层间剥离论文_汪茂林

导读:本文包含了层间剥离论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:应力,聚乙烯,诱导,马来,抗张强度,强度,电脉冲。

层间剥离论文文献综述

汪茂林[1](2017)在《Z纱对多层织物复合材料结构件层间剥离行为的影响规律》一文中研究指出纺织复合材料以其质量轻强度大的特性被广泛应用与航空和海洋等工程领域。今年来随着人们环境保护意识提升和不可再生能源的消耗,使得轻量化和低油耗成为工业设计中一项重要指标。越来越多的汽车公司开始投入研究和应用纺织复合材料来代替汽车上的相关金属钣金结构。因而具有一定截面结构的纺织复合材料被提出,如复合材料管材、T型梁、U型槽等。而纺织复合材料的织物增强体结构是影响复合材各项力学性能的重要因素,因此大量的织物增强体被研发织造出来。其中常见的机织物增强体有单向织物、平纹织物和叁维正交织物。这种复合材料具有损伤容限强、近似成型以及生产效率高等显着优势。增强织物结构对复合材料构件在不同载荷条件下的力学特性有直接影响。本文对具有半六角截面结构的叁种不同织物增强复合材料结构件的力学性能进行了实验和仿真研究。叁种不同织物结构分别是,一维单向织物、二维平纹织物和叁维正交织物。这叁种织物增强体的载体为树脂,利用真空模具辅助成型的方法制备具有半六角截面结构的织物树脂复合材料。这种半六角结构件被广泛地应用于汽车领域。其轴向压缩性能在工业应用中非常重要,因此本文主要通过实验和有限元模拟研究这种半六角复合材料结构件的轴向压缩性能,并分析叁中复合材料在准静态轴向压缩载荷下的织物结构对破坏的影响。本文具体内容将从以下几个方面展开:第二章主要陈述半六角织物复合材料结构件样本的制备过程。首先详细说明半六角结构件的应用和相关截面尺寸设计,根据截面尺寸设计复合材料成型所需金属模具。然后重点描述了叁种不同织物增强体的织造过程和结构特点。最后详细说明利用真空模具辅助成型技术制备织物复合材料的整体流程。第叁章对实验试样进行全尺度的有限元建模和破坏准则说明。首先通过对模型的提出假设,其次根据假设简化建立具特有轨迹的各纱线单元和树脂单元。最后结合本文中所建立单元特性选择利用柔性破坏和剪切破坏准则来模拟破坏的初始和发展。第四章针对叁种不同织物复合材料进行了轴向压缩实验。详细介绍了实验过程和所记录的相关数据。然后重点分析实验结果得到,叁种织物复合材了在受轴向压溃时表现出叁种不同的破坏模式,分别是逐步分层破坏、整体曲屈折迭破坏和混合破坏。通过对比实验数据得到叁种织物复合材料中多层单向织物复合材料在受轴向载荷时峰值力最低,但其能量吸收性能最好。而叁维正交织物复合材料其峰值力最高,但其能量吸收性能最差。第五章结合仿真结果和实验结果分析叁种织物复合材料结构件的破坏特点。将仿真结果中的力-位移曲线与实验结果中的力-位移曲线进行对比说明仿真结果的可靠性。通过均质半六角结构件仿真模拟分析半六角结构在受轴向压缩时特有应力分布和破坏模式。然后根据仿真结果中纱线上的应力分布和仿真结果中内部破坏现象得出,织物增强体的结构特点导致复合材料内部受力不同,从而得到不同的破坏模式和不同的力学性能。第六章对本文工作进行总结并对后续研究进行展望。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2017-12-14)

张乘胤,张能辉,翁振辉,王伟[2](2017)在《热应力作用下层合路面结构层间剥离内力分析》一文中研究指出温度变化会造成环氧树脂-混凝土特种路面结构边缘处产生脱层现象.基于层合结构热应力的两变量解析模型,推导了层间剥离力矩和剥离剪力.该方法避免了采用弹性理论求解局部复杂应力状态的困难,为解决层合结构边界脱层问题提供了新途径;由此,研究了环氧树脂层的厚度和弹性模量对层间剥离内力和混凝土层最大拉应力的影响.计算结果表明,通过控制环氧树脂层厚度和弹性模量,可有效降低剥离内力,避免剥离破坏.(本文来源于《力学与实践》期刊2017年04期)

左建波,李鸿凯,刘洪斌,张清文,刘文[3](2017)在《高档美纹纸层间剥离强度的研究》一文中研究指出通过打浆处理、化学品的选择和使用对美纹纸层间剥离强度的影响进行探讨,寻找经济可行的方法来提升美纹纸层间剥离强度。实验结果表明,添加用量0.5%(相对于绝干浆)的环氧氯丙烷树脂(PAE)对美纹纸的层间剥离强度有一定的促进作用;阳离子淀粉可以显着提高美纹纸的层间剥离强度,但成纸较硬,对美纹纸的使用造成负面影响;在PAE用量0.5%的体系中,添加两性聚丙烯酰胺(ACPAM)或羧甲基纤维素(CMC)均有利于美纹纸层间剥离强度的提升,混合添加ACPAM和CMC比分别添加ACPAM或CMC更经济可行;适当调整打浆工艺,添加用量0.05%的ACPAM和用量0.05%的CMC,美纹纸的层间剥离强度可以提升34.8%;添加用量0.05%的ACPAM和用量0.10%的CMC,美纹纸的层间剥离强度可以提升50.6%。(本文来源于《中国造纸》期刊2017年05期)

赵珅[4](2017)在《高压电脉冲对废弃电路板层间剥离效果研究》一文中研究指出随着电子信息产业的迅速发展,废弃线路板已经成为了世界范围内高速增长的固体垃圾。据估计只有15-20%的电子垃圾经历了回收利用,对线路板进行资源化回收具有重大意义。破碎是废弃电路板资源化处理技术的关键环节,有效地破碎解离直接决定着后续分选作业的效率、金属的品位和回收率。本文对废弃线路板进行高压电脉冲放电破碎,验证了高压电对样品的层间剥离效果。提出利用称量颗粒质量的方法表征废弃线路板解离情况,定义了颗粒相对质量ωi和颗粒数比值ηi的概念。根据对高压电脉冲破碎和机械破碎产物颗粒质量的统计,表明颗粒相对质量级为10%-0%时,高压电脉冲破碎颗粒含量为84.84%,机械破碎颗粒含量为8.84%,说明高压电脉冲破碎解离效果优于机械破碎。利用抗弯强度测试验证高压电脉冲对相界面的选择性破碎效果,发现放电后环玻布板—环玻布板界面抗弯强度降低71.52MPa,铜—环玻布板界面抗弯强度降低93.76MPa,说明高压电脉冲对相界面的破碎效果更强。以-13mm产率和-50+13mm铜剥离率为指标,研究电压、脉冲数、频率、间距和入料方式对破碎效果的影响:破碎效果对电压、脉冲数和入料方式的变化响应较大,对间距的响应稍弱,对频率不响应。对破碎仪工作原理进行分析,结合能耗试验数据提出放电能耗方程W=nk1k2CU2。对能耗—破碎效果曲线进行分析,得到能耗与破碎效果呈正相关,超过一定的范围后,增加能量输入对破碎效果的提升开始下降这一结论。根据能耗方程,设计电压、脉冲数显着性试验:同等能量输入下改变电压和脉冲数,产物的铜剥离率均为90%,-13mm产率由24.42%提升至49.37%,说明提高电压比增加脉冲数对破碎效果的提升更显着。对固液环境放电体系进行理论推导,证明脉冲放电在固体样品中进行。利用能带理论解释电击穿过程,分析了雪崩电流的形成机制,解释了高压电脉冲对铜—环玻布板相界面处进行层间剥离的原理。结合SEM和EPMA对产物形貌分析,证明导电通道的形成和扩张是高压电破碎的关键环节,归纳出高压电脉冲对线路板的破碎过程的四个阶段:铜箔提供电子、电子聚集在相界面;电子贯穿势垒、击穿于相界面处率先发生;导电通道沿界面以电树枝形式生长;裂缝相互连接得到破碎颗粒。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2017-05-01)

张艳,张学建[5](2014)在《影响背板层间剥离强度的几大因素分析》一文中研究指出介绍了太阳能电池背板的结构和保证背板层间剥离强度的重要性。从胶粘剂的粘结固化机理、主固比、涂胶量、基材、车间复合工艺、后期熟化温度及时间等方面阐述了影响背板层间剥离强度的因素,其中主固比增大,初粘力提高,但耐湿热性下降;主固比减小,初粘力下降,但耐湿热性提高;胶层的厚度与层间剥离强度有密切关系,一般在保证不缺胶粘剂的情况下,层间剥离强度随胶层厚度的减少而增大,胶层过厚或太薄,胶层内形成气泡或缺陷的几率就会增大。最后提出了复合型背板层间剥离强度目前存在的问题及改进思路。(本文来源于《信息记录材料》期刊2014年06期)

张玲,张云灿,傅伟宁[6](2010)在《应力诱导引发MAH官能化PE-LD及其对铝箔/PET复合薄膜层间剥离强度的影响》一文中研究指出采用提高双螺杆挤出机螺杆转速的应力诱导引发方法和添加引发剂与提高螺杆转速的复合引发方法,研究了高剪切应力作用下马来酸酐(MAH)与低密度聚乙烯(PE-LD)的官能化反应,并且考察了官能化产物PE-LD-g-MAH对铝箔/PET复合薄膜(Al/PET)T形黏合接头剥离强度的影响。结果表明,高剪切应力作用可直接引起大分子链的断链,形成大分子自由基,引发PE-LD的接枝反应;通过改变螺杆转速可有效抑制交联副反应,制得具有较高接枝率、较好熔体流动速率和较低凝胶含量的官能化产物,当螺杆转速为800 r/min时,产物的接枝率为0.71%,熔体流动速率为0.87 g/10 min,凝胶含量为0.40%;高剪切应力诱导引发法所得官能化产物可明显提高Al/PET的T形黏合接头的剥离强度,当反应温度为310℃、螺杆转速为600 r/min、叁元乙丙橡胶(EPDM)含量为80%(质量分数,下同)时,可使Al/PET的T形黏合接头的剥离强度达到3.87 N/mm。(本文来源于《中国塑料》期刊2010年11期)

张伟,张玲,张云灿[7](2010)在《应力诱导引发HDPE/EPDM官能化反应及其对复合薄膜Al/胶层层间剥离强度的影响》一文中研究指出采用提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导引发方法和添加引发剂与提高螺杆转速复合诱导方法,研究高密度聚乙烯(HDPE)、叁元乙丙橡胶(EPDM)共混物与马来酸酐(MAH)的官能化反应及产物(HDPE/EPDM)-g-MAH对复合薄膜A l/胶层层间剥离强度的影响.研究结果表明:双螺杆挤出机的高螺杆转速、高剪切应力作用可直接引起大分子链的断链反应,形成大分子自由基,引发HDPE/EPDM共混物的官能化反应;挤出反应温度越高、螺杆转速越快,则官能化产物接枝(嵌段)率的提高越显着;添加少量引发剂具有进一步促进官能化反应的作用,官能化反应过程易控制;官能化产物(HDPE/EPDM)-g-MAH的接枝率越高,熔体流动性越好,复合薄膜A l/胶层层间剥离强度越高.在310℃的反应温度和800 r/m in的螺杆转速条件下,25 mm宽的复合薄膜A l/胶层层间剥离强度可达145 N.(本文来源于《南京工业大学学报(自然科学版)》期刊2010年01期)

魏开明[8](1999)在《影响夹层挤出复合层间剥离强度的主要因素的探讨》一文中研究指出夹层挤出复合是生产复合包装材料的常规工艺之一,影响复合层间剥离强度的因素很多,现就主要影响因素论述如下:一、树脂温度一般夹层挤出复合工艺采用的挤出树脂为高压聚乙烯或聚丙烯,由于不同型号的树脂其溶点和熔融指数不同,因此需要充分熔化所需的热量也不同且流动性不(本文来源于《湖南包装》期刊1999年01期)

沈成武,孙巍,周安宁[9](1992)在《受压圆形层合板层间剥离的计算模拟》一文中研究指出本文运用弹塑性有限变形理论讨论了受压层合圆板层间剥离的扩展。初始缺陷的层间裂纹有一段稳定期,当压缩量超过临界值后,裂纹首先在缺陷层内迅速扩展并很快涉及邻近的各层。文中给出了裂纹扩展情况及应力分布的有限元模拟结果。将剥离后的基体层用小模量的弹性体替代,可避免确定剥离面分离或接触的难点,使计算大为简化。(本文来源于《复合材料学报》期刊1992年03期)

崔德渝,张行[10](1988)在《复合材料层板层间剥离研究的有限元——虚裂纹扩展法》一文中研究指出本文采用准叁维等参元及虚裂纹扩展法分析了在各种层合板参数下层间裂纹(层间剥离)扩展的能量释放率值。计算表明,此方法提供了一个有效地预示剥离形成和扩展规律的途径。从理论与实验结果的对照可以看出,当裂纹两侧铺层的纤维取向与裂纹前乡的夹角一定时,临界能量释放率可以视作控制层间剥离的材料常数,(本文来源于《复合材料学报》期刊1988年04期)

层间剥离论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

温度变化会造成环氧树脂-混凝土特种路面结构边缘处产生脱层现象.基于层合结构热应力的两变量解析模型,推导了层间剥离力矩和剥离剪力.该方法避免了采用弹性理论求解局部复杂应力状态的困难,为解决层合结构边界脱层问题提供了新途径;由此,研究了环氧树脂层的厚度和弹性模量对层间剥离内力和混凝土层最大拉应力的影响.计算结果表明,通过控制环氧树脂层厚度和弹性模量,可有效降低剥离内力,避免剥离破坏.

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

层间剥离论文参考文献

[1].汪茂林.Z纱对多层织物复合材料结构件层间剥离行为的影响规律[D].浙江理工大学.2017

[2].张乘胤,张能辉,翁振辉,王伟.热应力作用下层合路面结构层间剥离内力分析[J].力学与实践.2017

[3].左建波,李鸿凯,刘洪斌,张清文,刘文.高档美纹纸层间剥离强度的研究[J].中国造纸.2017

[4].赵珅.高压电脉冲对废弃电路板层间剥离效果研究[D].中国矿业大学.2017

[5].张艳,张学建.影响背板层间剥离强度的几大因素分析[J].信息记录材料.2014

[6].张玲,张云灿,傅伟宁.应力诱导引发MAH官能化PE-LD及其对铝箔/PET复合薄膜层间剥离强度的影响[J].中国塑料.2010

[7].张伟,张玲,张云灿.应力诱导引发HDPE/EPDM官能化反应及其对复合薄膜Al/胶层层间剥离强度的影响[J].南京工业大学学报(自然科学版).2010

[8].魏开明.影响夹层挤出复合层间剥离强度的主要因素的探讨[J].湖南包装.1999

[9].沈成武,孙巍,周安宁.受压圆形层合板层间剥离的计算模拟[J].复合材料学报.1992

[10].崔德渝,张行.复合材料层板层间剥离研究的有限元——虚裂纹扩展法[J].复合材料学报.1988

论文知识图

不同层间剥离长度时r值与u的关...样品TGC3-3和P25的EIS和DRS比较图层状复合材料横切面界面结合...氧化石墨烯热失重微分曲线原位红外光谱用于膨胀石墨插层化合物...柔性复合材料层间剥离性能对比...

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