导读:本文包含了对焊钻杆论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:摩擦对焊,热处理,工艺参数
对焊钻杆论文文献综述
向桂毅,杜旭鹏,童磊[1]（2019）在《Φ101.6 mm旧钻杆摩擦对焊工艺的应用》一文中研究指出主要介绍管具公司靖边服务部在实现Φ101.6 mm旧钻杆摩擦对焊工艺以及实现这种工艺对设备配件的选择、工艺参数的制定、热处理工艺调节以及焊后检验试验等。通过力学性能的试验及360根Φ101.6 mm旧钻杆上井使用表明,Φ101.6 mm旧钻杆摩擦对焊工艺效率高,产品质量稳定,为后期大量旧钻杆重新"上岗"打下了坚实的基础。(本文来源于《石油管材与仪器》期刊2019年05期）
张春婉,张国正,陈桂玲[2]（2010）在《Φ139.7mm钻杆摩擦对焊焊接接头缺陷产生原因》一文中研究指出某φ139.7 mm摩擦对焊钻杆在使用前的检验中发现焊接接头存在超标缺陷,通过宏观和微观分析发现该缺陷为起源于焊接接头工具头内表面的裂纹,系焊接冷裂纹。其产生主要原因是在摩擦对焊后未及时进行消除应力退火,裂纹产生后在随后淬火冷却过程中发生了二次扩展,在消除应力退火、淬火、回火加热过程中发生了氧化,裂纹表面形成了氧化程度不同的氧化膜。(本文来源于《机械工程材料》期刊2010年09期）
党峰君[3]（2008）在《对焊钻杆热处理监控系统的应用》一文中研究指出石油钻杆热处理就是利用感应加热的原理对摩擦焊接后的钻杆焊区进行退火、淬火以及回火热处理的工艺过程。由于原有的检测和控制技术在参数自动检测上控制不够精确,无法实现实时检测加热温度且受人为影响较大,这样就不能精确保证热处理参数的稳定性和可重复性,降低了热处理的质量。针对上述问题,对3台可控硅中频电源加装了闭环控制接口,退火、淬火、回火工序的温度各采用了一台PLC进行现场闭环控制,同时使用工控机进行远程实时监控。成功解决了热处理质量不稳定难题,为焊接新钻杆提供了可靠保证。(本文来源于《石油天然气学报》期刊2008年02期）
钱爱军[4]（2008）在《钻杆摩擦对焊合格率达99%》一文中研究指出今年以来，中原油田钻井管具工程处采取有力措施，建立健全质量防范体系，加大技术攻关力度，提升对焊质量，严把钻杆摩擦对焊质量关，着力构筑质量“防火墙”，钻杆摩擦对焊一次合格率达99%，取得了良好的效果。钻杆摩擦对焊项目是中原油田钻井管具工程处制造(本文来源于《中国石化报》期刊2008-03-25）
钱爱军[5]（2005）在《效益“出血点”变成利润增长点》一文中研究指出当冬季悄然过去，温暖的春风也为中原油田钻井管具工程处送来了叁个好消息：一是2月17日，从美国API总部传来喜讯，该处一次性顺利通过APISpec7、API5CT、APIQ1、ISO9001等4项认证，认证(本文来源于《中国石化报》期刊2005/03/22）
张红[6]（2004）在《钻杆管体与接头在摩擦对焊后热处理工艺分析》一文中研究指出钻杆管体与接头摩擦对焊后，在焊缝处的组织可能不均匀，热影响区具有过热组织和魏氏组织，造成很大的内应力。魏氏组织及晶粒粗大能显着降低钢的塑性和冲击韧性，而带状组织使钢的机械性能出现各向异性，断面收缩率较低，尤其是横向冲击韧性较低，所以必须对其进行热处理来改(本文来源于《中国石油报》期刊2004-09-14）
朱海,高秋梅,周君,孙忠民,潘毅[7]（2004）在《对焊钻杆热处理自动控制系统研制》一文中研究指出介绍了一套对焊钻杆回火热处理自动控制系统。该系统对回火过程的升温和保温全过程实现自动控制。温度检测采用固定式光纤红外测温仪,通过控制中频电源的功率,使温度控制精度达到±5℃。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2004年01期）
王鑫[8]（2003）在《钻杆对焊自动找正及焊区热处理监控系统研究》一文中研究指出本论文针对国产钻杆摩擦焊机的特点，找出了影响摩擦焊接质量的关键因素，在对摩擦焊接原理进行详细研究的基础上，优选了摩擦焊接参数；并详细分析了国产摩擦焊机的找正机理，研制开发了基于80C196单片机的钻杆对焊接头与管体自动找正系统，该系统包括信号采集通道，单片机(80C196)，程序、数据存储器扩展电路，并行I／O口接口电路，A／D、INT输入接口电路，控制执行装置，同时采用了模块化软件设计方法，整个系统运行稳定、性能可靠，有效保证了钻杆焊接同轴度。 为了有效保证新钻杆的热处理质量，减少人为因素的干扰，还对国产热处理设备进行了详细分析，找出了影响热处理质量稳定性的主要原因，并针对这些影响因素，对热处理设备进行自动化改造，研制了对焊钻杆热处理自动监控装置，该装置采用叁台西门子可编程控制器(PLC)分别对退火、淬火、回火叁个工序的温度进行现场闭环控制，另由一台工控机进行远端生产管理，同时生产管理用的工控机与另外叁台PLC进行联网，实现了整个对焊钻杆热处理生产的自动化操作。同时，针对新钻杆热处理工艺的特点，设计了新型感应圈和冷却装置，优选了新钻杆热处理参数，并通过一系列机械性能试验加以验证，有效保证了新钻杆的热处理质量。 通过对以上几方面的研究改进，极大提高了整个国产钻杆焊接和热处理生产线的性能，在此基础上试焊了1000余吨新钻杆并全部发往钻井现场使用，效果良好，开创了利用国产设备焊接新钻杆的先河。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2003-05-16）
孙青林,陈增强,袁着祉,刘忠信,杨小军[9]（2002）在《对焊钻杆热处理β-GPC控制系统》一文中研究指出介绍了对焊钻杆热处理预测控制系统 .系统对升温保温全过程实现闭环控制 .温度检测采用红外测温仪 ,针对热处理过程不同阶段钻杆的辐射系数不同 ,采用自动补偿的方法 ,使红外测温仪能准确检测不同辐射系数的钻杆温度 .控制算法采用 β_GPC ,实际运行表明该方法的有效性 .(本文来源于《控制理论与应用》期刊2002年06期）
巴鲁军,张云龙,唐共民,杨小军,刘忠信[10]（2001）在《对焊钻杆热处理自动控制系统的研制》一文中研究指出针对对焊钻杆热处理工艺实际操作中 ,人工调节中频电源功率进行加热存在温度不准、工艺不稳定的问题 ,研制了对焊钻杆热处理自动控制系统。系统的技术关键是根据红外线测温仪反馈的数值利用计算机自动调节中频电源功率 ,以达到需要的温度目标。简述了系统的功能与流程、硬件配置及结构、计算机控制系统软件的设计与开发。 360根对焊钻杆的热处理实际运行表明 ,系统的自动化程度很高 ,操作简单 ,大大减轻了工人的劳动强度 ,年利润可达 2 4 91万元。(本文来源于《石油机械》期刊2001年08期）
对焊钻杆论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
某φ139.7 mm摩擦对焊钻杆在使用前的检验中发现焊接接头存在超标缺陷,通过宏观和微观分析发现该缺陷为起源于焊接接头工具头内表面的裂纹,系焊接冷裂纹。其产生主要原因是在摩擦对焊后未及时进行消除应力退火,裂纹产生后在随后淬火冷却过程中发生了二次扩展,在消除应力退火、淬火、回火加热过程中发生了氧化,裂纹表面形成了氧化程度不同的氧化膜。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
对焊钻杆论文参考文献
[1].向桂毅,杜旭鹏,童磊.Φ101.6mm旧钻杆摩擦对焊工艺的应用[J].石油管材与仪器.2019
[2].张春婉,张国正,陈桂玲.Φ139.7mm钻杆摩擦对焊焊接接头缺陷产生原因[J].机械工程材料.2010
[3].党峰君.对焊钻杆热处理监控系统的应用[J].石油天然气学报.2008
[4].钱爱军.钻杆摩擦对焊合格率达99%[N].中国石化报.2008
[5].钱爱军.效益“出血点”变成利润增长点[N].中国石化报.2005
[6].张红.钻杆管体与接头在摩擦对焊后热处理工艺分析[N].中国石油报.2004
[7].朱海,高秋梅,周君,孙忠民,潘毅.对焊钻杆热处理自动控制系统研制[J].石油矿场机械.2004
[8].王鑫.钻杆对焊自动找正及焊区热处理监控系统研究[D].合肥工业大学.2003
[9].孙青林,陈增强,袁着祉,刘忠信,杨小军.对焊钻杆热处理β-GPC控制系统[J].控制理论与应用.2002
[10].巴鲁军,张云龙,唐共民,杨小军,刘忠信.对焊钻杆热处理自动控制系统的研制[J].石油机械.2001