一种钣金零件焊接接头的焊接工艺论文和设计-顾利明

全文摘要

本发明提供了一种钣金零件焊接接头的焊接工艺，所述的钣金零件焊接接头为铝合金材料U形接头，所述的焊接工艺包括如下步骤：a）焊前准备，b）焊接平焊缝，c）焊接拐角弯焊缝，d）焊接直焊缝。本发明揭示了一种钣金零件焊接接头的焊接工艺，该焊接工艺通过采用氩弧焊接方法以及优化工艺参数，显著提高了焊接接头的焊接效率、焊缝质量及产品合格率。

主设计要求

1.一种钣金零件焊接接头的焊接工艺，其特征在于，所述的钣金零件焊接接头为铝合金材料U形接头，所述的焊接工艺包括如下步骤：a）焊前准备，b）焊接平焊缝，c）焊接拐角弯焊缝，d）焊接直焊缝。

设计方案

2.根据权利要求1所述的钣金零件焊接接头的焊接工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，焊前准备包括选择焊机与焊丝、清理钣金零件，其中，选择的焊机为TIG氩弧焊机，焊丝牌号为ER5356。

3.根据权利要求2所述的钣金零件焊接接头的焊接工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，清理钣金零件包括如下步骤：1）将钣金零件放入氢氧化钠溶液中去油处理；2）水洗后放入磷酸溶液中腐蚀处理；3）水洗后放入硝酸溶液中亮化处理；4）水洗并干燥；5）用钢丝刷刮削清理焊接接头坡口。

4.根据权利要求1所述的钣金零件焊接接头的焊接工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，焊接平焊缝的工艺参数为：焊接电流42A，氩气流量7L\/min。

5.根据权利要求1所述的钣金零件焊接接头的焊接工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，焊接拐角弯焊缝的工艺参数为：焊接电流38A，氩气流量6L\/min。

6.根据权利要求1所述的钣金零件焊接接头的焊接工艺，其特征在于，所述的步骤d）中，焊接直焊缝的工艺参数为：焊接电流40A，氩气流量7L\/min。

设计说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，尤其涉及一种钣金零件焊接接头的焊接工艺，属于钣金加工技术领域。

背景技术

钣金加工是机械加工中一种重要的加工技术，也是钣金产品成型的一道必不可少的工序。钣金加工主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。目前，在钣金焊接加工中，很多钣金零件的焊接接头大多采用气焊工艺进行焊接，因气焊操作工人可以根据零件焊接接头间隙的变化情况，调整能量的输入，以控制熔池的大小、液态金属的粘度及表面张力，故而可以获得尺寸均匀的焊缝。

在钣金零件焊接接头的实际焊接过程中，经常会接触到U形铝合金钣金零件接头，这类接头在采用气焊工艺方法进行焊接时，存在焊缝质量和工作效率等方面的问题，主要问题有：一、焊剂去除氧化膜效果不佳，焊缝经常出现气孔、夹渣等缺陷；二、铝合金材料易产生焊接裂纹，焊后零件变形大；三、气焊焊剂含有有毒有害物质，如清洗不净会对零件产生腐蚀，还会污染环境、有碍健康；四、气焊工艺技能要求高，受人工操作影响，焊接效率和焊接质量难以大幅提高。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种钣金零件焊接接头的焊接工艺，该焊接工艺通过采用氩弧焊接方法以及优化工艺参数，显著提高了焊接接头的焊接效率、焊缝质量及产品合格率。

本发明是一种钣金零件焊接接头的焊接工艺，所述的钣金零件焊接接头为铝合金材料U形接头，所述的焊接工艺包括如下步骤：a）焊前准备，b）焊接平焊缝，c）焊接拐角弯焊缝，d）焊接直焊缝。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，焊前准备包括选择焊机与焊丝、清理钣金零件，其中，选择的焊机为TIG氩弧焊机，焊丝牌号为ER5356。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，清理钣金零件包括如下步骤：1）将钣金零件放入氢氧化钠溶液中去油处理；2）水洗后放入磷酸溶液中腐蚀处理；3）水洗后放入硝酸溶液中亮化处理；4）水洗并干燥；5）用钢丝刷刮削清理焊接接头坡口。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，焊接平焊缝的工艺参数为：焊接电流42A，氩气流量7L\/min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，焊接拐角弯焊缝的工艺参数为：焊接电流38A，氩气流量6L\/min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，焊接直焊缝的工艺参数为：焊接电流40A，氩气流量7L\/min。

本发明揭示了一种钣金零件焊接接头的焊接工艺，该焊接工艺通过采用氩弧焊接方法以及优化工艺参数，显著提高了焊接接头的焊接效率、焊缝质量及产品合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例钣金零件焊接接头的焊接工艺的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例钣金零件焊接接头的焊接工艺的工序步骤图；该焊接工艺包括如下步骤：a）焊前准备，b）焊接平焊缝，c）焊接拐角弯焊缝，d）焊接直焊缝。

本发明提及的钣金零件焊接接头为铝合金材料U形接头，该焊接接头间隙大且不均匀，表面易氧化，故焊接难度比较大。为此，该钣金零件焊接接头的焊接工艺采用氩弧焊接技术进行人工操作，通过完善焊前清理工作以及优化调整工艺参数，确保了较好的焊缝成形质量。在实际焊接过程中，收弧位置极易出现横向裂纹。为了避免裂纹产生，该焊接工艺在具体实施时，不在应力集中的拐角处定位焊，将收弧位置固定到直焊缝下端；为此，采用了优化的焊接顺序，即：先焊接平焊缝，再焊接拐角弯焊缝，最后焊接直焊缝。采用该焊接工艺焊接完成的钣金零件产品经实际检测，其焊接接头未发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，而且焊接接头的抗拉强度明显得到增强。

实施例

具体加工方法如下：

a）焊前准备，首先选择好焊机与焊丝，其中，焊机采用TIG氩弧焊机，焊丝的牌号选用ER5356，这种焊丝在焊接时流动性及焊缝成形效果都非常好；然后对钣金零件进行焊前清理，清理钣金零件的具体过程为：先将钣金零件放入氢氧化钠溶液中浸泡20min，充分去除零件表面油污；再用去离子水充分冲洗，并放入磷酸溶液中浸泡30min，腐蚀清除零件表面氧化膜；然后用去离子水充分冲洗，并放入硝酸溶液中浸泡15min，实现亮化效果；随后再用去离子水充分冲洗，并置于75℃的烘干箱中干燥1h；最后用钢丝刷对焊接接头坡口进行刮削清理，以避免焊缝背面出现氧化膜黑线现象。

b）焊接平焊缝，先将TIG氩弧焊机的焊接工艺参数值调整为：焊接电流42A，氩气流量7L\/min，然后对平焊缝进行人工焊接，在焊接过程中，随着焊件温度升高，适当地提高焊接速度。选用该工艺参数进行焊接，不仅易形成熔池，而且焊缝成形好。

c）焊接拐角弯焊缝，先将TIG氩弧焊机的焊接工艺参数值调整为：焊接电流38A，氩气流量6L\/min，然后对拐角弯焊缝进行人工焊接，由于拐角位置焊接接头间隙较大，应力比较集中，背面气流速度也相对增大，故焊接电流与氩气流量均适当减小。选用该工艺参数进行焊接，不仅焊缝成形好，而且焊缝表面更光滑、光亮。

d）焊接直焊缝，先将TIG氩弧焊机的焊接工艺参数值调整为：焊接电流40A，氩气流量7L\/min，然后对直焊缝进行人工焊接，在焊接过程中，随着焊件温度升高，适当地提高焊接速度。选用该工艺参数进行焊接，不仅易形成熔池、焊缝成形好，而且焊缝表面更光滑、光亮。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

设计图

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