导读:本文包含了临界压边力论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:临界,起皱,轴对称,法兰,方盒,能量,塑性。
临界压边力论文文献综述
杨柳,官英平,姚丹,段永川,高安娜[1]（2019）在《镁合金筒形件拉深成形的临界压边力》一文中研究指出采用平面应力假设条件,依据Fields-Backofen流变应力本构模型,对镁合金筒形件拉深成形法兰区的应力分布进行解析分析。运用应力解析公式及能量法,推导镁合金筒形件拉深成形的破裂和起皱临界压边力表达式。通过数值模拟和试验对理论解析进行验证,确定临界压边力的安全区域。研究结果表明:理论解析与数值模拟预测的临界压边力的相对误差分别为9.62%和6.76%;在给定安全区域范围内,试件拉深试验获得成功;理论解析、数值模拟和试验的结果具有良好一致性。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年07期）
胡垚,章争荣,董勇,蒋小丹,张予昕[2]（2019）在《SUS304/Al1050/SUS430复合板拉深成形中法兰受力分析及临界压边力研究》一文中研究指出SUS304/Al1050/SUS430(简称S/A/S)复合板在拉深中经常出现起皱。它不同于单层板,S/A/S复合板在拉深过程中还存在层与层之间力的传递,所以受力情况更复杂。为了研究该复合板在拉深过程中的临界压边力,对S/A/S板在拉深过程中的法兰受力进行了分析,并通过主应力法和能量法推导出叁层复合板起皱的临界压边力模型。通过Dynaform软件对临界压边力模型进行了验证。研究发现模拟结果和理论临界曲线符合,证明理论模型是可靠的。这能为实际生产提供指导。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年01期）
秦泗吉,梁韶伟,张树栋[3]（2013）在《轴对称拉深成形法兰区起皱失稳变形能及临界压边力》一文中研究指出在平面应变假设条件下,对轴对称拉深成形法兰区的起皱失稳问题进行了理论分析。首先采用数学方法,将以积分形式表示的应力解析式进行了简化。在此基础上,进一步简化了起皱过程中变形能的计算式。给出的算例表明,对起皱过程中的变形能分别以简化后的计算式和以原积分式进行计算,其结果误差很小,相对误差小于0.8%。该起皱失稳临界压边力的计算和分析简化方法有助于给出简明和符合实际的起皱判据。(本文来源于《中国机械工程》期刊2013年23期）
秦泗吉,熊柏青,陆宏,张婷婷[4]（2012）在《轴对称拉深成形法兰变形区临界压边力(英文)》一文中研究指出提出一种预测临界压边力的数值计算方法。对轴对称拉深成形,使用能量法分别在平面应变条件和等效应变与位置成反比关系条件下,给出法兰变形区的周向应力和等效应变与径向坐标的关系。结果表明,对于定尺寸的板坯和模具,两种假设条件下的周向应力和等效应变的最大相对误差分别为22.3%和35.9%。此外,在皱纹形状以指数函数表示的条件下,得到了压边力与皱纹数量的关系。在平面应变假设条件下,对指数分别小于1、等于1和大于1的不同皱纹形状计算了临界压边力。结果表明,皱纹的假设形状对临界压边力的计算值有较大影响。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2012年S2期）
马瑞,赵军[5]（2010）在《非轴对称件拉深的破裂临界压边力控制原理》一文中研究指出变压边力控制技术在拉深工艺中是一种简单有效的工艺手段,可以有效地改善成形质量.本文以锥壁方盒形件为例,以板材成形极限图(FLD)为理论依据,通过数值模拟的方法获得了破裂的压边力-行程临界曲线,得出了压边力沿着该曲线加载有利于改善成形质量的结论,进而提出了破裂临界压边力控制原理,给出了实际应用中获得变压边力加载曲线的方法,为实现非轴对称件拉深智能化控制的压边力变化规律预测奠定了基础.(本文来源于《材料科学与工艺》期刊2010年05期）
刘建华,王志恒[6]（2009）在《半圆筋拉深锥形零件中临界压边力的计算》一文中研究指出根据半圆筋的结构特点,分析拉深锥形零件中板料的受力,分别对保证板料一直压靠拉深筋所需的最小压边力,以及防止内皱发生的最大压边力进行了临界计算,获得半圆筋拉深锥形零件中最大和最小压边力的取值范围。拉深锥形件过程中,在此范围内选择压边力可保证压边圈不上浮,板料不起外皱且没有拉裂发生。(本文来源于《锻压技术》期刊2009年02期）
魏公际,齐文艺,臧顺来,郭成[7]（2008）在《盒形件法兰起皱临界压边力的试验研究》一文中研究指出为研究工艺参数对盒形件法兰起皱临界压边力的影响规律,设计了一套变压边力的盒形件拉深试验装置,该装置具有独特的变压边力控制方式,即压边力与起皱高度成线性关系。通过该装置进行了矩形盒成形试验研究,获得了工艺参数对压边力影响的规律。结果表明:起皱临界压边力随行程增加而增大,随着凹模圆角半径的增大而减小;凸、凹模间隙在一定的范围内对临界压边力影响较小,但当间隙过大时,临界压边力的增加速度明显。(本文来源于《锻压技术》期刊2008年04期）
臧顺来,董伟,齐文艺,郭成[8]（2008）在《盒形件法兰起皱临界压边力影响规律研究》一文中研究指出起皱是盒形件拉深成形中的主要缺陷,而压边力是控制法兰起皱的主要手段。本文采用基于C-B准则的理论解析与数值模拟方法,研究了材料性能和工艺参数对盒形件拉深法兰起皱临界压边力的影响规律。结果表明:材料性能参数中强度系数K、硬化指数n对法兰起皱临界压边力影响较大,而塑性应变比γ对临界压边力几乎没有影响;临界压边力随拉深行程增加而增大,凹模圆角增大时,临界压边力减小,凸、凹模间隙对临界压边力影响较小。(本文来源于《锻压技术》期刊2008年02期）
王仲奇,雷鵾,王亚红[9]（2004）在《方盒形件分块变压边力成形过程中的法兰起皱临界压边力计算——方盒形件分块变压边力成形研究之叁》一文中研究指出在研究一文中力学建模及解析的基础上 ,提出法兰直边区和圆周区二维起皱变位函数 ,根据能量原理 ,考虑厚向异性、板厚变化及摩擦等因素 ,按直边区和圆周区起皱两种情况求解出法兰起皱临界压边力公式 ,并结合研究之二所得的破裂临界压边力 ,设计算例验证分析。(本文来源于《锻压技术》期刊2004年01期）
王仲奇,雷鵾,王亚红[10]（2003）在《方盒形件分块变压边力成形过程中的破裂临界压边力计算——方盒形件分块变压边力成形研究之二》一文中研究指出在参考文献 [1]力学建模及解析的基础上 ,以分散性失稳理论为依据 ,考虑厚向异性 ,求得方盒形件分块变压边力成形过程中出现壁裂和底裂的判别条件 ,推导出两种情况下极限压边力计算公式 ,并设计算例 ,分析验证。(本文来源于《锻压技术》期刊2003年06期）
临界压边力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
SUS304/Al1050/SUS430(简称S/A/S)复合板在拉深中经常出现起皱。它不同于单层板,S/A/S复合板在拉深过程中还存在层与层之间力的传递,所以受力情况更复杂。为了研究该复合板在拉深过程中的临界压边力,对S/A/S板在拉深过程中的法兰受力进行了分析,并通过主应力法和能量法推导出叁层复合板起皱的临界压边力模型。通过Dynaform软件对临界压边力模型进行了验证。研究发现模拟结果和理论临界曲线符合,证明理论模型是可靠的。这能为实际生产提供指导。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
临界压边力论文参考文献
[1].杨柳,官英平,姚丹,段永川,高安娜.镁合金筒形件拉深成形的临界压边力[J].中南大学学报(自然科学版).2019
[2].胡垚,章争荣,董勇,蒋小丹,张予昕.SUS304/Al1050/SUS430复合板拉深成形中法兰受力分析及临界压边力研究[J].热加工工艺.2019
[3].秦泗吉,梁韶伟,张树栋.轴对称拉深成形法兰区起皱失稳变形能及临界压边力[J].中国机械工程.2013
[4].秦泗吉,熊柏青,陆宏,张婷婷.轴对称拉深成形法兰变形区临界压边力(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2012
[5].马瑞,赵军.非轴对称件拉深的破裂临界压边力控制原理[J].材料科学与工艺.2010
[6].刘建华,王志恒.半圆筋拉深锥形零件中临界压边力的计算[J].锻压技术.2009
[7].魏公际,齐文艺,臧顺来,郭成.盒形件法兰起皱临界压边力的试验研究[J].锻压技术.2008
[8].臧顺来,董伟,齐文艺,郭成.盒形件法兰起皱临界压边力影响规律研究[J].锻压技术.2008
[9].王仲奇,雷鵾,王亚红.方盒形件分块变压边力成形过程中的法兰起皱临界压边力计算——方盒形件分块变压边力成形研究之叁[J].锻压技术.2004
[10].王仲奇,雷鵾,王亚红.方盒形件分块变压边力成形过程中的破裂临界压边力计算——方盒形件分块变压边力成形研究之二[J].锻压技术.2003
论文知识图
