全文摘要
本实用新型公开了一种穿拉头设备用上模机构，包括滑座盖板、上模具座、斜支撑板、上模安装板、感应座、弹簧盖板、拉头上模、导向杆座、感应销钉、导向板、导向板调节块和模具前压链板，上模具座与滑座盖板紧固连接，斜支撑板分别与滑座盖板和上模具座紧固连接，上模安装板与上模具座紧固连接，感应座与上模安装板上端紧固连接，弹簧盖板与拉头上模上端紧固连接，拉头上模与上模安装板紧固连接，导向杆座与上模具座前端侧面紧固连接，感应销钉穿在拉头上模中，且可被复位弹簧复位，导向板与导向杆座下端紧固连接，导向板调节块与上模具座前端面紧固连接，模具前压链板与拉头上模侧面紧固连接，保证穿拉头的协调性和结构的稳定性。
主设计要求
1.一种穿拉头设备用上模机构，其特征在于：包括滑座盖板(4-1)、上模具座(4-2)、斜支撑板(4-3)、上模安装板(4-4)、感应座(4-5)、弹簧盖板(4-6)、拉头上模(4-7)、导向杆座(4-8)、感应销钉(4-9)、导向板(4-10)、导向板调节块(4-11)和模具前压链板(4-12)，所述上模具座(4-2)与滑座盖板(4-1)紧固连接，所述斜支撑板(4-3)分别与滑座盖板(4-1)和上模具座(4-2)紧固连接，所述上模安装板(4-4)与上模具座(4-2)紧固连接，所述感应座(4-5)与上模安装板(4-4)上端紧固连接，所述弹簧盖板(4-6)与拉头上模(4-7)上端紧固连接，所述拉头上模(4-7)与上模安装板(4-4)紧固连接，所述导向杆座(4-8)与上模具座(4-2)前端侧面紧固连接，所述感应销钉(4-9)穿在拉头上模(4-7)中，且可被复位弹簧复位，所述导向板(4-10)与导向杆座(4-8)下端紧固连接，所述导向板调节块(4-11)与上模具座(4-2)前端面紧固连接，所述模具前压链板(4-12)与拉头上模(4-7)侧面紧固连接，所述导向板(4-10)前端为楔形结构一(405)，楔形结构一(405)后面为矩形结构一(406)，矩形结构一(406)后面为楔形结构二(407)，楔形结构二(407)后面为矩形结构二(408)。
设计方案
1.一种穿拉头设备用上模机构，其特征在于：包括滑座盖板(4-1)、上模具座(4-2)、斜支撑板(4-3)、上模安装板(4-4)、感应座(4-5)、弹簧盖板(4-6)、拉头上模(4-7)、导向杆座(4-8)、感应销钉(4-9)、导向板(4-10)、导向板调节块(4-11)和模具前压链板(4-12)，所述上模具座(4-2)与滑座盖板(4-1)紧固连接，所述斜支撑板(4-3)分别与滑座盖板(4-1)和上模具座(4-2)紧固连接，所述上模安装板(4-4)与上模具座(4-2)紧固连接，所述感应座(4-5)与上模安装板(4-4)上端紧固连接，所述弹簧盖板(4-6)与拉头上模(4-7)上端紧固连接，所述拉头上模(4-7)与上模安装板(4-4)紧固连接，所述导向杆座(4-8)与上模具座(4-2)前端侧面紧固连接，所述感应销钉(4-9)穿在拉头上模(4-7)中，且可被复位弹簧复位，所述导向板(4-10)与导向杆座(4-8)下端紧固连接，所述导向板调节块(4-11)与上模具座(4-2)前端面紧固连接，所述模具前压链板(4-12)与拉头上模(4-7)侧面紧固连接，所述导向板(4-10)前端为楔形结构一(405)，楔形结构一(405)后面为矩形结构一(406)，矩形结构一(406)后面为楔形结构二(407)，楔形结构二(407)后面为矩形结构二(408)。
2.根据权利要求1所述的一种穿拉头设备用上模机构，其特征在于：所述上模具座(4-2)上设有凸台(400)，所述上模具座(4-2)中间设有腰型槽一(401)和腰型槽二(402)，所述上模安装板(4-4)与腰型槽一(401)紧固连接，所述导向杆座(4-8)与腰型槽二(402)紧固连接。
3.根据权利要求2所述的一种穿拉头设备用上模机构，其特征在于：所述上模安装板(4-4)上设有槽口(403)，且槽口(403)与凸台(400)扣合。
4.根据权利要求1所述的一种穿拉头设备用上模机构，其特征在于：所述拉头上模(4-7)内部设有圆柱孔(404)，所述感应销钉(4-9)插入圆柱孔(404)中，且感应销钉(4-9)上套设有复位弹簧。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种穿拉头设备用上模机构。
背景技术
现在的穿拉头设备上的上模机构，主要是为了与下模组件合模，将拉链头稳定在模具中，保证拉链布在穿过拉链头时的稳定性。
另外，现有的上膜组件中的拉头上模的位置固定，不能够根据下膜组件的位置而调整；另外传统的检测下膜组件中是否有拉链头的传感器安装在下膜组件中，导致下膜组件结构复杂，且传感器的信号线随着下模上的运动机构上下运动，容易磨损断裂。
实用新型内容
本实用新型提供一种穿拉头设备用上模机构，以解决背景技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种穿拉头设备用上模机构，包括滑座盖板、上模具座、斜支撑板、上模安装板、感应座、弹簧盖板、拉头上模、导向杆座、感应销钉、导向板、导向板调节块和模具前压链板，所述上模具座与滑座盖板紧固连接，所述斜支撑板分别与滑座盖板和上模具座紧固连接，所述上模安装板与上模具座紧固连接，所述感应座与上模安装板上端紧固连接，所述弹簧盖板与拉头上模上端紧固连接，所述拉头上模与上模安装板紧固连接，所述导向杆座与上模具座前端侧面紧固连接，所述感应销钉穿在拉头上模中，且可被复位弹簧复位，所述导向板与导向杆座下端紧固连接，所述导向板调节块与上模具座前端面紧固连接，所述模具前压链板与拉头上模侧面紧固连接，所述导向板前端为楔形结构一，楔形结构一后面为矩形结构一，矩形结构一后面为楔形结构二，楔形结构二后面为矩形结构二。
优选的，所述上模具座上设有凸台，所述上模具座中间设有腰型槽一和腰型槽二，所述上模安装板与腰型槽一紧固连接，所述导向杆座与腰型槽二紧固连接。
优选的，所述上模安装板上设有槽口，且槽口与凸台扣合。
优选的，所述拉头上模内部设有圆柱孔，所述感应销钉插入圆柱孔中，且感应销钉上套设有复位弹簧。
采用以上技术方案的有益效果是：
所述模具前压链板与拉头上模侧面紧固连接，避免了拉链布在穿拉链头前出现翻折情况的发生。
所述导向板前端为楔形结构一，楔形结构一后面为矩形结构一，矩形结构一后面为楔形结构二，楔形结构二后面为矩形结构二，保证了夹持部件夹持着拉链布头部边缘往后移动，当夹持部件往后移动到导向板最大宽度位置之前(这个位置拉链布已经进入拉头小口4mm位置)，然后夹持部件继续后移到导向板最大宽度位置时，夹持部件被导向板最大宽度位置约束，自动张开，使拉链布头部分开穿入拉头，然后夹持部件继续后移5mm，越过导向板最大宽度位置后，夹持部件往中间自动缩小，使拉链布头部拼合完成。
所述上模具座上设有凸台，所述上模安装板上设有槽口，且槽口与凸台扣合，保证了上模安装板在下膜组件往上合模冲击力作用下的稳定性；所述上模具座中间设有腰型槽一，所述上模安装板与腰型槽一紧固连接，实现了与上模安装板连接的拉头上模横向位置的调整，保证了与下膜组件的对位；所述上模具座中间设有腰型槽二，所述导向杆座与腰型槽二紧固连接，实现了导向杆座在腰型槽二上横向位置的调整，实现了什么时候撕开拉链布的端部进行穿拉头操作，什么时候进行合链等具体尺寸的调整，根据生产需要可调整；所述拉头上模内部设有圆柱孔，所述感应销钉插入圆柱孔中，且感应销钉上套设有复位弹簧，使得检测下模组件中是否有拉链头的感应器固定在拉头上模中，降低了下膜组件的复杂程度，又因为所述拉头上模与上模安装板一起固定安装，使得传感器的信号线不会随着下膜组件往复运动而磨损断裂。
附图说明
图1是本实用新型的装配示意图；
图2是本实用新型的爆炸视图；
图3是导向板俯视图；
其中：
4-1、滑座盖板；4-2、上模具座；4-3、斜支撑板；4-4、上模安装板；4-5、感应座；4-6、弹簧盖板；4-7、拉头上模；4-8、导向杆座；4-9、感应销钉；4-10、导向板；4-11、导向板调节块；4-12、模具前压链板；400、凸台；401、腰型槽一；402、腰型槽二；403、槽口；404、圆柱孔；405、楔形结构一；406、矩形结构一；407、楔形结构二；408、矩形结构二。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图3所示，本实用新型是一种穿拉头设备用上模机构。
具体的说，如图1至图3所示，包括滑座盖板4-1、上模具座4-2、斜支撑板4-3、上模安装板4-4、感应座4-5、弹簧盖板4-6、拉头上模4-7、导向杆座4-8、感应销钉4-9、导向板4-10、导向板调节块4-11和模具前压链板4-12，所述上模具座4-2与滑座盖板4-1紧固连接，所述斜支撑板4-3分别与滑座盖板4-1和上模具座4-2紧固连接，所述上模安装板4-4与上模具座4-2紧固连接，所述感应座4-5与上模安装板4-4上端紧固连接，所述弹簧盖板4-6与拉头上模4-7上端紧固连接，所述拉头上模4-7与上模安装板4-4紧固连接，所述导向杆座4-8与上模具座4-2前端侧面紧固连接，所述感应销钉4-9穿在拉头上模4-7中，且可被复位弹簧复位，所述导向板4-10与导向杆座4-8下端紧固连接，所述导向板调节块4-11与上模具座4-2前端面紧固连接，所述模具前压链板4-12与拉头上模4-7侧面紧固连接，如图2、图3所示，所述导向板4-10前端为楔形结构一405，楔形结构一405后面为矩形结构一406，矩形结构一406后面为楔形结构二407，楔形结构二407后面为矩形结构二408。
如图1、图2所示，所述上模具座4-2上设有凸台400，所述上模具座4-2中间设有腰型槽一401和腰型槽二402，所述上模安装板4-4与腰型槽一401紧固连接，所述导向杆座4-8与腰型槽二402紧固连接。
如图1、图2所示，所述上模安装板4-4上设有槽口403，且槽口403与凸台400扣合。
如图1、图2所示，所述拉头上模4-7内部设有圆柱孔404，所述感应销钉4-9插入圆柱孔404中，且感应销钉4-9上套设有复位弹簧。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：
所述模具前压链板4-12与拉头上模4-7侧面紧固连接，避免了拉链布在穿拉链头前出现翻折情况的发生。
所述导向板4-10前端为楔形结构一405，楔形结构一405后面为矩形结构一406，矩形结构一406后面为楔形结构二407，楔形结构二407后面为矩形结构二408，保证了夹持部件夹持着拉链布头部边缘往后移动，当夹持部件往后移动到导向板4-10最大宽度位置之前(这个位置拉链布已经进入拉头小口4mm位置)，然后夹持部件继续后移到导向板4-10最大宽度位置时，夹持部件被导向板4-10最大宽度位置约束，自动张开，使拉链布头部分开穿入拉头，然后夹持部件继续后移5mm，越过导向板最大宽度位置后，夹持部件往中间自动缩小，使拉链布头部拼合完成。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述上模具座4-2上设有凸台400，所述上模安装板4-4上设有槽口403，且槽口403与凸台400扣合，保证了上模安装板4-4在下膜组件往上合模冲击力作用下的稳定性；所述上模具座4-2中间设有腰型槽一401，所述上模安装板4-4与腰型槽一401紧固连接，实现了与上模安装板4-4连接的拉头上模4-7横向位置的调整，保证了与下膜组件的对位；所述上模具座4-2中间设有腰型槽二402，所述导向杆座4-8与腰型槽二402紧固连接，实现了导向杆座4-8在腰型槽二402上横向位置的调整，实现了什么时候撕开拉链布的端部进行穿拉头操作，什么时候进行合链等具体尺寸的调整，根据生产需要可调整；所述拉头上模4-7内部设有圆柱孔404，所述感应销钉4-9插入圆柱孔404中，且感应销钉4-9上套设有复位弹簧，使得检测下模组件中是否有拉链头的感应器固定在拉头上模4-7中，降低了下膜组件的复杂程度，又因为所述拉头上模4-7与上模安装板4-4一起固定安装，使得传感器的信号线不会随着下膜组件往复运动而磨损断裂。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068507.9
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209644040U
授权时间:20191119
主分类号:A44B 19/62
专利分类号:A44B19/62
范畴分类:15A;
申请人:池州美利达智能装备科技有限公司
第一申请人:池州美利达智能装备科技有限公司
申请人地址:247099 安徽省池州市贵池区经济技术开发区电子信息产业园厂房23号一楼二楼
发明人:季顺庆;魏礼风
第一发明人:季顺庆
当前权利人:池州美利达智能装备科技有限公司
代理人:刘棚滔
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计