全文摘要
本实用新型公开了一种金红石型钛白粉过滤沉降装置，包括过滤腔、沉降腔和絮凝剂注入腔；所述过滤腔设置在沉淀腔顶部，过滤腔与沉淀腔贯通连接；所述过滤腔包括入水口、淋洒管、过滤网、储存腔、电动门；所述入水口设置在过滤腔的顶部位置，所述淋洒管与入水管相互垂直，所述过滤网设置在淋洒管的下部位置，过滤网斜向设置，过滤网与过滤腔腔体固定连接，所述储存腔设置在斜向过滤网的底端位置，所述储存腔与过滤腔固定连接，所述电动门设置在过滤网底端位置与储存腔之间，所述电动门上设置有激光检测器，激光检测器与电动门电连接。
主设计要求
1.一种金红石型钛白粉过滤沉降装置，其特征在于，包括过滤腔、沉降腔和絮凝剂注入腔；所述过滤腔设置在沉淀腔顶部，过滤腔与沉淀腔贯通连接；所述过滤腔包括入水口、淋洒管、过滤网、储存腔、电动门；所述入水口设置在过滤腔的顶部位置，所述淋洒管与入水管相互垂直，所述过滤网设置在淋洒管的下部位置，过滤网斜向设置，过滤网与过滤腔腔体固定连接，所述储存腔设置在斜向过滤网的底端位置，所述储存腔与过滤腔固定连接，所述电动门设置在过滤网底端位置与储存腔之间，所述电动门上设置有激光检测器，激光检测器与电动门电连接。
设计方案
1.一种金红石型钛白粉过滤沉降装置，其特征在于，包括过滤腔、沉降腔和絮凝剂注入腔；所述过滤腔设置在沉淀腔顶部，过滤腔与沉淀腔贯通连接；所述过滤腔包括入水口、淋洒管、过滤网、储存腔、电动门；所述入水口设置在过滤腔的顶部位置，所述淋洒管与入水管相互垂直，所述过滤网设置在淋洒管的下部位置，过滤网斜向设置，过滤网与过滤腔腔体固定连接，所述储存腔设置在斜向过滤网的底端位置，所述储存腔与过滤腔固定连接，所述电动门设置在过滤网底端位置与储存腔之间，所述电动门上设置有激光检测器，激光检测器与电动门电连接。
2.根据权利要求1所述的一种金红石型钛白粉过滤沉降装置，其特征在于，所述沉降腔包括导流板、反应腔、过滤孔、过滤膜、检测部、出口电阀门和废液出口；所述导流板设置在沉淀腔顶部开口位置，导流板斜向设置，导流板与沉淀腔固定连接，所述反应腔设置在沉降腔内部部中心位置，反应腔的开口方向与沉淀腔的开口方向相同，所述过滤孔设置在反应腔的中部位置，所述过滤孔设置在导流板对立面的反应腔壁面上，所述过滤孔贯穿反应腔，所述过滤膜设置在过滤孔中。
3.根据权利要求2所述的一种金红石型钛白粉过滤沉降装置，其特征在于，检测部包括第一检测器和第二检测器，所述第一检测器设置在沉淀出口，第二检测器设置在过滤孔的下部位置，所述第一检测器和第二检测器均与出口电阀门电连接。
4.根据权利要求1、2或3所述任一的一种金红石型钛白粉过滤沉降装置，其特征在于，所述出口电阀门设置在反应腔底部中心位置，所述废液出口设置在沉淀腔的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种金红石型钛白粉过滤沉降装置，其特征在于，所述絮凝剂注入腔设置在沉降腔外部，絮凝剂注入腔设置有注入管，所述注入管贯通反应腔，注入管的位置设置在过滤孔侧，所述注入管的出水口沿反应腔的内侧壁面设置。
6.根据权利要求1、2、3、5所述任一的一种金红石型钛白粉过滤沉降装置，其特征在于，所述过滤网下端设置有震动电机。
7.根据权利要求6所述任一的一种金红石型钛白粉过滤沉降装置，出口电阀门上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动电机和搅拌棒，所述转动电机与导流板的底端固定连接，所述转动电机的输出轴与出口电阀门的中心共线，所述转动电机的输出轴与搅拌棒固定连接，所述搅拌棒的底部上设置有转动扇叶，所述转动扇叶所在的平面不低于最下端过滤孔所在的平面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钛白粉的制备领域，尤其是一种金红石型钛白粉过滤沉降装置 。
背景技术
钛白粉(TiO2)是一种重要的无机化工产品，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。
钛白粉通常是由钛铁粉经过压滤机过滤、然后洗涤、压榨的过程后制造而得到，在现有技术中，钛铁粉在经过洗涤步骤时，洗涤液体中常常会残留部分钛白粉，会造成钛白粉的部分浪费，而且现有技术中，钛白粉废水沉降装置需要的时间长，影响钛白粉的回收率。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种金红石型钛白粉过滤沉降装置，解决了金红石型钛白粉废液中钛白粉浪费和钛白粉沉降装置耗时长的问题。
一种金红石型钛白粉过滤沉降装置，包括过滤腔、沉降腔和絮凝剂注入腔，所述过滤腔设置在沉淀腔顶部，过滤腔与沉淀腔贯通连接，金红石型钛白粉废水在过滤腔中将液体中大颗粒物质过滤，使金红石型钛白粉废水在沉降腔内能更加充分的与絮凝剂充分发生反应，减少反应的时间；所述过滤腔包括入水口、淋洒管、过滤网、储存腔、电动门；所述入水口设置在过滤腔的顶部位置，金红石型钛白粉废水通过入水口进入到过滤腔中，所述淋洒管与入水管相互垂直，通过淋洒管将钛白粉废水均匀的洒在过滤网上，所述过滤网设置在淋洒管的下部位置，过滤网斜向设置，过滤网与过滤腔腔体固定连接，所述储存腔设置在斜向过滤网的底端位置，所述储存腔与过滤腔固定连接，所述电动门设置在过滤网底端位置与储存腔之间，所述电动门上设置有激光检测器，激光检测器与电动门电连接，激光传感器用于检测过滤网下端杂质。
由于过滤网斜向设置，过滤后的杂质可以累积在过滤网下端位置，当激光检测器电动门外杂质累积过多，电动门向上滑行开启电动门，使杂质或废渣进入到储存腔中进行储存。
优选的，所述过滤网、储存腔、电动门可以设置为多组，根据不同过滤效果，本实施例中，过滤网、储存腔、电动门设置为2组，过滤网的倾斜方向相反，交叉形成的过滤网，可以更加完整的将杂质过滤，并收集。
优选的，所述沉降腔包括导流板、反应腔、过滤孔、过滤膜、检测部、出口电阀门和废液出口；所述导流板设置在沉淀腔顶部开口位置，导流板斜向设置，导流板与沉淀腔固定连接，导流板将过滤后的液体进行导流到反应腔的内壁上，防止过滤后的金红石型钛白粉废水扰动沉淀的底部沉淀物内部，所述反应腔设置在沉降腔内部部中心位置，反应腔为圆弧漏斗形，反应腔的开口方向与沉淀腔的开口方向相同，所述过滤孔设置在反应腔的中部位置，所述过滤孔设置在导流板对立面的反应腔壁面上，所述过滤孔贯穿反应腔，所述过滤膜设置在过滤孔中，所述过滤膜可将废水过滤，无法过滤絮状物质和沉淀杂质。
优选的，所述检测部设置靠近沉淀出口附近位置，检测部包括第一检测器和第二检测器，所述第一检测器设置在沉淀出口，第二检测器设置在过滤孔的下部位置，所述第一检测器和第二检测器均与出口电阀门电连接；第一检测器和第二检测器均检测沉淀出现的位置；当无沉淀产生时，出口电阀门关闭，当第二检测器检测到沉淀出现，则开启出口电阀门将沉淀排除，当第一检测器检测到沉淀消失，则出口电阀门关闭，智能的实现阀门的开关闭， 将沉淀排除，回收利用。
优选的，所述出口电阀门设置在反应腔底部中心位置，所述废液出口设置在沉淀腔的侧壁上，当沉降后的液体通过过滤孔和过滤膜进入到废液室，然后通过废液出口排除，实现了快速智能沉降金红石型钛白粉废液中的金红石型钛白粉。
优选的，所述絮凝剂注入腔设置在沉降腔外部，絮凝剂注入腔设置有注入管，所述注入管贯通反应腔，注入管的位置设置在过滤孔侧，所述注入管的出水口沿反应腔的内侧壁面，使絮凝剂排出时沿着壁面进行往下流动，减少了对沉淀或者液面的扰动。
优选的，所述淋洒管可为多组直线型的管道，也可为螺旋形的管道。
优选的，所述过滤网下端设置有震动电机，由于过滤网上的摩擦系数较大，通过过滤而滞留在过滤网上的杂质，不容自动滑落到电动门处，此时需要同时配合震动电机，将过滤网进行震动，在重力和震动力的共同作用下，过滤网上的杂质会轻易的进入到电动门处，使过滤网上不会积累过多的杂质，提升了过滤速率的，加强了过滤的效果。
优选的，所述出口电阀门上设置有搅拌装置，通过搅拌装置可以加快絮凝剂与金红石型钛白粉废液的反应，减少沉降时间，所述搅拌装置包括转动电机和搅拌棒，所述转动电机与导流板的底端固定连接，所述转动电机的输出轴与出口电阀门的中心共线，所述转动电机的输出轴与搅拌棒固定连接，所述搅拌棒的底部上设置有转动扇叶，所述转动扇叶所在的平面不低于最下端过滤孔所在的平面，转动扇叶在转动时不会影响下部已经沉降的金红石型钛白粉，加快金红石型钛白粉废液和絮凝剂的加速反应。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设置有过滤腔，使金红石型钛白粉废水在过滤腔中将液体中大颗粒物质过滤，使金红石型钛白粉废水在沉降腔内能更加充分的与絮凝剂充分发生反应，减少反应的时间，并且减少药品的使用。
2.本实用新型设置沉淀腔，其中的的导流板将金红石型钛白粉废液单向导流，絮凝剂注入腔将絮凝剂反向导流设置，可以使减少入水对沉淀的扰动，并且本实用新型中设置有出口电阀门和检测装置，可以智能化的对沉淀进行排除，提高沉降速度。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用反应腔的部分放大示意图；
图中标记：1、过滤腔；2、沉降腔；3、絮凝剂注入腔；11、入水口；12、淋洒管；13、过滤网；14、储存腔；15、电动门；16、激光检测器；17、震动电机；21、导流板；22、反应腔；23、过滤孔；24、过滤膜；25、检测部；26、出口电阀门；27、废液出口；28、转动电机；29、搅拌棒；251、第一检测器；252、第二检测器；31、注入管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
实施例1
如图1所示，一种金红石型钛白粉过滤沉降装置，包括过滤腔1、沉降腔2和絮凝剂注入腔3，所述过滤腔1设置在沉淀腔顶部，过滤腔1与沉淀腔贯通连接，金红石型钛白粉废水在过滤腔1中将液体中大颗粒物质过滤，使金红石型钛白粉废水在沉降腔2内能更加充分的与絮凝剂充分发生反应，减少反应的时间；所述过滤腔1包括入水口11、淋洒管12、过滤网13、储存腔14、电动门15；所述入水口11设置在过滤腔1的顶部位置，金红石型钛白粉废水通过入水口11进入到过滤腔1中，所述淋洒管12与入水管相互垂直，通过淋洒管12将金红石型钛白粉废水均匀的洒在过滤网13上，所述过滤网13设置在淋洒管12的下部位置，过滤网13斜向设置，过滤网13与过滤腔1腔体固定连接，所述储存腔14设置在斜向过滤网13的底端位置，所述储存腔14与过滤腔1固定连接，所述电动门15设置在过滤网13底端位置与储存腔14之间，所述电动门15上设置有激光检测器16，激光检测器16与电动门15电连接，激光传感器用于检测过滤网13下端杂质。
由于过滤网13斜向设置，过滤后的杂质可以累积在过滤网13下端位置，当激光检测器16电动门15外杂质累积过多，电动门15向上滑行开启电动门15，使杂质或废渣进入到储存腔14中进行储存。
所述过滤网13、储存腔14、电动门15可以设置为多组，根据不同过滤效果，本实施例中，过滤网13、储存腔14、电动门15设置为2组，过滤网13的倾斜方向相反，交叉形成的过滤网13，可以更加完整的将杂质过滤，并收集。
所述沉降腔2包括导流板21、反应腔22、过滤孔23、过滤膜24、检测部25、出口电阀门26和废液出口27；所述导流板21设置在沉淀腔顶部开口位置，导流板21斜向设置，导流板21与沉淀腔固定连接，导流板21将过滤后的液体进行导流到反应腔22的内壁上，防止过滤后的金红石型钛白粉废水扰动沉淀的底部沉淀物内部，所述反应腔22设置在沉降腔2内部部中心位置，反应腔22为圆弧漏斗形，反应腔22的开口方向与沉淀腔的开口方向相同，所述过滤孔23设置在反应腔22的中部位置，所述过滤孔23设置在导流板21对立面的反应腔22壁面上，所述过滤孔23贯穿反应腔22，所述过滤膜24设置在过滤孔23中，所述过滤膜24可将废水过滤，无法过滤絮状物质和沉淀杂质。
所述检测部25设置靠近沉淀出口附近位置，检测部25包括第一检测器251和第二检测器252，所述第一检测器251设置在沉淀出口，第二检测器252设置在过滤孔23的下部位置，所述第一检测器251和第二检测器252均与出口电阀门26电连接；第一检测器251和第二检测器252均检测沉淀出现的位置；当无沉淀产生时，出口电阀门26关闭，当第二检测器252检测到沉淀出现，则开启出口电阀门26将沉淀排除，当第一检测器251检测到沉淀消失，则出口电阀门26关闭，智能的实现阀门的开关闭， 将沉淀排除，回收利用。
所述出口电阀门26设置在反应腔22底部中心位置，所述废液出口27设置在沉淀腔的侧壁上，当沉降后的液体通过过滤孔23和过滤膜24进入到废液室，然后通过废液出口27排除，实现了快速智能沉降金红石型钛白粉废液中的金红石型钛白粉。
所述絮凝剂注入腔3设置在沉降腔2外部，絮凝剂注入腔3设置有注入管31，所述注入管31贯通反应腔22，注入管31的位置设置在过滤孔23侧，所述注入管31的出水口沿反应腔22的内侧壁面，使絮凝剂排出时沿着壁面进行往下流动，减少了对沉淀或者液面的扰动。
所述淋洒管12可为多组直线型的管道，也可为螺旋形的管道。
实施例2
本实施例与是实施例1类似，其不同之处在于所述过滤网13下端设置有震动电机17，由于过滤网13上的摩擦系数较大，通过过滤而滞留在过滤网13上的杂质，不容自动滑落到电动门15处，此时需要同时配合震动电机17，将过滤网13进行震动，在重力和震动力的共同作用下，过滤网13上的杂质会轻易的进入到电动门15处，使过滤网13上不会积累过多的杂质，提升了过滤速率的，加强了过滤的效果。
实施例3
本实施例与是实施例2类似，其不同之处在于，所述出口电阀门26上设置有搅拌装置，通过搅拌装置可以加快絮凝剂与金红石型钛白粉废液的反应，减少沉降时间，所述搅拌装置包括转动电机28和搅拌棒29，所述转动电机28与导流板21的底端固定连接，所述转动电机28的输出轴与出口电阀门26的中心共线，所述转动电机28的输出轴与搅拌棒29固定连接，所述搅拌棒29的底部上设置有转动扇叶，所述转动扇叶所在的平面不低于最下端过滤孔23所在的平面，转动扇叶在转动时不会影响下部已经沉降的金红石型钛白粉，加快金红石型钛白粉废液和絮凝剂的加速反应。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043082.6
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209740865U
授权时间:20191206
主分类号:C02F9/04
专利分类号:C02F9/04;C02F103/34
范畴分类:申请人:攀枝花兴中钛业有限公司
第一申请人:攀枝花兴中钛业有限公司
申请人地址:617000 四川省攀枝花市仁和区钒钛产业园区
发明人:陈兴平
第一发明人:陈兴平
当前权利人:攀枝花兴中钛业有限公司
代理人:韩雪
代理机构:51214
代理机构编号:成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计