全文摘要
本实用新型公开了一种护栏网板，包括由至少两根竖管和至少两根横管焊接而成的矩形框，矩形框上焊接有钢丝网，钢丝网包括多根焊接在至少两根竖管一侧面的第一钢丝，每根第一钢丝的外表面焊接有多根第二钢丝，每根第二钢丝的两端分别与上下两根横管的一侧面焊接，每根第一钢丝的两端均被压扁并焊接在竖管的一侧面。上述护栏网板的网面相对平整且不会刮到手。
主设计要求
1.一种护栏网板，包括由至少两根竖管(1)和至少两根横管(2)焊接而成的矩形框，矩形框上焊接有钢丝网，钢丝网包括多根焊接在至少两根竖管(1)一侧面的第一钢丝(3)，每根第一钢丝(3)的外表面焊接有多根第二钢丝(4)，每根第二钢丝(4)的两端分别与上下两根横管(2)的一侧面焊接，其特征在于，每根第一钢丝(3)的两端均被压扁并焊接在竖管(1)的一侧面。
设计方案
1.一种护栏网板，包括由至少两根竖管(1)和至少两根横管(2)焊接而成的矩形框，矩形框上焊接有钢丝网，钢丝网包括多根焊接在至少两根竖管(1)一侧面的第一钢丝(3)，每根第一钢丝(3)的外表面焊接有多根第二钢丝(4)，每根第二钢丝(4)的两端分别与上下两根横管(2)的一侧面焊接，其特征在于，每根第一钢丝(3)的两端均被压扁并焊接在竖管(1)的一侧面。
2.根据权利要求1所述的护栏网板，其特征在于，每根竖管(1)均为方管，每根横管(2)也均为方管；每根第一钢丝(3)均为纬向钢丝，相邻的两根第一钢丝(3)距离相等；每根第二钢丝(4)均为经向钢丝，相邻的两根第二钢丝(4)距离相等。
3.根据权利要求1所述的护栏网板，其特征在于，横管(2)为位于矩形框上侧、中间和下侧的三根横管，每根第二钢丝(4)均与中间一根横管焊接。
4.根据权利要求3所述的护栏网板，其特征在于，一根竖管(1)与每根横管(2)连接处有一个用于贯通大气和横管(2)内腔的通气孔(5)。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的护栏网板，其特征在于，每个护栏网板的左右两侧各连接有一个用作立柱的方管(6)，每根用作立柱的方管(6)的至少一端突出于护栏网板，上下两个用作立柱的方管(6)的相接处设有连接件(7)。
6.根据权利要求5所述的护栏网板，其特征在于，连接件(7)包括两块形状尺寸相同且对称设置的L形板(8)，L形板(8)的高度等于小于用作立柱的方管(6)突出护栏网板的距离，每块L形板(8)的左右两个外边缘均设有用于锁紧两块对合的L形板(8)的耳板(9)，每个耳板(9)上均设有多个用于贯通螺栓的螺纹孔(10)，两块L形板(8)对合后形成连接件(7)的横截面对边的间距小于相应的用作立柱的方管(6)的横截面对边的间距，多个螺栓穿过螺纹孔(10)将两个贴合的耳板(9)锁紧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及网格安全护栏技术领域，具体讲是一种护栏网板。
背景技术
护栏也称围栏，通常是用钢材制成的网板围起来的结构，主要用于设备隔离、道路施工等防护场合，起到对人身安全和设备设施的防护作用。
现有技术的护栏网板包括由两根竖管和两根横管焊接而成的矩形框，矩形框内侧焊接有钢丝网。钢丝网是由多根经向钢丝简称经丝和多根纬向钢丝简称纬丝相互焊接而成的网状结构，通常焊接钢丝网时，先将纬向钢丝的两端分别焊接在两根竖管的一侧面上，然后在纬向钢丝外侧焊接经向钢丝，并将经向钢丝的两端分别焊接在两根横管的一侧面上。这样纬向钢丝会先从矩形框所在的一侧面凸出来，然后经向钢丝会在已经凸出来的纬向钢丝进一步鼓出来，使得网板形成一个弯曲度较大的弧面。由于钢丝长度固定，所以鼓出来的经向钢丝能够焊接到横管的两端长度变短，使得经向钢丝两端很难焊接到横管上，焊接效果差。另一点未曾引起注意的是，钢丝被冲断或切断成钢丝网需要的长度后，其端部会有非常锋利的一圈的圆形边缘，甚至存在刃口。这样的缺陷无疑带来了安全隐患，因为在工人们搬运、安装网板或者推拉装好网板的移门时，手经常会接触到竖管上焊接的钢丝端部，如果稍不注意，就很容易刮到手。
另外在实际加工过程中，焊接好的网板还需要依次进行酸洗、喷塑和烘烤，而横管与竖管的焊接处难免存在一些缝隙，使得酸液很容易通过这些缝隙进入横管而无法流出，虽然喷塑能够将横管与竖管焊接处表面的缝隙密封住，但是接下来的高温烘烤使得横管内的酸液汽化，汽化后的气体受热继续膨胀，最终携带酸液的小液滴从缝隙处喷射出来，破坏已经喷塑好的焊接处表面。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种网面尽量平整且不会刮到手的护栏网板。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种护栏网板，包括由至少两根竖管和至少两根横管焊接而成的矩形框，矩形框上焊接有钢丝网，钢丝网包括多根焊接在至少两根竖管一侧面的第一钢丝，每根第一钢丝的外表面焊接有多根第二钢丝，每根第二钢丝的两端分别与两根横管的一侧面焊接，所有的第一钢丝共平面，每根第一钢丝的两端均被压扁并焊接在竖管的一侧面。
本实用新型护栏网板与现有技术相比，具有以下优点：
由于每根第一钢丝的两端均被压扁并焊接在竖管的一侧面，这样第一钢丝的两端能够最大程度地接近竖管的一侧面，减小第一钢丝的两端从竖管一侧面凸起的厚度，所以继续焊接的第二钢丝相对于第一钢丝所在表面凸起的程度很小，而不会明显拱起来，整个钢丝网的弯曲度很小，网板表面尽量平整。又由于钢丝长度固定，所以略微凸起的第二钢丝用于焊接到横管的两端长度变化很小，这样第二钢丝两端很容易焊接到上下两根横管上，焊接效果好，保持网板整体基本在一个面上，同时增加护栏网板的抗冲击能力。而且，由于第一钢丝的两端均被压扁，使得第一钢丝端部原本锋利的边缘也被压到竖管的一侧面上，不会出现容易刮到或划破手的边缘、刃口，所以手接触到竖管上焊接的第一钢丝端部时，不会刮到或划破手，工人们可以放心地搬运、安装网板或者推拉装好网板的移门，使用安全。
优选地，每根竖管均为方管，每根横管也均为方管；每根第一钢丝均为纬向钢丝，相邻的两根第一钢丝距离相等；每根第二钢丝均为经向钢丝，相邻的两根第二钢丝距离相等。采用方管，即竖管和横管四个侧面均为平面，这样焊接竖管和第一钢丝以及焊接横管和第二钢丝时更加方便、快捷。上述第一钢丝相互之间平行，第二钢丝相互之间也平行，且第一钢丝与第二钢丝相互之间垂直，同时相邻的两根第一钢丝距离相等，相邻的两根第二钢丝距离也相等，这样护栏网板结构更加规整，便于焊接，易于加工。
优选地，横管为位于矩形框上侧、中间和下侧的三根横管，每根第二钢丝均与中间一根横管焊接。由于横管比较粗、强度大，所以对钢丝网的支撑作用大，上述三根横管分别位于矩形框的上侧、中间和下侧，钢丝网与中间一根横管焊接，所以横管对钢丝网的中间起到很好的支撑作用，这样矩形框的结构更加稳定，护栏网板更加平整美观。
进一步优选地，一根竖管与每根横管连接处有一个用于贯通大气和横管内腔的通气孔。由于竖管与横管连接处设置上述通气孔，用以贯通大气和横管内腔，所以网板经过焊接、酸洗、喷塑后，高温烘烤时酸液汽化后的气体或杂质能够很方便地通过该通气孔排出，而不会因气体受热膨胀后携带酸液的小液滴从焊接缝隙处喷射出来，从而保护已经喷塑好的网板表面，使护栏网板的结构完整美观。
优选地，每个护栏网板的左右两侧各连接有一个用作立柱的方管，每根用作立柱的方管的至少一端突出于护栏网板，上下两个用作立柱的方管的相接处设有连接件。由于某些防护场合要求的高度比较高，如发电厂、建筑工地，而单个护栏网板的高度不够，此时需要将多个护栏网板沿高度方向连接，在护栏网板的左右两侧设置上述用作立柱的方管，然后采用上述连接件就可以上下两个用作立柱的方管相接，进而实现上下两个护栏网板的连接。
进一步优选地，连接件包括两块形状尺寸相同且对称设置的L形板，L形板的高度等于小于用作立柱的方管突出护栏网板的距离，每块L形板的左右两个外边缘均设有用于锁紧两块对合的L形板的耳板，每个耳板上均设有多个用于贯通螺栓的螺纹孔，两块L形板对合后形成连接件的横截面对边的间距小于相应的用作立柱的方管的横截面对边的间距，多个螺栓穿过螺栓孔将两个贴合的耳板锁紧。将上述两块L形板对合后，两侧对应的耳板贴合，贴合的两个耳板上的螺纹孔也都一一对应，用螺栓依次穿过耳板上对应的螺纹孔即可锁紧两块对合的L形板，进而实现上下两个用作立柱的方管的连接。由于两块L形板对合后形成连接件的横截面对边间距小于相应的用作立柱的方管的横截面对边间距，且四个角均为直角，所以上述连接件能够将上下两个用作立柱的方管箍紧。由此可知，采用上述连接件，用作立柱的方管无需打洞、无需焊接，依然能牢固稳定地将上下连接两个用作立柱的方管相接，不会损坏用作立柱的方管的结构。
附图说明
图1是本实用新型护栏网板一个角度的立体结构图。
图2是本实用新型护栏网板另一个角度的立体结构图。
图3是本实用新型护栏网板又一个角度的立体结构图。
图4是图1中A的局部放大图。
图5是图2中A的局部放大图。
图6是图3中A的局部放大图。
图7是本实用新型护栏网板还有一个角度的立体结构图。
图8是图7中B的局部放大图。
图9是本实用新型护栏网板的局部爆炸图。
图10是图9中C的局部放大图。
图11是上下两个护栏网板连接的结构图。
图12是本实用新型护栏网板左右两侧连接立柱的结构图。
图13是连接件的放大图。
图14是上下两个护栏网板连接处的放大图。
图中所示1、竖管，2、横管，3、第一钢丝，4、第二钢丝，5、通气孔，6、用作立柱的方管，7、连接件，8、L形板，9、耳板，10、螺纹孔，11、支撑板，12、通孔。
具体实施方式
下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。
以下所提供的实施例并非用以限制本实用新型所涵盖的范围，本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进，亦落入本实用新型要求的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“横”、“竖”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型涉及的构件名称行业内也有一些别称，如本领域技术人员将网板称为网片，钢丝网也称钢丝网片、网格片、网片，纬向钢丝也称纬丝、水平状钢丝，经向钢丝也称经丝、铅垂状钢丝。
如图1～6所示，一种护栏网板，包括由左右两根竖管1和上下两根横管2焊接而成的矩形框。焊接矩形框时，将横管2的两端用左右两根竖管1夹住并焊接，使得上横管的顶面与左右两根竖管顶端平齐，下横管的底面与左右两根竖管底端平齐，而左右两根竖管两端的开口均与外界大气连通。
矩形框上焊接有钢丝网，钢丝网包括多根焊接在竖管1一侧面的第一钢丝3，每根第一钢丝3的外表面焊接有多根第二钢丝4，每根第二钢丝4的两端分别与两根横管2的一侧面焊接，每根第一钢丝3的两端均被压扁并焊接在竖管1的一侧面。焊接前所有的第一钢丝3共平面，即焊接前每根第一钢丝为结构相同的圆柱体，且所有的第一钢丝的圆柱形中心线位于同一平面。所述压扁是指经热压焊接形成的结构，具体指通过加大电流、加压或者延迟焊接时间，将第一钢丝3的两端压扁并焊接在竖管1的一侧面，也可以理解为第一钢丝3的两端经过热压由圆柱形变成了比较扁平的半圆柱或者梯形台，这样第一钢丝3 的两端与竖管1一侧面的接触面积增大，焊接牢固，进而网面平整且不会刮到手。
每根竖管1均为方管，每根横管2也均为方管。方管是指横截面为矩形的管，即四个侧面均为平面，且相邻的两个侧面互相垂直。
每根第一钢丝3均为纬向钢丝，每根第二钢丝4均为经向钢丝，即第一钢丝3相互之间平行，第二钢丝4相互之间平行，且第一钢丝3与第二钢丝4相互垂直。本领域技术人员容易理解，护栏网板在实际加工过程中也难免会有误差，使得第一钢丝3和第二钢丝4 会略微倾斜；当然也有一些钢丝网就需要做成倾斜交叉的，比如第一钢丝3与横管2的夹角为10°、30°或45°，第二钢丝4与竖管1的夹角为10°、30°或45°，总之钢丝网上第一钢丝3和第二钢丝4的各种角度方位都落入本实用新型要求的保护范围之内。进一步优选地，相邻的两根第一钢丝3距离相等，相邻的两根第二钢丝4距离也相等。
两根竖管1的一侧面均设有经热压焊接形成的用于容置多根纬向钢丝两端的槽。上述竖管1一侧面的槽是在纬向钢丝焊接的两端压扁过程中附带产生的，具体的焊接方法为加大电流、加压或者延迟焊接时间，这样就可以将纬向钢丝的两端压扁并焊接在竖管1的外表面，并不需要专门地在竖管外表面上挖槽。
如图7～10所示，横管2为位于矩形框上侧一根横管、中间一根横管和下侧一根横管，每根铅垂向的第二钢丝4均与中间一根横管焊接。右侧一根竖管1与上述三根横管2连接处均设有一个用于贯通大气和横管2内腔的通气孔5，还可以在左侧一根竖管1与上述三根横管2连接处设有一个上述通气孔5，或者在左右两根竖管1与上述三根横管2连接处均设置上述通气孔5。上述连接处也可以设置多个通气孔5，如孔径较小的两个通气孔。上述通气孔5沿水平向设置，横管2内的气流经上述通气孔5流出到大气。
如图11所示，上下两个护栏网板的左右两侧各连接有一个用作立柱的方管6，上方护栏网板用作立柱的方管6的下端突出于上方护栏网板的底部，下方护栏网板用作立柱的方管6的上端突出于下方护栏网板的顶部，上方护栏网板用作立柱的方管6的下端和下方护栏网板用作立柱的方管6的上端通过一个连接件7连接。
图12中所示用作立柱的方管6的下端突出于护栏网板的底部，当然还可以将用作立柱的方管6的上端突出于护栏网板的顶部，或者将用作立柱的方管6的上下两端均突出于护栏网板，这样在该护栏网板的上方和下方都可以继续连接护栏网板，以增高护栏网板的高度；最下方护栏网板的用作立柱的方管6底部设有支撑板11，支撑板11的底面贴合地面或者地面上支撑物的顶面，支撑板11上设有通孔12，用钉子将支撑板11钉在地面上或支撑物上。设置上述突出部分都是为了将上下两个用作立柱的方管6连接，具体连接方式可以选用焊接或者打孔螺接的常规连接方式，还可以采用图13所示的连接件。
如图13、图14所示，连接件7包括两块形状尺寸相同且对称设置的L形板8，L形板8的高度小于用作立柱的方管6突出护栏网板的距离，每块L形板8的左右两个外边缘均设有用于锁紧两块对合的L形板8的耳板9，每个耳板9上均设有四个用于贯通螺栓的螺纹孔10，两块L形板8对合后形成连接件7的横截面对边的间距小于相应的用作立柱的方管6的横截面对边的间距，多个螺栓穿过螺纹孔10将两个贴合的耳板9锁紧。两块L 形板8对合后，两侧对应的耳板9贴合，贴合的两个耳板9上的螺纹孔10也都一一对应，用螺栓依次穿过耳板上对应的螺纹孔10即可锁住两块对合的L形板8，进而实现上下两个用作立柱的方管6的连接。由于两块L形板8对合后形成连接件7的横截面对边间距小于相应的用作立柱的方管6的横截面对边间距，且横截面为矩形，所以上述连接件7能够将上下两个用作立柱的方管6箍紧。
L形板8的高度也可以等于用作立柱的方管6突出护栏网板的距离。贴合的两个耳板 9上的螺纹孔10也可以将一侧耳板9上的螺纹孔10换成通孔，这样螺栓穿过通孔后同样可以锁紧在螺纹孔内。贴合的两个耳板9还可以都换成通孔，此时将穿过通孔的螺栓与螺母连接即可。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106568.X
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209780430U
授权时间:20191213
主分类号:E04H17/16
专利分类号:E04H17/16
范畴分类:36C;
申请人:宁波纬诚科技股份有限公司
第一申请人:宁波纬诚科技股份有限公司
申请人地址:315000 浙江省宁波市高新区翔云北路99号智慧园二期7号楼10楼
发明人:毛俊璋
第一发明人:毛俊璋
当前权利人:宁波纬诚科技股份有限公司
代理人:代忠炯
代理机构:33281
代理机构编号:宁波市海曙钧泰专利代理事务所(普通合伙) 33281
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计