压板和第二压板；以及
位于所述定子外壳中部的中间轴套，所述定子外壳、所述第一压板、所述第二压板和所述中间轴套围成所述封闭腔体。
3.如权利要求2所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述第一压板与所述定子组件之间设置有卡住所述定子组件中的定子铁芯的第一卡槽；
所述第二压板与所述定子组件之间设置有卡住所述定子组件中的定子铁芯的第二卡槽。
4.如权利要求3所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述喷液腔体沿所述定子外壳的周面设置在所述定子外壳的壳壁中。
5.如权利要求4所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述喷液腔体包括一个或两个进液口，当为一个所述进液口时，所述进液口设置在所述喷液腔体的一端；当为两个所述进液口时，两个所述进液口设置在所述喷液腔体的两端。
6.如权利要求5所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述进液口和所述出液口集中设置在所述第一壳体的外接端口上。
7.如权利要求2所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述定子外壳为一体式结构或者分体式结构。
8.如权利要求7所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述定子外壳为分体式结构时，所述定子外壳包括：具有空心结构的定子基壳，和密封所述空心结构的密封环，所述密封环与所述定子基壳共同围成所述喷液腔体。
9.如权利要求2所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述定子外壳的内壁与所述定子组件之间设置有第一阻流板，通过所述第一阻流板将所述封闭腔体靠近所述出液口的区域分隔成回液区，靠近所述喷液口的区域分隔成喷液区。
10.如权利要求2所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述中间轴套与所述定子组件之间靠近所述出液口的部位设置有第二阻流板。
11.如权利要求1至10中任一项所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述喷液口的数量为多个，每个所述喷液口与所述定子组件的线圈间隙相对应。
12.如权利要求1至10中任一项所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述喷液口上还设置有喷液组件。
13.如权利要求1至10中任一项所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述轴向磁场电机还包括位于所述第一壳体与所述第二壳体相对的一端的第三壳体；以及设置在所述第三壳体与所述第一壳体之间的第二转子组件。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种轴向磁场电机。
背景技术
现有汽车驱动电机运行工况复杂，由于电机本身结构特点，电机运行过程中会产生各种各样的损耗，从而引起电机发热。为了提高电机的工作效率，必需给电机设计轴向磁场电机，轴向磁场电机主要分两种，一种是风冷；另一种是液冷。相比于风冷，液冷的效率更高。现有液冷系统主要采用外部冷却方式，即冷却液与被冷却核心部件间接接触，冷却效率低，影响电机的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高电机的冷却效率，延长电机的使用寿命，为此，本实用新型提供了一种轴向磁场电机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴向磁场电机，包括：
第一壳体，所述第一壳体上设置有封闭腔体、盛放液体的喷液腔体、与所述喷液腔体连通的进液口、与所述封闭腔体连通的出液口和喷液口；
设置在所述封闭腔体中的定子组件，所述喷液口与所述定子组件相对应并与所述喷液腔体相连通；
位于所述第一壳体的一端的第二壳体；以及
设置在所述第二壳体与所述第一壳体之间的第一转子组件。
在本实用新型其中一个实施例中，所述第一壳体包括：
包围所述定子组件周面的定子外壳；
封闭所述定子外壳两端的第一压板和第二压板；以及
位于所述定子外壳中部的中间轴套，所述定子外壳、所述第一压板、所述第二压板和所述中间轴套围成所述封闭腔体。
在本实用新型其中一个实施例中，所述第一压板与所述定子组件之间设置有卡住所述定子组件中的定子铁芯的第一卡槽；
所述第二压板与所述定子组件之间设置有卡住所述定子组件中的定子铁芯的第二卡槽。
在本实用新型其中一个实施例中，所述喷液腔体沿所述定子外壳的周面设置在所述定子外壳的壳壁中。
在本实用新型其中一个实施例中，所述喷液腔体包括一个或两个进液口，当为一个所述进液口时，所述进液口设置在所述喷液腔体的一端；当为两个所述进液口时，两个所述进液口设置在所述喷液腔体的两端。
在本实用新型其中一个实施例中，所述进液口和所述出液口集中设置在所述第一壳体的外接端口上。
在本实用新型其中一个实施例中，所述定子外壳为一体式结构或者分体式结构。
在本实用新型其中一个实施例中，所述定子外壳为分体式结构时，所述定子外壳包括：具有空心结构的定子基壳，和密封所述空心结构的密封环，所述密封环与所述定子基壳共同围成所述喷液腔体。
在本实用新型其中一个实施例中，所述定子外壳的内壁与所述定子组件之间设置有第一阻流板，通过所述第一阻流板将所述封闭腔体靠近所述出液口的区域分隔成回液区，靠近所述喷液口的区域分隔成喷液区。
在本实用新型其中一个实施例中，所述中间轴套与所述定子组件之间靠近所述出液口的部位设置有第二阻流板。
在本实用新型其中一个实施例中，所述喷液口的数量为多个，每个所述喷液口与所述定子组件的线圈间隙相对应。
在本实用新型其中一个实施例中，所述喷液口上还设置有喷液组件。
在本实用新型其中一个实施例中，所述轴向磁场电机还包括位于所述第一壳体与所述第二壳体相对的一端的第三壳体；以及设置在所述第三壳体与所述第一壳体之间的第二转子组件。
从上述的技术方案可以看出，采用本实用新型的轴向磁场电机时，液体从进液口进入至喷液腔体，并通过喷液口向位于封闭腔体中的定子组件进行喷液，经由喷液口喷出的液体与定子组件换热后，再由出液口流出。与现有技术相比，循环的液体直接与定子组件接触换热，从而能够提高电机的冷却效率，延长了电机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一所提供的一种轴向磁场电机的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型实施例一所提供的一种轴向磁场电机的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例一所提供的一种轴向磁场电机的原理示意图；
图4为本实用新型实施例一所提供的另一种轴向磁场电机的原理示意图；
图5为本实用新型实施例一所提供的另一种轴向磁场电机的原理示意图；
图6为本实用新型实施例二所提供的一种轴向磁场电机的爆炸结构示意图；
图7为本实用新型实施例二所提供的一种轴向磁场电机的立体结构示意图；
图8为本实用新型实施例二所提供的一种轴向磁场电机的原理示意图；
图9为本实用新型实施例二所提供的另一种轴向磁场电机的原理示意图；
图10为本实用新型实施例二所提供的又一种轴向磁场电机的原理示意图；
图11为本实用新型实施例二所提供的又一种轴向磁场电机的原理示意图。
图中，100为第一壳体、200为定子组件、300为第二壳体、400为第一转子组件、500为第三壳体、600为第二转子组件；
101为定子外壳、102为第一压板、103为第二压板、104为中间轴套；201 为定子铁芯、202为线圈、203为第一极靴、204为第二极靴；401为第一磁钢、 402为第一背铁、403为第一固定环、601为第二磁钢、602为第二背铁、603为第二固定环；
1011为封闭腔体、1012为喷液腔体、1013为进液口、1014为出液口、1015 为喷液口、1016为第一阻流板、1017为第二阻流板、1018为外接端口、1019 为隔板。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种电机，以提高电机的冷却效率，延长电机的使用寿命。
此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参阅图1至图5，本实用新型实施例中的轴向磁场电机包括第一壳体 100、定子组件200、第二壳体300和第一转子组件400，其中，第一壳体100上设置有封闭腔体1011、盛放液体的喷液腔体、与喷液腔体连通的进液口、与封闭腔体1011连通的出液口和与定子组件200相对应并与喷液腔体相连通的喷液口；定子组件200设置在封闭腔体1011中；第二壳体300位于第一壳体100 的一端；第一转子组件400设置在第二壳体300与第一壳体100之间。
采用本实用新型的轴向磁场电机时，液体从进液口1013进入至喷液腔体 1012，并通过喷液口1015向位于封闭腔体1011中的定子组件200进行喷液，经由喷液口1015喷出的液体与定子组件200换热后，再由出液口1014流出。与现有技术相比，循环的液体直接与定子组件200接触换热，从而能够提高电机的冷却效率，延长了电机的使用寿命。
需要说明的是，上述第一壳体100作用是盛放定子组件200，其内部形成封闭腔体1011，定子组件200安装在封闭腔体1011时，经喷液口1015喷出的液体，可以经过定子组件200的线圈202的间隙进行流通，最终由出液口1014流出，从而形成一种冷却循环回路。
喷液腔体1012设置在第一壳体100的壳壁之中，即设置有喷液腔体1012的部位为空心结构，该喷液腔体1012可根据设置喷液口1015的部位进行调整，例如可以是第一壳体100包围定子组件200的周面部位，可以是第一壳体100的端面部位。而进液口1013和出液口1014的设置位置也根据喷液腔体1012的设置位置进行确定。
上述第一壳体100的形状可以为任意形状，只要能够设置喷液腔体1012、喷液口1015均在本实用新型的保护范围内。在本实用新型一个实施例中，第一壳体100包括：
包围定子组件200周面的定子外壳101；
封闭定子外壳101两端的第一压板102和第二压板103；以及
位于定子外壳101中部的中间轴套104，定子外壳101、第一压板102、第二压板103和中间轴套104围成封闭腔体1011。
可见，本实用新型实施例中，将第一壳体100整体分为四个部件，还可以根据具体需求，将第一壳体100分成三个部件，例如，将第一压板102与定子外壳101作为一体式结构，将第二压板103与定子外壳101作为一体式结构进行处理，或者定子外壳101的一部分与第一压板102作为一体式结构进行处理，定子外壳101的另一部分与第二压板103作为一体式结构进行处理，等等。
为了进一步提高冷却效率，在本实用新型另一个实施例中，定子外壳101 的内壁上设置有第一阻流板1016，通过第一阻流板1016将封闭腔体1011靠近出液口1014的区域分隔成回液区，靠近喷液口1015的区域分隔成喷液区。
在第一阻流板1016的作用下，将封闭腔体1011分隔成回液区B和喷液区A，在喷液区中喷液口1015进行喷液，喷出液体与定子组件200换热后，汇集在回液区，并通过出液口1014流出。因次，在第一阻流板1016的作用下，能够使得喷液口1015喷出的液体由定子组件200的外部均匀的流向内部，使得定子组件200能够均匀的得到冷却。
上述第一阻流板1016的数量可以为一个或者多个，只要能够达到阻隔液体流通的结构均在本实用新型的保护范围内。图示中，第一阻流板1016的数量为两个，分别位于出液口1014的两侧。从而使得两个第一阻流板1016靠近出液口1014之间的区域形成回液区，远离出液口1014之间的区域形成喷液区，而喷液口1015均设置在喷液区中定子外壳101的内壁上。
进一步的，中间轴套104靠近出液口1014的部位设置有第二阻流板1017。第二阻流板1017的作用是，使得位于定子组件200内部的液体均匀的从定子组件200的内部流入至回液区，以提高冷却效率。
根据外壳的结构，喷液腔体1012可以设置在定子外壳101上、第一压板102 或第二压板103上，而对应的进液口1013和出液口1014可以设置在定子外壳101上、第一压板102或者第二压板103上。在本实用新型实施例中，喷液腔体 1012设置在定子外壳101上，喷液腔体1012沿定子外壳101的周面设置在定子外壳101的壳壁中。进液口1013和\/或出液口1014设置在定子外壳101上。
喷液腔体1012包括一个或两个进液口，当为一个进液口1013时，进液口设置在喷液腔体1012的一端，如图5所示；当为两个进液口1013时，两个进液口1013设置在喷液腔体1012的两端，如图4所示。
进液口1013设置有两个，分别位于喷液腔体1012的两端，进液口1013的外接端口有一个出口。或者进液口1013有一个，位于喷液腔体1012的一端，进液口1013的对应的外接端口有一个出口。
当设置在定子外壳101上时，该喷液腔体1012可以为环状结构，包围定子外壳101整个，或者包围定子外壳101的局部。为了简化加工工艺，进液口1013 和出液口1014集中设置在第一壳体100的外接端口1018上。当然，可以根据需要单独设置进液口1013和出液口1014的外接端口1018。
进一步的，当设置有两个进液口1013时，且两个进液口1013位于喷液腔体1012的两端时，为了避免位于中部的液体形成湍流，在喷液腔体1012的中部设置有隔板1019。
需要说明的是，上述定子外壳101为一体式结构或者分体式结构，其中所谓一体式结构就是，在加工出定子外壳101的同时，喷液腔体1012的结构就一起加工出来，例如采用铸造的工艺。当定子外壳101为分体式结构时，定子外壳101包括：具有空心结构的定子基壳，和密封空心结构的密封环，密封环与定子基壳共同围成喷液腔体1012。
在本实用新型中喷液口1015的作用是通过喷淋对定子组件200进行冷却，注入喷液腔体1012中的液体存在一定压力，在压力作用下，经过喷液口1015 的作用下，所喷出的液体为细小液体，从而提高了液体与定子组件200的接触面积。喷液口1015的数量为一个或多个，多个喷液口1015能够进一步提高喷液口1015的喷液面积。进一步的，每个喷液口1015与定子组件200的线圈202 间隙相对应，每个线圈202间隙对应有一个喷液口。喷液口喷出的液体能够直接与热源接触，冷却效果更好，液体再第一阻流板1016和第二阻流板1017的作用下能够进行均匀分流，冷却更加均匀，很好的降低了定子组件200的温度。
为了进一步提高喷液效果，该喷液口1015处还设置有喷液组件。
上述各实施例中，为了提高冷却效果，第一压板与定子组件200之间设置有卡住定子组件200中的定子铁芯201的第一卡槽。第二压板与定子组件200之间设置有卡住定子组件200中的定子铁芯201的第二卡槽。
其中，定子组件200包括定子铁芯201、设置在定子铁芯201上线圈202，定子铁芯201的一端可以直接卡在第一卡槽中，另一端可直接卡在第二卡槽中；进一步为了提高定子组件200的磁极效应，本实用新型实施例中，定子铁芯201的两端分别设置有第一极靴203和第二极靴204，其中第一极靴203固定在定子铁芯201的一端，第二极靴204固定在定子铁芯201的另一端，定子铁芯 201分别通过第一极靴203和第二极靴204卡在第一卡槽和第二卡槽中。
对于以上各实施例中，一个定子组件200对应有一个转子组件，为方便区分本实用新型实施例中的转子组件为第一转子组件400，该第一转子组件400 包括第一磁钢401和第一背铁402，第一磁钢401通过第一固定环403设置在第一背铁402的卡位上，最终由第二壳体300将第一转子组件400封闭在第一壳体 100和第二壳体300所围成的空间中。
请参阅图6至图11，本实用新型实施例中的轴向磁场电机包括第一壳体 100、定子组件200、第二壳体300、第一转子组件400、第三壳体500和第二转子组件600，其中，第一壳体100上设置有封闭腔体1011、盛放液体的喷液腔体、与喷液腔体连通的进液口、与封闭腔体1011连通的出液口和与定子组件 200相对应并与喷液腔体相连通的喷液口；定子组件200设置在封闭腔体1011 中；第二壳体300位于第一壳体100的一端；第一转子组件400设置在第二壳体 300与第一壳体100之间；第三壳体500位于第一壳体100与第二壳体300相对的一端的；以及设置在第三壳体500与第一壳体100之间的第二转子组件600。
采用本实用新型的轴向磁场电机时，液体从进液口1013进入至喷液腔体 1012，并通过喷液口1015向位于封闭腔体1011中的定子组件200进行喷液，经由喷液口1015喷出的液体与定子组件200换热后，再由出液口1014流出。与现有技术相比，循环的液体直接与定子组件200接触换热，从而能够提高电机的冷却效率，延长了电机的使用寿命。
需要说明的是，上述第一壳体100作用是盛放定子组件200，其内部形成封闭腔体1011，定子组件200安装在封闭腔体1011时，经喷液口1015喷出的液体，可以经过定子组件200的线圈202的间隙进行流通，最终由出液口1014流出，从而形成一种冷却循环回路。
喷液腔体1012设置在第一壳体100的壳壁之中，即设置有喷液腔体1012的部位为空心结构，该喷液腔体1012可根据设置喷液口1015的部位进行调整，例如可以是第一壳体100包围定子组件200的周面部位，可以是第一壳体100的端面部位。而进液口1013和出液口1014的设置位置也根据喷液腔体1012的设置位置进行确定。
上述第一壳体100的形状可以为任意形状，只要能够设置喷液腔体1012、喷液口1015均在本实用新型的保护范围内。在本实用新型一个实施例中，第一壳体100包括：
包围定子组件200周面的定子外壳101；
封闭定子外壳101两端的第一压板102和第二压板103；以及
位于定子外壳101中部的中间轴套104，定子外壳101、第一压板102、第二压板103和中间轴套104围成封闭腔体1011。
可见，本实用新型实施例中，将第一壳体100整体分为四个部件，还可以根据具体需求，将第一壳体100分成三个部件，例如，将第一压板102与定子外壳101作为一体式结构，将第二压板103与定子外壳101作为一体式结构进行处理，或者定子外壳101的一部分与第一压板102作为一体式结构进行处理，定子外壳101的另一部分与第二压板103作为一体式结构进行处理，等等。
为了进一步提高冷却效率，在本实用新型另一个实施例中，定子外壳101 的内壁上设置有第一阻流板1016，通过第一阻流板1016将封闭腔体1011靠近出液口1014的区域分隔成回液区，靠近喷液口1015的区域分隔成喷液区。
在第一阻流板1016的作用下，将封闭腔体1011分隔成回液区B和喷液区A，在喷液区中喷液口1015进行喷液，喷出液体与定子组件200换热后，汇集在回液区，并通过出液口1014流出。因次，在第一阻流板1016的作用下，能够使得喷液口1015喷出的液体由定子组件200的外部均匀的流向内部，使得定子组件200能够均匀的得到冷却。
上述第一阻流板1016的数量可以为一个或者多个，只要能够达到阻隔液体流通的结构均在本实用新型的保护范围内。图示中，第一阻流板1016的数量为两个，分别位于出液口1014的两侧。从而使得两个第一阻流板1016靠近出液口1014之间的区域形成回液区，远离出液口1014之间的区域形成喷液区，而喷液口1015均设置在喷液区中定子外壳101的内壁上。
进一步的，中间轴套104靠近出液口1014的部位设置有第二阻流板1017。第二阻流板1017的作用是，使得位于定子组件200内部的液体均匀的从定子组件200的内部流入至回液区，以提高冷却效率。
根据外壳的结构，喷液腔体1012可以设置在定子外壳101上、第一压板102 或第二压板103上，而对应的进液口1013和出液口1014可以设置在定子外壳 101上、第一压板102或者第二压板103上。在本实用新型实施例中，喷液腔体 1012设置在定子外壳101上，喷液腔体1012沿定子外壳101的周面设置在定子外壳101的壳壁中。进液口1013和\/或出液口1014设置在定子外壳101上。
喷液腔体1012包括一个或两个进液口，当为一个进液口1013时，进液口设置在喷液腔体1012的一端，如图8和图9所示；当为两个进液口1013时，两个进液口1013设置在喷液腔体1012的两端，如图10和图11所示。
进液口1013设置有两个，分别位于喷液腔体1012的两端，进液口1013的外接端口有一个出口。或者进液口1013有一个，位于喷液腔体1012的一端，进液口1013的对应的外接端口有一个出口。
当设置在定子外壳101上时，该喷液腔体1012可以为环状结构，包围定子外壳101整个，或者包围定子外壳101的局部。为了简化加工工艺，进液口1013 和出液口1014集中设置在第一壳体100的外接端口1018上。当然，可以根据需要单独设置进液口1013和出液口1014的外接端口1018。
进一步的，当设置有两个进液口1013时，且两个进液口1013位于喷液腔体1012的两端时，为了避免位于中部的液体形成湍流，在喷液腔体1012的中部设置有隔板1019。
需要说明的是，上述定子外壳101为一体式结构或者分体式结构，其中所谓一体式结构就是，在加工出定子外壳101的同时，喷液腔体1012的结构就一起加工出来，例如采用铸造的工艺。当定子外壳101为分体式结构时，定子外壳101包括：具有空心结构的定子基壳，和密封空心结构的密封环，密封环与定子基壳共同围成喷液腔体1012。
在本实用新型中喷液口1015的作用是通过喷淋对定子组件200进行冷却，注入喷液腔体1012中的液体存在一定压力，在压力作用下，经过喷液口1015 的作用下，所喷出的液体为细小液体，从而提高了液体与定子组件200的接触面积。喷液口1015的数量为一个或多个，多个喷液口1015能够进一步提高喷液口1015的喷液面积。进一步的，每个喷液口1015与定子组件200的线圈202 间隙相对应，每个线圈202间隙对应有一个喷液口。喷液口喷出的液体能够直接与热源接触，冷却效果更好，液体再第一阻流板1016和第二阻流板1017的作用下能够进行均匀分流，冷却更加均匀，很好的降低了定子组件200的温度。
为了进一步提高喷液效果，该喷液口1015处还设置有喷液组件。
上述各实施例中，为了提高冷却效果，第一压板与定子组件200之间设置有卡住定子组件200中的定子铁芯201的第一卡槽。第二压板与定子组件200之间设置有卡住定子组件200中的定子铁芯201的第二卡槽。
其中，定子组件200包括定子铁芯201、设置在定子铁芯201上线圈202，定子铁芯201的一端可以直接卡在第一卡槽中，另一端可直接卡在第二卡槽中；进一步为了提高定子组件200的磁极效应，本实用新型实施例中，定子铁芯201的两端分别设置有第一极靴203和第二极靴204，其中第一极靴203固定在定子铁芯201的一端，第二极靴204固定在定子铁芯201的另一端，定子铁芯 201分别通过第一极靴203和第二极靴204卡在第一卡槽和第二卡槽中。
对于以上各实施例中，一个定子组件200对应有两个转子组件，分别为第一转子组件400和第二转子组件600，其中，第一转子组件400包括第一磁钢401 和第一背铁402，第一磁钢401通过第一固定环403设置在第一背铁402的卡位上，最终由第二壳体300将第一转子组件400封闭在第一壳体100和第二壳体 300所围成的空间中。
第二转子组件600包括第二磁钢601和第二背铁602，第二磁钢601通过第二固定环603设置在第二背铁602的卡位上，最终由第二壳体300将第二转子组件600封闭在第二壳体300和第二壳体300所围成的空间中。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059164.X
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209435017U
授权时间:20190924
主分类号:H02K 5/20
专利分类号:H02K5/20;H02K9/197
范畴分类:37A;
申请人:上海盘毂动力科技股份有限公司
第一申请人:上海盘毂动力科技股份有限公司
申请人地址:201601 上海市松江区莘砖公路668号205室
发明人:张广权;汤磊;李一雄
第一发明人:张广权
当前权利人:上海盘毂动力科技股份有限公司
代理人:骆英静;李海建
代理机构:11227
代理机构编号:北京集佳知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计