全文摘要
本实用新型公开了一种止回阀用气动执行器，包括执行器主体，所述执行器主体的顶端安装有固定罩，所述固定罩的两侧安装有调节把，所述固定罩的内部安装有活塞套，所述中固板的另一端设置有第二进气口，所述电磁阀的一侧安装有过滤器，所述执行器主体的底端安装有下端盖，所述活塞杆的底端安装有阀杆，所述阀杆的一端安装有阀板，所述执行器主体的下方安装有阀体。本实用新型的执行器主体的顶端安装有固定罩，在固定罩的内部安装有活塞套，且活塞套与固定罩内收缩连接，且活塞套与指标杆通过衔接杆连接，指标杆与活塞杆连接，通过活塞套可以对活塞杆的收缩幅度进行调节，且通过固定罩可以提高密封效果。
主设计要求
1.一种止回阀用气动执行器，包括执行器主体（4），其特征在于：所述执行器主体（4）的顶端安装有固定罩（2），所述固定罩（2）的两侧安装有调节把（1），所述固定罩（2）的内部安装有活塞套（11），所述活塞套（11）的一端安装有连接头（12），所述连接头（12）的一端安装有衔接杆（13），所述衔接杆（13）的一端安装有指标杆（3），所述指标杆（3）安装在活塞杆（5）的顶端，所述活塞杆（5）上靠上位置处安装有上活塞板（14），所述活塞杆（5）上靠下位置处安装有下活塞板（7），所述执行器主体（4）的中部安装有中固板（15），所述中固板（15）的一端设置有第一进气口（6），所述中固板（15）的另一端设置有第二进气口（16），所述执行器主体（4）的一侧通过不锈钢管安装有电磁阀（17），所述电磁阀（17）的一侧安装有过滤器（18），所述执行器主体（4）的底端安装有下端盖（8），所述活塞杆（5）的底端安装有阀杆（19），所述阀杆（19）的一端安装有阀板（9），所述执行器主体（4）的下方安装有阀体（10）。
设计方案
1.一种止回阀用气动执行器，包括执行器主体（4），其特征在于：所述执行器主体（4）的顶端安装有固定罩（2），所述固定罩（2）的两侧安装有调节把（1），所述固定罩（2）的内部安装有活塞套（11），所述活塞套（11）的一端安装有连接头（12），所述连接头（12）的一端安装有衔接杆（13），所述衔接杆（13）的一端安装有指标杆（3），所述指标杆（3）安装在活塞杆（5）的顶端，所述活塞杆（5）上靠上位置处安装有上活塞板（14），所述活塞杆（5）上靠下位置处安装有下活塞板（7），所述执行器主体（4）的中部安装有中固板（15），所述中固板（15）的一端设置有第一进气口（6），所述中固板（15）的另一端设置有第二进气口（16），所述执行器主体（4）的一侧通过不锈钢管安装有电磁阀（17），所述电磁阀（17）的一侧安装有过滤器（18），所述执行器主体（4）的底端安装有下端盖（8），所述活塞杆（5）的底端安装有阀杆（19），所述阀杆（19）的一端安装有阀板（9），所述执行器主体（4）的下方安装有阀体（10）。
2.根据权利要求1所述的一种止回阀用气动执行器，其特征在于：所述活塞套（11）与固定罩（2）的内腔伸缩连接，且衔接杆（13）与活塞套（11）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种止回阀用气动执行器，其特征在于：所述上活塞板（14）位于中固板（15）的上方，且下活塞板（7）位于中固板（15）的下方。
4.根据权利要求1所述的一种止回阀用气动执行器，其特征在于：所述第二进气口（16）的出气端朝上，且第一进气口（6）的出气端朝下。
5.根据权利要求1所述的一种止回阀用气动执行器，其特征在于：所述中固板（15）的中部设置有活塞孔，且活塞杆（5）与中固板（15）的中部的活塞孔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种止回阀用气动执行器，其特征在于：所述过滤器（18）的一侧与气源储气罐连接，且电磁阀（17）通过不锈钢管与第一进气口（6）和第二进气口（16）固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体为一种止回阀用气动执行器。
背景技术
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。
目前阶段的气动执行器存在诸多的不足之处，例如，控制精确度差，密封效果差，无法对阀杆的浮动幅度进行调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种止回阀用气动执行器，以解决上述背景技术中提出的控制精确度差，密封效果差，无法对阀杆的浮动幅度进行调节等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止回阀用气动执行器，包括执行器主体，所述执行器主体的顶端安装有固定罩，所述固定罩的两侧安装有调节把，所述固定罩的内部安装有活塞套，所述活塞套的一端安装有连接头，所述连接头的一端安装有衔接杆，所述衔接杆的一端安装有指标杆，所述指标杆安装在活塞杆的顶端，所述活塞杆上靠上位置处安装有上活塞板，所述活塞杆上靠下位置处安装有下活塞板，所述执行器主体的中部安装有中固板，所述中固板的一端设置有第一进气口，所述中固板的另一端设置有第二进气口，所述执行器主体的一侧通过不锈钢管安装有电磁阀，所述电磁阀的一侧安装有过滤器，所述执行器主体的底端安装有下端盖，所述活塞杆的底端安装有阀杆，所述阀杆的一端安装有阀板，所述执行器主体的下方安装有阀体。
优选的，所述活塞套与固定罩的内腔伸缩连接，且衔接杆与活塞套固定连接。
优选的，所述上活塞板位于中固板的上方，且下活塞板位于中固板的下方。
优选的，所述第二进气口的出气端朝上，且第一进气口的出气端朝下。
优选的，所述中固板的中部设置有活塞孔，且活塞杆与中固板的中部的活塞孔滑动连接。
优选的，所述过滤器的一侧与气源储气罐连接，且电磁阀通过不锈钢管与第一进气口和第二进气口固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的执行器主体的顶端安装有固定罩，在固定罩的内部安装有活塞套，且活塞套与固定罩内收缩连接，且活塞套与指标杆通过衔接杆连接，指标杆与活塞杆连接，通过活塞套可以对活塞杆的收缩幅度进行调节，且通过固定罩可以提高密封效果；
2、本实用新型的活塞杆上安装有上活塞板和下活塞板，且上活塞板和下活塞板与中固板之间均设置有储气腔，通过供给气体改变压强，方便对上活塞板和下活塞板进行精确控制，从而可以提高活塞杆升降的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的一种止回阀用气动执行器的结构示意图；
图2为本实用新型的水执行器主体的结构示意图；
图3为本实用新型的固定罩的结构示意图。
图中：1、调节把；2、固定罩；3、指标杆；4、执行器主体；5、活塞杆；6、第一进气口；7、下活塞板；8、下端盖；9、阀板；10、阀体；11、活塞套；12、连接头；13、衔接杆；14、上活塞板；15、中固板；16、第二进气口；17、电磁阀；18、过滤器；19、阀杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种止回阀用气动执行器，包括执行器主体4，执行器主体4的顶端安装有固定罩2，固定罩2用来对活塞套11进行固定，可以增大密封效果，固定罩2的两侧安装有调节把1，调节把1用来对活塞套11进行紧固，固定罩2的内部安装有活塞套11，活塞套11用来通过衔接杆13与指标杆3连接，活塞套11的一端安装有连接头12，连接头12的一端安装有衔接杆13，衔接杆13的一端安装有指标杆3，指标杆3可以对活塞杆5的升降幅度进行精确控制，指标杆3安装在活塞杆5的顶端，活塞杆5上靠上位置处安装有上活塞板14，上活塞板14用来带动活塞杆5向上移动，活塞杆5上靠下位置处安装有下活塞板7，下活塞板7用来带动活塞杆5向下移动，执行器主体4的中部安装有中固板15，中固板15用来对活塞杆5进行滑动固定，中固板15的一端设置有第一进气口6，第一进气口6和第二进气口16用来向执行器主体4内注入气体，中固板15的另一端设置有第二进气口16，执行器主体4的一侧通过不锈钢管安装有电磁阀17，电磁阀17用来控制气体流向，电磁阀17的一侧安装有过滤器18，过滤器18可以对气体进行过滤，执行器主体4的底端安装有下端盖8，活塞杆5的底端安装有阀杆19，阀杆19用来对阀板9进行升降控制，阀杆19的一端安装有阀板9，阀板9用来对阀体10内的阀门进行密封控制，执行器主体4的下方安装有阀体10。
进一步，活塞套11与固定罩2的内腔伸缩连接，且衔接杆13与活塞套11固定连接，通过活塞套11可以对活塞杆5的升降幅度进行控制。
进一步，上活塞板14位于中固板15的上方，且下活塞板7位于中固板15的下方，通过上活塞板14用来带动活塞杆5上升，且下活塞板7用来带动活塞杆5下降。
进一步，第二进气口16的出气端朝上，且第一进气口6的出气端朝下，通过第二进气口16用来将气体输送至上活塞板14与中固板15之间。
进一步，中固板15的中部设置有活塞孔，且活塞杆5与中固板15的中部的活塞孔滑动连接，通过活塞孔方便控制活塞杆5的伸缩，防止活塞杆5升降晃动。
进一步，过滤器18的一侧与气源储气罐连接，且电磁阀17通过不锈钢管与第一进气口6和第二进气口16固定连接，通过过滤器18可以对气体进行过滤，且通过电磁阀17用来控制气体由不锈钢管分别输送至第一进气口6和第二进气口16。
工作原理：该设备在使用时，通过气罐将气源供给至过滤器18内，通过过滤器18对气源过滤后输送至电磁阀17内，通过电磁阀17控制气体输送至第二进气口16内，通过第二进气口16将气体输送至中固板15与上活塞板14之间，使气体控制上活塞板14上升，使其带动活塞杆5上升，通过活塞杆5带动阀杆19上升，通过阀杆19控制阀板9打开，控制阀门开启，且将气体输送至第一进气口6时，通过第一进气口6将气体输送至中固板15与下活塞板7之间，使下活塞板7下降，使下活塞板7带动活塞杆5下降，使活塞杆5控制阀杆19下降，通过阀杆19控制阀板9对阀门进行关闭。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061817.8
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209587306U
授权时间:20191105
主分类号:F16K 31/122
专利分类号:F16K31/122
范畴分类:27F;
申请人:浙江欧斯卡自动化设备有限公司
第一申请人:浙江欧斯卡自动化设备有限公司
申请人地址:325102 浙江省温州市永嘉县瓯北镇堡一工业区
发明人:刘铭;刘胜仲;刘永川;刘俊
第一发明人:刘铭
当前权利人:浙江欧斯卡自动化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计