一种固体土壤改良/修复剂的混料装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种固体土壤改良\/修复剂的混料装置，包括混料筒、第一混料轴、第二混料轴和驱动机构；混料筒呈水平设置；第一混料轴和第二混料轴在水平方向上并排设置在混料筒内，第一混料轴和第二混料轴两者的转动方向相向；多片弧形旋刀以顺时针或逆时针的螺旋方向设置在转轴上，第一混料轴和第二混料轴两者的弧形旋刀的螺旋方向相同。本实用新型采用两根相对旋转的混料轴将各原料充分打散实现均匀混合，同时水平放置的混料筒的底壁和两个侧壁与混料轴相平行，原料在混料筒中的运动无死角，更有利于各原料混合均匀,可增大混料筒的容积和增加混料轴的长度，能在保证各原料充分混合的前提下实现大批量生产。

主设计要求

1.一种固体土壤改良\/修复剂的混料装置，其特征在于，包括混料筒、第一混料轴、第二混料轴和驱动机构；所述混料筒呈水平设置，其上部开设有投料口，其底部设置有下料口；所述第一混料轴和第二混料轴在水平方向上并排设置在混料筒内，所述第一混料轴和第二混料轴均与驱动机构传动连接，并由驱动机构驱动转动，所述第一混料轴和第二混料轴两者的转动方向相向；所述第一混料轴和第二混料轴均包括转轴和多片弧形旋刀，多片所述弧形旋刀以顺时针或逆时针的螺旋方向设置在转轴上，所述第一混料轴和第二混料轴两者的弧形旋刀的螺旋方向相同。

设计方案

所述第一混料轴和第二混料轴均包括转轴和多片弧形旋刀，多片所述弧形旋刀以顺时针或逆时针的螺旋方向设置在转轴上，所述第一混料轴和第二混料轴两者的弧形旋刀的螺旋方向相同。

2.根据权利要求1所述的固体土壤改良\/修复剂的混料装置，其特征在于，所述弧形旋刀3-6片为一组，具有多组；多组所述弧形旋刀在转轴向上等间距安装于转轴。

3.根据权利要求2所述的固体土壤改良\/修复剂的混料装置，其特征在于，两根所述转轴的多组弧形旋刀相间隔设置，使一所述转轴上的两组弧形旋刀之间均具有另一转轴上的一组弧形旋刀；

两根所述转轴的间距小于弧形旋刀在转轴径向上的高度。

4.根据权利要求1所述的固体土壤改良\/修复剂的混料装置，其特征在于，所述下料口设置在混料筒底部的中央，所述下料口处设置有下料阀门和下料斗；

所述下料斗的底部具有U型金属挡边，所述U型金属挡边的底边设置有U型橡胶挡片，所述U型橡胶挡片的底边位于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的固体土壤改良\/修复剂的混料装置，其特征在于，所述投料口的上方设置有抽风装置；

所述抽风装置包括风管和挡板，所述挡板位于投料口的正上方，所述风管的进风口开设在挡板的中央部位，所述挡板的面积大于投料口的开口面积。

6.根据权利要求5所述的固体土壤改良\/修复剂的混料装置，其特征在于，所述挡板的侧边设置有柔性挡尘片，该柔性挡尘片的底端延伸至混料筒的顶部。

7.根据权利要求1所述的固体土壤改良\/修复剂的混料装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和减速箱，所述减速箱的输入端与驱动电机的输出轴传动连接，所述减速箱的输出端与一转轴通过联轴器传动连接；

两根所述转轴的两端均设置有传动齿轮，一所述转轴一端的传动齿轮与另一转轴相对应端的传动齿轮相啮合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的固体土壤改良\/修复剂的混料装置，其特征在于，所述第一混料轴和第二混料轴两者的转动方向和转动速度可调节。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及固体土壤改良\/修复剂生产设备技术领域，尤其涉及一种固体土壤改良\/修复剂的混料装置。

背景技术

固体的土壤改良\/修复剂一般是多种原料混合而成，其原料有：菌粉、秸秆、磷灰石、膨润土、腐殖酸粉、生物炭、草木灰、有机肥等粉料，固体的土壤改良\/修复剂在生产时，将各原料按照配比添加入混料机，进行均匀混合后，得到成品。

固体的土壤改良\/修复剂的用量能达到1kg\/m^{2<\/sup>，其产量是很大，批量生产以吨级计算，而现有的混料机承载能力有限，难以实现大批量生产。如专利CN201710926696.4公开的混料设备，包括加料箱、漏斗槽、分散箱、振动筛网，各原料依次通过上述的机构获得成品，各原料仅由漏斗槽的粉料杆打散，难以充分混合均匀，锥形的漏斗槽体积小，难以实现大批量生产。}

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种固体土壤改良\/修复剂的混料装置，实现大批量生产。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种固体土壤改良\/修复剂的混料装置，包括混料筒、第一混料轴、第二混料轴和驱动机构；混料筒呈水平设置，其上部开设有投料口，其底部设置有下料口；第一混料轴和第二混料轴在水平方向上并排设置在混料筒内，第一混料轴和第二混料轴均与驱动机构传动连接，并由驱动机构驱动转动，第一混料轴和第二混料轴两者的转动方向相向；

第一混料轴和第二混料轴均包括转轴和多片弧形旋刀，多片弧形旋刀以顺时针或逆时针的螺旋方向设置在转轴上，第一混料轴和第二混料轴两者的弧形旋刀的螺旋方向相同。

进一步，弧形旋刀3-6片为一组，具有多组；多组弧形旋刀在转轴向上等间距安装于转轴。

进一步，两根转轴的多组弧形旋刀相间隔设置，使一转轴上的两组弧形旋刀之间均具有另一转轴上的一组弧形旋刀；

两根转轴的间距小于弧形旋刀在转轴径向上的高度。

进一步，下料口设置在混料筒底部的中央，下料口处设置有下料阀门和下料斗；

下料斗的底部具有U型金属挡边，U型金属挡边的底边设置有U型橡胶挡片，U型橡胶挡片的底边位于同一平面上。

进一步，投料口的上方设置有抽风装置；

抽风装置包括风管和挡板，挡板位于投料口的正上方，风管的进风口开设在挡板的中央部位，挡板的面积大于投料口的开口面积。

进一步，挡板的侧边设置有柔性挡尘片，该柔性挡尘片的底端延伸至混料筒的顶部。

进一步，驱动机构包括驱动电机和减速箱，减速箱的输入端与驱动电机的输出轴传动连接，减速箱的输出端与一转轴通过联轴器传动连接；

两根转轴的两端均设置有传动齿轮，一转轴一端的传动齿轮与另一转轴相对应端的传动齿轮相啮合。

进一步，第一混料轴和第二混料轴两者的转动方向和转动速度可调节。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用两根相对旋转的混料轴将各原料充分打散实现均匀混合，同时水平放置的混料筒的底壁和两个侧壁与混料轴相平行，原料在混料筒中的运动无死角，更有利于各原料混合均匀。各原料在混料筒中混合均匀后才自下料口排出，可增大混料筒的容积和增加混料轴的长度，能在保证各原料充分混合的前提下实现大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的固体土壤改良\/修复剂的混料装置的结构示意图；

图2是图1所示混料装置的一组弧形旋刀在转轴设置的结构示意图；

图3是图1所示混料装置的第一混料轴和第二混料轴的位置关系示意图；

图4是图1所示混料装置的下料斗、U型金属挡边和U型橡胶挡片的结构示意图；

其中，混料筒1、第一混料轴2、第二混料轴3、驱动机构4、抽风装置5、转轴21、弧形旋刀22、投料口11、下料斗12、U型金属挡边13、U型橡胶挡片14、风管51、挡板52、柔性挡尘片53、驱动电机41、减速箱42。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，本实用新型的一种固体土壤改良\/修复剂的混料装置，包括混料筒1、第一混料轴2、第二混料轴3和驱动机构4；混料筒1呈水平设置，其上部开设有投料口11，其底部设置有下料口；第一混料轴2和第二混料轴3在水平方向上并排设置在混料筒1内，第一混料轴2和第二混料轴3均与驱动机构4传动连接，并由驱动机构4驱动转动，第一混料轴2和第二混料轴3两者的转动方向相向；

第一混料轴2和第二混料轴3均包括转轴21和多片弧形旋刀22，多片弧形旋刀22以顺时针或逆时针的螺旋方向设置在转轴21上，第一混料轴2和第二混料轴3两者的弧形旋刀22的螺旋方向相同。

两根混料轴上的弧形旋刀，相对于现有技术混料轴上的棒状结构，有更窄的横截面，减小端面与原料的接触面积，降低对原料的挤压作用，该弧形旋刀对原料有切割的效果，更有利于打散原料，提高各原料混合的均匀程度。两混料轴的转动方向相同，能充分搅动混料筒内的原料。

进一步，弧形旋刀22 3-6片为一组，具有多组；多组弧形旋刀22在转轴21向上等间距安装于转轴21。将弧形旋刀22分组设置在转轴21上，提供了各原料在混料筒中的运动空间，有利于粉料混合均匀。

进一步，两根转轴21的多组弧形旋刀22相间隔设置，使一转轴21上的两组弧形旋刀22之间均具有另一转轴21上的一组弧形旋刀22；

两根转轴21的间距小于弧形旋刀22在转轴21径向上的高度。

通过对两混料轴上多组弧形旋刀的位置限定，使两条混料轴之间的物料能被充分搅动，提高混料的均匀程度。

进一步，下料口设置在混料筒1底部的中央，下料口处设置有下料阀门和下料斗12；

下料斗12的底部具有U型金属挡边13，U型金属挡边13的底边设置有U型橡胶挡片14，U型橡胶挡片14的底边位于同一平面上。

在下料斗12的底部设置挡边能限定混合料的走向，当在下料斗的下方设置输送带时，使U型橡胶挡片14的底面与输送带相接处，使U型橡胶挡片14的开口朝向输送方向，U型金属挡边13对U型橡胶挡片14起支撑作用。下料时，输送带开始运动，混料筒1中的混合料自下料口和下料斗12掉落至输送带上，然后由输送带传送至下移工序，由于U型橡胶挡片14对混合料的限位导向作用，使得混合料能铺在输送带上且不外泄。

进一步，投料口11的上方设置有抽风装置5；

抽风装置5包括风管51和挡板52，挡板52位于投料口11的正上方，风管51的进风口开设在挡板52的中央部位，挡板52的面积大于投料口11的开口面积。

固体的土壤改良\/修复剂的原料大部分为粉状，当各原料自投料口倾倒入混料筒时，难以避免的产生粉尘。为了防止粉尘对生产环境的影响，在投料口11的上方设置抽风装置5。抽风装置5的挡板52能阻挡粉尘继续上升，便于风管51能将粉尘尽可能多的收集排出。

进一步，挡板52的侧边设置有柔性挡尘片53，该柔性挡尘片53的底端延伸至混料筒1的顶部。柔性挡尘片53能阻挡投料口11周围的粉尘外泄，能提高粉尘抽取的效率。柔性挡尘片53分为两片，分设在挡板52相对的两侧，流出空位方便投料操作。在一些实施方式中，柔性挡尘片53还可分布在挡板52的三个侧边，或者将挡板52全部包围。

进一步，驱动机构4包括驱动电机41和减速箱42，减速箱42的输入端与驱动电机41的输出轴传动连接，减速箱42的输出端与一转轴21通过联轴器传动连接；

两根转轴21的两端均设置有传动齿轮，一转轴21一端的传动齿轮与另一转轴相对应端的传动齿轮相啮合。

由驱动电机41通过减速箱42带动一混料轴转动，该混料轴以齿轮传动方式带动另一混料轴，这种传动方式简单可靠，设备结构简单易维修。

本实用新型的第一混料轴2和第二混料轴3两者的转动方向和转动速度可调节。两混料轴的传动方向和转动速度由驱动电机的转速决定，通过控制电机正反转和转动速度即可实现对混料轴的控制。两混料轴的正反转控制，可实现对混合料的移动方向或翻转方向进行控制；对两混料轴的转速控制，可实现对混合料的移动速度或混合速度或下料速度进行控制。

本固体土壤改良\/修复剂的混料装置的工作过程为：固体土壤改良\/修复剂的各原料按照配方量投入混料筒，第一混料轴2和第二混料轴3相向转动。混料筒中的各原料逐步混合均匀。混合完成后，开启下料阀门。同时驱动机构控制两混料轴的转速，使混料轴带动混合料相对匀速的自下料口排出。驱动机构控制两混料轴变换旋转方向，保证混料筒中的混合料能全部排出。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

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