一种水泥浆可高度均匀化的固井装置论文和设计-刘建才

全文摘要

本实用新型公开了一种水泥浆可高度均匀化的固井装置，包括生产层和井眼，所述井眼贯穿延伸至生产层的内部，所述井眼的套设有技术套管。本实用新型中，在套管的内部设置了导流槽，通过导流槽可以为浇筑的水泥浆进行导向，提高水泥浆浇筑的工作效率和浇筑填充的均匀度，并且在对套管内进行浇筑水泥浆固井时，从多个导流板的倾斜面底部同时进行浇筑，可利用后浇水泥浆的重力压实下部水泥，有利于套管内部气体的排出，并通过多个预设在套管内的水泥振动棒，由下到上等距离的逐步振动，直至抽出，不但提高了水泥浆浇筑的密实性和均匀度，同时也有效解决了传统水泥浆浇筑过程中，因水泥浆的离析，气泡无法排出在底部形成蜂窝。

主设计要求

1.一种水泥浆可高度均匀化的固井装置，包括生产层(1)和井眼(7)，其特征在于，所述井眼(7)贯穿延伸至生产层(1)的内部，所述井眼(7)的套设有技术套管(2)，且技术套管(2)的内侧表面开设有导流槽(4)，所述导流槽(4)的内部一体式设置有导流板(3)，且导流板(3)的一侧位于技术套管(2)的内部设置有水泥振动棒(9)，所述井眼(7)与技术套管(2)之间浇筑有水泥环(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种水泥浆可高度均匀化的固井装置，其特征在于，所述技术套管(2)的外部套接有表层套管(6)，且表层套管(6)的内部浇筑有水泥环(8)，并且表层套管(6)的外部分布有地表岩石(10)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥浆可高度均匀化的固井装置，其特征在于，所述技术套管(2)与表层套管(6)的内部均设置有多个导流槽(4)，且多个导流槽(4)均呈环形等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种水泥浆可高度均匀化的固井装置，其特征在于，所述水泥振动棒(9)共设有多个，且多个水泥振动棒(9)的一端均连接有振动棒导线(5)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥浆可高度均匀化的固井装置，其特征在于，所述导流板(3)为倾斜式结构，所述技术套管(2)与表层套管(6)表面为圆形结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及固井技术领域，尤其涉及一种水泥浆可高度均匀化的固井装置。

背景技术

固井是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注水泥。向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业称为固井

然而在固井作业浇筑水泥的过程中，传统的水泥浆浇筑的方式都是从任意方向将水泥直接倒入套管的内部，不仅容易出现进料不均和浇筑口堵塞的现象，同时套管内部气体无法彻底排除，容易出现水泥浆的离析和蜂窝结构的产生，降低水泥浆浇筑的密实性和均匀性，从而降低了井体浇筑使用的稳定性，为安全事故埋下隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥浆可高度均匀化的固井装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泥浆可高度均匀化的固井装置，包括生产层和井眼，所述井眼贯穿延伸至生产层的内部，所述井眼的套设有技术套管，且技术套管的内侧表面开设有导流槽，所述导流槽的内部一体式设置有导流板，且导流板的一侧位于技术套管的内部设置有水泥振动棒，所述井眼与技术套管之间浇筑有水泥环。

优选的，所述技术套管的外部套接有表层套管，且表层套管的内部浇筑有水泥环，并且表层套管的外部分布有地表岩石。

优选的，所述技术套管与表层套管的内部均设置有多个导流槽，且多个导流槽均呈环形等距分布。

优选的，所述水泥振动棒共设有多个，且多个水泥振动棒的一端均连接有振动棒导线。

优选的，所述导流板为倾斜式结构，所述技术套管与表层套管表面为圆形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在套管的内部设置了导流槽，通过导流槽可以为浇筑的水泥浆进行导向，提高水泥浆浇筑的工作效率和浇筑填充的均匀度，并且在对套管内进行浇筑水泥浆固井时，从多个导流板的倾斜面底部同时进行浇筑，可利用后浇水泥浆的重力压实下部水泥，有利于套管内部气体的排出，并通过多个预设在套管内的水泥振动棒，由下到上等距离的逐步振动，直至抽出，不但提高了水泥浆浇筑的密实性和均匀度，同时也有效解决了传统水泥浆浇筑过程中，因水泥浆的离析，气泡无法排出在底部形成蜂窝。

2、本实用新型中，在技术套管的外部设置了表层套管，在固井作业的过程中，通过在技术套管的外部再次进行表层套管的浇筑，通过双重套管浇筑的相互配合，不但可以有效提高固井作业的稳定性和牢固性，同时也有效避免避免了井口处的塌陷，降低了坍塌事故的发生率，提高了作业的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥浆可高度均匀化的固井装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥浆可高度均匀化的固井装置俯视图；

图3为本实用新型提出的一种水泥浆可高度均匀化的固井装置A放大图。

图例说明：

1、生产层；2、技术套管；3、导流板；4、导流槽；5、振动棒导线；6、表层套管；7、井眼；8、水泥环；9、水泥振动棒；10、地表岩石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3，一种水泥浆可高度均匀化的固井装置，包括生产层1和井眼7，井眼7贯穿延伸至生产层1的内部，井眼7的套设有技术套管2，且技术套管2的内侧表面开设有导流槽4，导流槽4的内部一体式设置有导流板3，且导流板3的一侧位于技术套管2的内部设置有水泥振动棒9，井眼7与技术套管2之间浇筑有水泥环8。

具体的，在对套管内进行浇筑水泥浆固井时，从多个导流板3的倾斜面底部同时进行浇筑，可利用后浇水泥的重力压实下部水泥，有利于套管内部气体的排出，并通过多个预设在套管内的水泥振动棒9，由下到上等距离的逐步振动，不但提高了水泥浆浇筑的密实性和均匀度，同时也有效解决了传统水泥浆浇筑过程中，因水泥浆的离析，气泡无法排出在底部形成蜂窝。

本实施例中，技术套管2的外部套接有表层套管6，且表层套管6的内部浇筑有水泥环8，并且表层套管6的外部分布有地表岩石10。

具体的，在技术套管2的外部再次进行表层套管6的浇筑，通过双重套管浇筑的相互配合，不但可以有效提高固井作业的稳定性和牢固性，同时也有效避免避免了井口处的塌陷，降低了坍塌事故的发生率，提高了作业的安全性。

本实施例中，技术套管2与表层套管6的内部均设置有多个导流槽4，且多个导流槽4均呈环形等距分布。

具体的，通过套管内部的导流槽4，可以为浇筑的水泥浆进行导向，提高水泥浆浇筑的工作效率和浇筑填充的均匀度。

本实施例中，水泥振动棒9共设有多个，且多个水泥振动棒9的一端均连接有振动棒导线5。

具体的，多个水泥振动棒9的规格相同，通过多个水泥振动棒9等距振动水泥浆，有利于提高水泥浆之间的密实性，增强固井作业的牢固性。

本实施例中，导流板3为倾斜式结构，技术套管2与表层套管6表面为圆形结构。

具体的，通过倾斜式的导流板3，可以在水泥浇筑过程中，提高水泥下落流速，增加后浇水泥的重力加速，可以有效提高技术套管2底部浇筑水泥的压实性。

工作原理：使用时，将技术套管2套接在井眼7的外部，并将振捣使用的水泥振动棒9预防在技术套管2的内部，然后为套管与井眼7之间进行水泥浇筑时，通过套管内部的导流槽4，可以为浇筑的水泥浆进行导向，提高水泥浆浇筑的工作效率和浇筑填充的均匀度，并且在对套管内进行浇筑水泥浆固井时，从多个导流板3的倾斜面底部同时进行浇筑，可利用后浇水泥的重力压实下部水泥，有利于套管内部气体的排出，并通过多个预设在套管内的水泥振动棒9，由下到上等距离的逐步振动，直至抽出，不但提高了水泥浆浇筑的密实性和均匀度，同时也有效解决了传统水泥浆浇筑过程中，因水泥浆的离析，气泡无法排出在底部形成蜂窝，并且在技术套管2的外部再次进行表层套管6的浇筑，通过双重套管浇筑的相互配合，不但可以有效提高固井作业的稳定性和牢固性，同时也有效避免避免了井口处的塌陷，降低了坍塌事故的发生率，提高了作业的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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