关键词：管道泵；工艺流程；机械密封；轴承
一、原因背景：
重整管道泵是对重整反应产物进行降温冷却系统中的重要设备。
管道泵的技术参数：型号：SLBY125-20A
入口压力：常压
出口压力：0.2MPa
流量：86m3/h
除盐水经补水阀进入空冷水箱后，通过管道泵增压后进入空冷风机的喷淋装置，然后给空冷器管束进行喷淋，未被蒸发的除盐水回到空冷水箱进行循环利用，实现了对管束连续冷却的效果。
管道泵为立式离心泵，由上海连成（集团）有限公司制造。在运行过程中管道泵运行效率低、耗能大、精度差、且备件费用高；造成人力，物力和财力的浪费。
二、原始运行过程中存在的缺点：
原设计管道泵的设备效率低、耗能大、精度差、备件费用高。
三、期望目的：
为了进一步推广“四新”技术应用，增强企业的竞争力和发展潜力，经过实际情况的了解和分析后，决定对设备效率低、耗能大、精度差、备件费用高，且故障率相对比较高的管道泵进行升级更新。
四、实施方案：
经过现场的实际了解和数据的分析后，管道泵的原设计流量为86m3/h，而正常运行过程中出口阀开度30%就能够满足生产要求，实际除盐水流量不大于50m3/h；为了最大限度的降低改造费用，将原来的电缆进行利旧使用（电机功率不大于11KW）；再者采用一台流量相对比较大的高效管道泵同时对两台空冷器进行冷却，以达到最大效益化。
原设计管道泵参数介质除盐水温度40℃流量86m3/h扬程18m电机功率7.5.0kW吸入压力-0.008
新更新管道泵参数介质除盐水温度40℃流量110m3/h扬程18m电机功率11.0kW吸入压力-0.008
五、实施效果
2018年04月经过设备的购置和现场的安装后，进行正式投用后；经过一段时间观察，该高效管道泵的工作电流、振动值、流量均正常，完全能够达到生产要求。
六、效益
原来一台管道泵只给一空冷器冷却（单台运行实测功率为6.1KW），现在改造为一台管道泵给两台空冷器冷器同时冷却(运行功率为7.4KW)表。
每年1台管道泵可以节约电费为4.2万元。连续重整共有8台管道泵需要改造；升级改造后，正常运转时只需要4台管道泵运行，一年可以节约16.8万元；而新的高效管道泵每台购置费用为2.3万元，半多年就可以收回成本。
七、结束语
管道泵经过设备升级改造，管道泵的故障率明显降低了，达到了预期效果，实现了节能增效的目标；同时为重整产物空冷器平稳运行提供了条件，保证装置长周期的平稳运行。
八、参考文献
[1]刘飞.离心泵机械密封泄漏原因分析及预防，时代报告2012年9月:046
[2]标准冲洗方案API682PLAN32，标准机械密封冲洗方案(2004第三版)
[3]柴春林.离心泵机械密封泄漏现象分析，润滑与密封2009年1月第34卷第1期：104-105