全文摘要
本实用新型公开了一种铝合金门窗连接件的加工装置，涉及铝合金门窗配件加工领域，包括工作台、两个安装板以及分别设置在安装板上的气缸，所述工作台包括水平部和竖直部，所述水平部和竖直部之间连通设置有中缝，所述工作台内部设置有对工件进行加工的锯片，所述锯片可从中缝内向外穿出，所述工件放置在水平部和竖直部的交界处；所述安装板分别设置在中缝的两侧且相对于中缝对称分布，所述气缸的活塞杆向工件一侧伸出。本实用新型能够在加工时对连接件进行有效固定，且保证加工精度。
主设计要求
1.一种铝合金门窗连接件的加工装置，其特征在于：包括工作台（1）、两个安装板（2）以及分别设置在安装板（2）上的气缸（3），所述工作台（1）包括水平部（11）和竖直部（12），所述水平部（11）和竖直部（12）之间连通设置有中缝（13），所述工作台（1）内部设置有对工件（100）进行加工的锯片，所述锯片可从中缝（13）内向外穿出，所述工件（100）放置在水平部（11）和竖直部（12）的交界处；所述安装板（2）分别设置在中缝（13）的两侧且相对于中缝（13）对称分布，所述气缸（3）的活塞杆向工件（100）一侧伸出。
设计方案
1.一种铝合金门窗连接件的加工装置，其特征在于：包括工作台（1）、两个安装板（2）以及分别设置在安装板（2）上的气缸（3），所述工作台（1）包括水平部（11）和竖直部（12），所述水平部（11）和竖直部（12）之间连通设置有中缝（13），所述工作台（1）内部设置有对工件（100）进行加工的锯片，所述锯片可从中缝（13）内向外穿出，所述工件（100）放置在水平部（11）和竖直部（12）的交界处；所述安装板（2）分别设置在中缝（13）的两侧且相对于中缝（13）对称分布，所述气缸（3）的活塞杆向工件（100）一侧伸出。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗连接件的加工装置，其特征在于：所述安装板（2）为一种弧形板且整体为四分之一圆弧状，所述安装板（2）的两端部分别连接在水平部（11）和竖直部（12）上，所述安装板（2）上开设有与其弧度相一致的弧形槽（21），所述气缸（3）与安装板（2）相贴合的一侧表面上设置有两个螺杆（31），所述螺杆（31）分别穿过弧形槽（21），所述螺杆（31）的端部连接有锁紧螺母（32），所述锁紧螺母（32）的侧端面可抵紧在安装板（2）上。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗连接件的加工装置，其特征在于：所述锁紧螺母（32）靠近安装板（2）的一侧端面和安装板（2）之间夹设有垫片（33）。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗连接件的加工装置，其特征在于：所述气缸（3）活塞杆的顶端连接有顶件（34），所述顶件（34）的截面为直角三角形，所述顶件（34）的斜侧面与气缸（3）的活塞杆相连，所述气缸（3）的中心轴线与水平部（11）之间的夹角为45°。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗连接件的加工装置，其特征在于：所述顶件（34）的两直角面上包覆有橡胶套（35）。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种铝合金门窗连接件的加工装置，其特征在于：所述水平部（11）和竖直部（12）上分别开设有与中缝（13）相垂直的滑道（14），所述滑道（14）的截面呈T形，所述安装板（2）远离中缝（13）一侧表面的两端部分别连接有固定座（22），所述固定座（22）靠近工作台（1）的一侧表面上连接有与滑道（14）相配合的滑块（221）；所述固定座（22）远离工作台（1）的一侧表面上固定有延伸板（222），所述延伸板（222）上穿设有锁紧螺栓（4），所述锁紧螺栓（4）的端部抵紧在工作台（1）上。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗连接件的加工装置，其特征在于：所述锁紧螺栓（4）靠近工作台（1）的端部固定有弹性垫（41）。
8.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗连接件的加工装置，其特征在于：所述锁紧螺栓（4）远离工作台（1）的端部固定连接有手轮（42）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗配件加工领域，特别涉及一种铝合金门窗连接件的加工装置。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗。铝合金门窗因其具有密度低、强度高、耐腐蚀性强等优点得以广泛应用。铝合金门窗的窗框大都为空心的方管结构，在横框与竖框的接口处，即窗框整体的四个顶角处，通常设置L型的连接件，通过连接件将横框与竖框连接为一体。
在连接件上需要进行开槽或钻孔，才能与横框或竖框的指定部位进行有效连接，但是在对L型工件进行加工时，工件本身难以固定，容易造成加工误差，影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗连接件的加工装置，能够在加工时对连接件进行有效固定，保证加工精度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝合金门窗连接件的加工装置，包括工作台、两个安装板以及分别设置在安装板上的气缸，所述工作台包括水平部和竖直部，所述水平部和竖直部之间连通设置有中缝，所述工作台内部设置有对工件进行加工的锯片，所述锯片可从中缝内向外穿出，所述工件放置在水平部和竖直部的交界处；所述安装板分别设置在中缝的两侧且相对于中缝对称分布，所述气缸的活塞杆向工件一侧伸出。
通过采用上述技术方案，对工件进行加工时，首先将工件放置在工作台上，使工件宽度方向的中心与中缝对齐，然后控制气缸活塞杆作伸出动作，气缸的活塞杆的端部能够抵紧在工件上，将工件固定，即可对工件进行加工，加工完成后气缸活塞杆缩回即可取走工件，操作流程简单，易于实现，且固定效果强。
本实用新型进一步设置为：所述安装板为一种弧形板且整体为四分之一圆弧状，所述安装板的两端部分别连接在水平部和竖直部上，所述安装板上开设有与其弧度相一致的弧形槽，所述气缸与安装板相贴合的一侧表面上设置有两个螺杆，所述螺杆分别穿过弧形槽，所述螺杆的端部连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧端面可抵紧在安装板上。
通过采用上述技术方案，方便气缸的安装拆卸，将气缸的螺杆穿设在弧形槽内，将锁紧螺母和垫片套设在螺杆上，并将气缸绕弧形槽转动直至其与水平部或竖直部呈45°，然后旋紧锁紧螺母使其侧端面抵紧在安装板上时即可将气缸固定。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺母靠近安装板的一侧端面和安装板之间夹设有垫片。
通过采用上述技术方案，垫片的设置可增大锁紧螺母与安装板之间的接触面积，进而增大受力面积，将锁紧螺母的抵紧力分摊至安装板上，安装更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述气缸活塞杆的顶端连接有顶件，所述顶件的截面为直角三角形，所述顶件的斜侧面与气缸的活塞杆相连，所述气缸的中心轴线与水平部之间的夹角为45°。
通过采用上述技术方案，由于工件为一种L形板，将顶件设置为一种直角形状的顶块，气缸活塞杆伸出时顶件的两直角边能够抵触并贴合在工件远离工作台的两侧表面上，将工件进行抵紧。
本实用新型进一步设置为：所述顶件的两直角面上包覆有橡胶套。
通过采用上述技术方案，由于顶件与工件均为金属材料，两者之间接触面较为光滑，为刚性接触，设置橡胶套可防止顶件抵接在工件上时，顶件与工件之间出现相对滑动。
本实用新型进一步设置为：所述水平部和竖直部上分别开设有与中缝相垂直的滑道，所述滑道的截面呈T形，所述安装板远离中缝一侧表面的两端部分别连接有固定座，所述固定座靠近工作台的一侧表面上连接有与滑道相配合的滑块；所述固定座远离工作台的一侧表面上固定有延伸板，所述延伸板上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵紧在工作台上。
通过采用上述技术方案，安装板滑动设置在滑道内，能够根据工件的尺寸来调整安装板与中缝之间的距离，适用性更强。而且固定座上连接有延伸板，延伸板上穿设锁紧螺栓，旋动锁紧螺栓时，锁紧螺栓的末端可抵紧在滑道内，将安装板固定。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺栓靠近工作台的端部固定有弹性垫。
通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的末端与滑道底部之间为刚性接触，为防止两者之间产生相对滑动，设置弹性垫即可解决。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺栓远离工作台的端部固定连接有手轮。
通过采用上述技术方案，设置手轮，工作人员可通过手动旋动手轮进行调节，无需借助于其它工具，操作十分方便。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置安装板，并将气缸固定在安装板上，通过气缸活塞杆的伸缩即可对工件进行夹紧固定；
2.通过在活塞杆的顶端设置直角形状的顶件，顶件与工件之间的配合更为稳定；
3.通过在工作台上设置滑道，将安装板滑动安装在滑道内，方便根据不同尺寸的工件调整两个安装板之间的距离，以便于气缸的顶件抵紧在工件宽度方向的两端。
附图说明
图1是本实用新型的一种整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图中，1、工作台；100、工件；11、水平部；12、竖直部；13、中缝；14、滑道；2、安装板；21、弧形槽；22、固定座；221、滑块；222、延伸板；3、气缸；31、螺杆；32、锁紧螺母；33、垫片；34、顶件；35、橡胶套；4、锁紧螺栓；41、弹性垫；42、手轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种铝合金门窗连接件的加工装置，如附图1所示，包括工作台1，工作台1分为水平部11和竖直部12，水平部和竖直部12之间连通设置有中缝13，且中缝13连通至工作台1的内部，中缝13处放置有工件100，工件100的一侧面贴合在水平部11上，另一侧面抵靠在竖直部12上，工作台1的内部安装有对工件100进行加工的锯片（锯片在图中未示出），锯片可从中缝13内向外伸出。中缝13的两侧对称设置有安装板2，安装板2上分别连接有将工件100进行固定的气缸3。
安装板2具体为一种弧形板，安装板2的表面上开设有与其弧度方向相一致的弧形槽21，气缸3的一侧表面上固定有两个螺杆31，螺杆31分别穿过弧形槽21，螺杆31穿过弧形槽21的端部连接有锁紧螺母32，螺杆31上位于锁紧螺母32和安装板2之间的部分还套设有垫片33，旋动锁紧螺母32时可将气缸3固定在安装板2上。气缸3活塞杆的顶端固定连接有截面呈直角形的顶件34，顶件34的斜面与气缸3的活塞杆的顶端面垂直连接，气缸3的中心轴线与工作台1的水平部11之间呈45°角，使得气缸3的活塞杆伸出时顶件34的两直角侧边恰好能够贴合在工件100上，将工件100固定。顶件34与工件100相贴合的两直角边上包覆有橡胶套35，增强了顶件34与工件100之间的摩擦力，加强了紧固效果。
结合附图1和2所示，工作台1的水平部11和竖直部12上分别开设有截面为T形的滑道14，滑道14均与中缝13相垂直，安装板2远离中缝13一侧表面的两端部分别设置有固定座22，固定座22均固定连接在安装板2上且与工作台1光滑贴合，固定座22靠近工作台1的一侧表面上一体成型有与滑道14相配合的滑块221，固定座22滑动设置在滑道14内；固定座22远离工作台1一侧表面上固定连接有延伸板222，延伸板222向远离中缝13的一侧伸出，延伸板222上穿设有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4位于滑道14宽度方向的中间，锁紧螺栓4的末端固定有弹性垫41，锁紧螺栓4远离弹性垫41的端部固定连接有手轮42，旋紧手轮42时锁紧螺栓4可抵紧在滑道14的底部，将安装板2固定。
本实施例的实施原理为：在安装时，首先将气缸3的螺杆31穿设在弧形槽21内，将锁紧螺母32和垫片33套设在螺杆31上，并将气缸3绕弧形槽21转动直至其与水平部11或竖直部12呈45°，然后旋紧锁紧螺母32将气缸3固定；还可根据工件100的宽度调整安装板2在滑道14内的位置，改变安装板2与中缝13之间的距离，同时使两个安装板2相对于中缝13对称，工件100放置在水平部11和竖直部12的交接处时，气缸3活塞杆作伸出动作时，顶件34可抵紧在工件100上，将工件100固定，即可对工件100进行加工。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920116327.3
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209477812U
授权时间:20191011
主分类号:B23Q 3/08
专利分类号:B23Q3/08
范畴分类:26H;
申请人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
第一申请人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
申请人地址:050700 河北省石家庄市新乐市建新街
发明人:康曦文;苏华
第一发明人:康曦文
当前权利人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计