导读:本文包含了强力砂带磨削论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨削,砂带,强力,连杆,高效,核电,容器。
强力砂带磨削论文文献综述
黄云[1]（2009）在《核电高压容器强力高效砂带磨削方法及应用研究》一文中研究指出核电高压容器材料本身的难加工特性导致其磨削效率低,成本高,另外加工过程不能添加冷却润滑的特殊要求使得加工过程极易引起表面烧伤及其它表面损伤等不良现象产生,同时这些容器构件体积与重量巨大,磨具需要适应不同空间姿态调整和进给,加之工业发达国家对研发高效砂带磨削装备完成上述核电容器多道磨削工序的方法及其相关工艺参数严格保密与技术垄断,导致我国对核电容器制造过程中涉及上述关键磨削工序均采用人工进行砂轮修磨与抛光,其加工效率和精度都极低,且工人的工作环境极端恶劣和危险程度极大,这些难点严重制约了我国核电装备国产化制造进程。本文从这种现状出发,基于砂带磨削的“万能”和“冷态”特性思路,提出了一种核电高压容器高效磨削工艺方法,研制了新型强力高效砂带磨削自动化加工装备,创新性地提出了基于BP神经网络的核电容器材料高效强力砂带磨削工艺参数预测与优化方法,并将其应用于核电高压容器的高性能磨削,对实现我国核电高压容器国产化制造瓶颈的突破起到了重要作用。本文主要完成了以下几项工作:1.阐明了核电高压容器高效磨削所涉及的关键基础问题,搭建了高效强力砂带磨削工艺基础试验平台。同时利用有限元方法建立了强力砂带磨削过程中接触轮与工件接触模型;确立了砂带单颗磨粒切刃切除材料理论模型并开展了强力砂带磨削去除材料试验,探讨了不同磨削参数对核电容器材料去除率的影响,为实现现场磨削参数工艺优选调控提供理论及应用的研究依据。2.利用现代理化测试分析手段,率先完成了对两种国产核电高压容器典型材料因科镍690合金钢和20Cr-10Ni高效砂带磨削的综合测试分析研究工作。首次明确提出在砂带磨削核电容器材料进入稳定磨损期内磨具磨损形式是磨耗磨损和部分的破碎磨损并存的新观点,这一新观点对正确认识强力砂带磨削过程磨粒磨损的本质及其形成机理具有重要的启示作用。3.研制了实现核电高压容器强力磨削用的多功能高效磨削自动化装备样机,结合相关单元及辅助装置研制,并利用CAD/CAE手段进行该机系统化结构优化设计。同时为确保该新型磨削加工装备复杂控制功能,开展了高效强力砂带磨削加工装备的相关数控系统开发研究,为后续项目研究实现多坐标联动的高效强力砂带磨削智能控制奠定了完备的机电硬件基础。4.完成了基于BP神经网络的核电容器材料高效强力砂带磨削工艺参数预测模型建立,重点对因科镍690合金钢的磨削工艺参数进行了预测分析,砂带粒度、砂带速度预、磨头进给速度、磨头施加压力预测值与实测值间的误差均在可接受范围,大大缩短了装备样机进行现场应用磨削调试的时间,其BP工艺预测模型的建立对解决国产核电高压容器磨削工艺现场应用具有重要的指导意义。(本文来源于《重庆大学》期刊2009-09-01）
符志华,黄云,黄智,刘国华[2]（2008）在《基于神经网络的高效强力砂带磨削温度的研究》一文中研究指出磨削温度高是产生磨削烧伤的主要原因,建立一个合理准确的磨削温度在线预测系统,对满足核电高压容器的高效深磨质量要求至关重要,为此建立了基于神经网络的高效深切磨削温度预测模型,并与热电偶法测得的温度进行了试验比较,发现此预测模型能达到较高的预测精度,表明了此方法有较大的实用性。(本文来源于《工具技术》期刊2008年09期）
黄雪松,黄云,王洋[3]（2008）在《基于强力砂带磨削的核电高压容器内表面20Cr10Ni不锈钢堆焊层磨削性能研究》一文中研究指出根据对核电高压容器内表面不锈钢20Cr10Ni堆焊层的工艺要求,提出了堆焊层强力砂带磨削工艺;理论分析了奥氏体不锈钢20Cr10Ni强力砂带的磨损特征,弄清了影响磨削性能的根本原因,是由于单个磨粒切刃的法向接触压力过小,钝化的微晶磨粒不能及时破碎脱落所致,削弱了砂带的自锐作用。运用砂带磨削试验机和测试系统研究了奥氏体不锈钢20Cr10Ni强力砂带的磨削性能。试验结果表明,采用较大的法向压力或适当增大磨削速度的磨削参数,可以高效发挥奥氏体不锈钢20Cr10Ni强力砂带的磨削性能。(本文来源于《机床与液压》期刊2008年02期）
黄云,王福明,许庆顺,周文[4]（2007）在《强力砂带磨削的研究现状与应用》一文中研究指出介绍了强力砂带磨削的基本工作原理以及研究现状,包括影响强力砂带磨削性能的各个因素,另外还介绍了国内外强力砂带磨削的应用情况。(本文来源于《工具技术》期刊2007年11期）
朱凯旋,陈延君,黄云,黄智,林毓培[5]（2006）在《强力砂带磨削试验机床的研究和设计》一文中研究指出研究并设计了一种强力砂带磨削实验机床,包括机床本体和机床的参数测试系统,具体介绍了强力砂带磨削实验机床的磨削方式、结构组成、测试系统的原理以及测试系统软硬件的构成。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2006年10期）
黄云,黄智[6]（2006）在《发动机连杆端头减薄高效强力砂带磨削机床》一文中研究指出针对发动机连杆端面减薄加工技术难题,在分析传统机械加工方法缺陷基础上,提出了一种利用强力砂带磨削技术进行连杆端面减薄加工的新方法,并详细介绍了该强力砂带磨削机床的结构设计及工艺试验结果,最后对此新技术进行了总结。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2006年05期）
朱凯旋,陈延君,黄云,黄智,林毓培[7]（2006）在《强力砂带磨削试验机床的研究和设计》一文中研究指出研究并设计了一种强力砂带磨削试验机床,包括机床本体和机床的参数测试系统。介绍了强力砂带磨削试验机床的磨削方式、结构组成、测试系统的原理以及测试系统软硬件的构成。(本文来源于《机械制造》期刊2006年03期）
林毓培[8]（2005）在《基于最优化方法的强力砂带磨削性能试验研究》一文中研究指出砂带磨削技术经历了几十年的发展,已经进入了向现代化发展的新阶段。强力磨削是砂带磨削技术的重要发展方向之一,它作为一种先进制造技术,国内外对其研究还不是很全面,如强力砂带磨削的加工过程、磨削现象、各种被加工材料的磨削加工性能及磨削工艺参数优化等。这些研究工作的开展都需要相应的试验和分析方法支持,虽然砂带磨削技术在国内应用正逐渐广泛,但是砂带磨削性能试验装置和分析方法的不成熟,常导致实际应用中磨削参数选用不当以及砂带消耗加大,影响了砂带磨削技术的进一步发展。结合生产实际情况,本文提出一种可行的砂带磨削性能分析的方法,并研制了专用的强力砂带磨削性能试验装置,这对于研究砂带磨削机理和磨削性能以及指导生产实践有重大意义。对强力砂带磨削加工机理开展了相应的研究工作,分析了评定强力砂带磨削性能的主要标准及影响因素。1.根据强力砂带磨削特点,选择了合理的磨削性能评定标准,并确定了需要测定的磨削参数。以此为根据,设计和制造了专用的磨削性能试验装置,包括机械结构和电气控制系统设计和传感器安装。3.以X70 管线钢为例,进行了一系列强力砂带磨削性能实验:分析了各种磨削参数对磨削力的影响变化;以砂带磨削的材料去除率为目的,优化了磨削工艺参数,并分析了磨削效率的影响因素及相互关系;对目前用于强力磨削的砂带进行了磨损试验,并分析了其影响因素。评价了这几种砂带在强力磨削X70 材料的综合磨削性能。通过系列实验研究和理论分析,得到以下一些结论:1.强力磨削中,磨削速度越高,磨削力越小,砂带磨损初期的切向分力较法向分力减小更快;随着磨削过程的进行,法向力增长速度比切向力快;相同磨削条件下烧结陶瓷磨料和陶瓷氧化铝磨料磨削力与锆刚玉相比更小。2.磨削参数中,对材料去处率影响最大的参数是磨削深度,其次是砂带速度与工件速度。3.磨削参数的加大,都会导致砂带磨损加剧。强力磨削时,选用烧结陶瓷、陶氧化铝或者锆刚玉磨料,可获得大的材料去出率,而高压力下,烧结陶瓷磨料较陶瓷氧化铝和陶瓷氧化铝耐用度更高,综合磨削性能更好。4.冷却条件对强力砂带磨削起着自关重要的作用。磨削时应选用冷却能力较强的水溶性冷却液及大流量压力的冷却方式。(本文来源于《重庆大学》期刊2005-05-08）
刘兆平[9]（2003）在《40Mn2高强度结构钢强力砂带磨削研究及应用》一文中研究指出40Mn2钢以其优良的性能被广泛用于制造汽车、拖拉机和机床及其它机器上要求强而韧的零件。40Mn2属于稍难切削的材料，目前国内外通常采用刀具切削加工的方法对其进行加工。但是当加工余量较大时，采用一般刀具切削方法加工工件容易因切削力过大而变形。强力砂带磨削是一种将强力磨削与砂带磨削的特点结合起来的新工艺，本论文提出强力砂带磨削40Mn2钢的新方法，具有良好的应用前景，对生产实际也有理论指导意义。1． 本文分析了40Mn2钢采用砂带的可磨削性，开展了强力砂带磨削加工机理的研究，分析了衡量强力砂带磨削的主要参数及影响因素。2． 在上述分析的基础上经过大量磨削实验，研究了强力砂带磨削的材料去除率、磨削温度及砂带磨损和耐用度的影响因素及其相互关系，研究了冷却条件对磨削的影响，优化了40Mn2钢的强力砂带磨削工艺参数，可在较长的砂带耐用度条件下得到很大的材料去除率，并避免工件烧伤。3． 针对不同种类的砂带进行了对比试验，研究了砂带对强力砂带磨削效果的影响，选择了合理的砂带参数。4． 针对40Mn2钢连杆小头端端面减薄要求，应用强力砂带磨削技术，提出强力砂带+立轴砂瓦的磨削工艺，并设计了连杆转台组合砂带磨床。实际加工结果表明，该设备完全能够达到发动机连杆小头减薄加工要求。通过系列实验研究和理论分析，并经过实践证明，得到以下一些结论：1. 用强力砂带磨削方法进行40Mn2钢大余量加工不仅是可行的，而且是一种高效率高经济性的加工方法，特别在对变形精度要求高的已成品的再加工中有很大的优势。2. 磨削参数中，磨削深度对强力砂带磨削的材料去除率影响最大，其次是砂带速度与工件速度。对磨削温度的影响因素中砂带速度的影响最明显，其次是磨削深度与工件速度。磨削参数的增大都会导致砂带磨损加剧，改变磨削参数对砂带耐用度有重要影响。3. 磨削时应选用粗粒度的锆刚玉磨料或陶瓷（SG）砂带，以获得大的材料去除率、降低磨削温度并延长砂带耐用度。4. 冷却条件对强力砂带磨削起着至关重要的作用。磨削时应选用冷却能力强的水溶性冷却液及大流量压力冷却方式，以降低磨削温度，防止磨削烧伤。(本文来源于《重庆大学》期刊2003-04-28）
黄云,刘兆平,郭红明,钱新生,周家林[10]（2003）在《强力砂带磨削在连杆加工中的应用》一文中研究指出针对多气门发动机对连杆小头普遍存在减薄的要求 ,综合分析目前国内外的连杆小头减薄加工方法现状 ,在大量工艺试验的基础上 ,提出强力砂带磨削与立轴砂轮磨削相结合的新方法(本文来源于《现代制造工程》期刊2003年01期）
强力砂带磨削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
磨削温度高是产生磨削烧伤的主要原因,建立一个合理准确的磨削温度在线预测系统,对满足核电高压容器的高效深磨质量要求至关重要,为此建立了基于神经网络的高效深切磨削温度预测模型,并与热电偶法测得的温度进行了试验比较,发现此预测模型能达到较高的预测精度,表明了此方法有较大的实用性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
强力砂带磨削论文参考文献
[1].黄云.核电高压容器强力高效砂带磨削方法及应用研究[D].重庆大学.2009
[2].符志华,黄云,黄智,刘国华.基于神经网络的高效强力砂带磨削温度的研究[J].工具技术.2008
[3].黄雪松,黄云,王洋.基于强力砂带磨削的核电高压容器内表面20Cr10Ni不锈钢堆焊层磨削性能研究[J].机床与液压.2008
[4].黄云,王福明,许庆顺,周文.强力砂带磨削的研究现状与应用[J].工具技术.2007
[5].朱凯旋,陈延君,黄云,黄智,林毓培.强力砂带磨削试验机床的研究和设计[J].制造技术与机床.2006
[6].黄云,黄智.发动机连杆端头减薄高效强力砂带磨削机床[J].制造技术与机床.2006
[7].朱凯旋,陈延君,黄云,黄智,林毓培.强力砂带磨削试验机床的研究和设计[J].机械制造.2006
[8].林毓培.基于最优化方法的强力砂带磨削性能试验研究[D].重庆大学.2005
[9].刘兆平.40Mn2高强度结构钢强力砂带磨削研究及应用[D].重庆大学.2003
[10].黄云,刘兆平,郭红明,钱新生,周家林.强力砂带磨削在连杆加工中的应用[J].现代制造工程.2003
论文知识图
