一种拨瓶输送装置论文和设计-包贺林

全文摘要

本实用新型公开了一种拨瓶输送装置，包括拨瓶机构、直线输送机构和转向结构；直线输送机构用于输送扁瓶；拨瓶机构包括拨盘和动力结构；动力结构用于带动拨盘转动；拨盘形成拨柄；拨柄用于在随拨盘转动时拨动直线输送机构输送的扁瓶，以使扁瓶脱离直线输送机构；直线输送机构的输送轨迹AB与拨柄的拨动轨迹CD相交于点E；经过E点并与拨动轨迹CD相切形成切线FG；切线FG与输送轨迹AB之间的夹角∠GEB为锐角或零度角；转向结构用于在扁瓶随拨柄运动时抵推扁瓶相对拨柄转动，以使扁瓶的宽面朝外。本实用新型的一种拨瓶输送装置，其能降低扁瓶之间接触的可能，避免摩擦，且同时实现扁瓶的转向。

主设计要求

1.一种拨瓶输送装置，其特征在于：包括拨瓶机构、直线输送机构和转向结构；所述直线输送机构用于输送扁瓶；所述拨瓶机构包括拨盘和动力结构；所述动力结构用于带动所述拨盘转动；所述拨盘形成有绕其轴线依次排列的多个拨柄；所述拨柄用于在随所述拨盘转动时拨动所述直线输送机构输送的扁瓶，以使所述扁瓶脱离所述直线输送机构；所述直线输送机构的输送轨迹AB与所述拨柄的拨动轨迹CD相交于点E；经过E点并与所述拨动轨迹CD相切形成切线FG；所述切线FG与所述输送轨迹AB之间的夹角∠GEB为锐角或零度角；所述转向结构用于在所述扁瓶随所述拨柄运动时抵推所述扁瓶相对所述拨柄转动，以使所述扁瓶的宽面相对所述拨盘朝外。

设计方案

2.如权利要求1所述的拨瓶输送装置，其特征在于：所述夹角∠GEB为零度角。

3.如权利要求1所述的拨瓶输送装置，其特征在于：所述直线输送机构为传送带输送机构。

4.如权利要求1所述的拨瓶输送装置，其特征在于：任意两相邻所述拨柄之间的间隔相同。

5.如权利要求1所述的拨瓶输送装置，其特征在于：所述转向结构包括间隔设置在所述拨盘外的抵推件；所述抵推件内侧面形成为抵推面，所述抵推面用于抵推随所述拨柄运动的扁瓶。

6.如权利要求5所述的拨瓶输送装置，其特征在于：所述抵推面的一端形成为出端；所述抵推件的内侧面还形成有限位面，所述限位面位于所述出端的一侧并沿所述拨盘的圆周方向延伸；所述转向结构还包括限位板；所述限位板位于所述抵推件的内侧，并与所述限位面之间间隔形成供单个所述扁瓶的窄面通过的限位通道。

7.如权利要求6所述的拨瓶输送装置，其特征在于：所述限位板绕所述拨盘的圆周方向延伸。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运输装置，尤其涉及一种拨瓶输送装置。

背景技术

目前，如图1所示，现有的拨瓶输送装置包括输送机构a和拨瓶机构b；由于输送机构的输送方向与拨柄机构拨动方向的切线方向垂直，在拨瓶机构拨动扁瓶时，短时间内，前一个扁瓶被拨瓶机构限制而不能继续向前运动，后一扁瓶继续向前运动，导致相邻扁瓶之间发生摩擦，造成扁瓶磨损；再者，现有的拨瓶输送装置自身没有扁瓶转向功能，需要在进入拨瓶输送装置之前或离开拨瓶输送装置之后另外设置调整扁瓶转向的拨瓶驱动装置，使结构复杂化，使体积、重量和成本增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拨瓶输送装置，其能降低扁瓶之间接触的可能，避免摩擦，且同时实现扁瓶的转向。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种拨瓶输送装置，包括拨瓶机构、直线输送机构和转向结构；所述直线输送机构用于输送扁瓶；所述拨瓶机构包括拨盘和动力结构；所述动力结构用于带动所述拨盘转动；所述拨盘形成有绕其轴线依次排列的多个拨柄；所述拨柄用于在随所述拨盘转动时拨动所述直线输送机构输送的扁瓶，以使所述扁瓶脱离所述直线输送机构；所述直线输送机构的输送轨迹AB与所述拨柄的拨动轨迹CD相交于点E；经过E点并与所述拨动轨迹CD相切形成切线FG；所述切线FG与所述输送轨迹AB之间的夹角∠GEB为锐角或零度角；所述转向结构用于在所述扁瓶随所述拨柄运动时抵推所述扁瓶相对所述拨柄转动，以使所述扁瓶的宽面相对所述拨盘朝外。

进一步地，所述夹角∠GEB为零度角。

进一步地，所述直线输送机构为传送带输送机构。

进一步地，任意两相邻所述拨柄之间的间隔相同。

进一步地，所述转向结构包括间隔设置在所述拨盘外的抵推件；所述抵推件内侧面形成为抵推面，所述抵推面用于抵推随所述拨柄运动的扁瓶。

进一步地，所述抵推面的一端形成为出端；所述抵推件的内侧面还形成有限位面，所述限位面位于所述出端的一侧并沿所述拨盘的圆周方向延伸；所述转向结构还包括限位板；所述限位板位于所述抵推件的内侧，并与所述限位面之间间隔形成供单个所述扁瓶的窄面通过的限位通道。

进一步地，所述限位板绕所述拨盘的圆周方向延伸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将拨瓶机构拨动轨迹的切线FG与直线输送机构的输送轨迹AB之间夹角∠GEB设置为锐角或零度角，如此，在拨瓶机构拨动扁瓶的瞬间，被拨动的扁瓶仍可在直线输送机构的输送方向下运动，进而降低后一扁瓶与被拨动的扁瓶之间接触的可能，避免摩擦，即降低扁瓶发生磨损的可能；再者，采用拨柄机构和转向结构的配合，在拨瓶过程中实现扁瓶的转向，无需设置其他的驱动装置，从而简化了机械结构，降低了体积、重量、和成本。

附图说明

图1为现有的拨瓶输送装置结构示意图；

图2为本实用新型拨瓶输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型拨瓶输送装置的立体结构示意图。

图中：10、拨瓶机构；11、拨盘；111、拨柄；12、动力结构；20、直线输送机构；30、转向结构；31、抵推件；311、抵推面；312、限位面；32、限位板；33、限位通道；40、扁瓶；41、扁瓶的宽面；42、扁瓶的窄面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图2-3所示的一种拨瓶输送装置，包括拨瓶机构10和直线输送机构20；直线输送机构20用于输送扁瓶40；该拨瓶机构10包括拨盘11和动力结构12；该动力结构12用于驱动该拨盘11转动；该拨盘11形成有绕其轴线依次排列的多个拨柄111；拨柄111用于在随拨盘11转动时拨动直线输送机构20输送的扁瓶40，以使扁瓶40脱离直线输送机构20；直线输送机构20的输送轨迹AB与拨柄111的拨动轨迹CD相交于点E；经过E点并与该拨动轨迹CD相切形成切线FG；切线FG与该输送轨迹AB之间的夹角∠GEB为锐角或零度角；如此，在拨柄111拨动直线输送机构20上输送的扁瓶40的短时间内，即扁瓶40未脱离直线输送机构20时，被拨动的扁瓶40仍可在直线输送机构20的驱动下，沿直线输送机构20的输送方向下运动，进而确保与后一扁瓶40保持一定的距离，降低后一个扁瓶40与被拨动扁瓶40接触的可能，避免摩擦，即降低扁瓶40发生磨损的可能。优选地，夹角∠GEB为零度角，即直线输送机构20的输送轨迹AB与切线FG平行。

该直线输送机构20可为现有的传送带输送机构，其具有结构以及输送原理，本领域技术人员可由现有技术中获知，此处不再进行赘述；再者，该直线输送机构20也可为现有的滚筒输送机构。

再者，本拨瓶输送装置还包括转向结构30，转向结构30用于在扁瓶40随拨柄111运动时抵推扁瓶40相对拨柄111转动，以使扁瓶的宽面41相对拨盘11朝外；如此，扁瓶40随着拨柄111运动时，转向结构30即可实现扁瓶40的转向，并使全部扁瓶的宽面41朝外，以便于后期贴标签等操作，无需设置其他驱动装置，从而简化了机械结构，降低了体积、重量、和成本。

进一步地，任意两相邻拨柄111之间的间隔相同；如此，可实现等距拨动扁瓶40，而获得等距排列的扁瓶40。

具体地，转向结构30包括间隔设置在拨盘11外的抵推件31；抵推件31内侧面形成为抵推面311，抵推面311用于抵推随拨柄111运动的扁瓶40；该抵推面311的弯曲程度按不同瓶型专门设计；在扁瓶40随拨柄111运动过程中，若扁瓶40不处于宽面朝外的状态，此时抵推面311抵推在扁瓶40的一侧，随着扁瓶40的运动，扁瓶40顺着抵推面311运动，而实现调整扁瓶40的朝向的调整。上述的抵推件31可为抵推板、抵推杆等等。

更进一步地，抵推面311的一端形成为出端；抵推件31的内侧面还形成有限位面312，限位面312位于出端的一侧并沿拨盘11的圆周方向延伸；转向结构30还包括限位板32；限位板32位于抵推件31的内侧，并与限位面312之间间隔形成供单个扁瓶的窄面42通过的限位通道33，如此，限位通道33可避免扁瓶40在转向之后，由于拨柄111的机械振动造成扁瓶40意外转向的可能。

需要说明的是，上述扁瓶的宽面41是指扁瓶40宽度较大的侧面，扁瓶的窄面42是指扁瓶40宽度较小的侧面。

具体地，限位板32绕拨盘11的圆周方向延伸。

上述的动力结构12采用以下结构：一、动力结构12包括支架、旋转轴和同步带轮和电机；旋转轴枢接在支架上，电机通过同步带等带动同步带轮转动而联动旋转轴转动；拨盘11固定在旋转轴上；二、动力结构12包括支架、旋转轴和旋转电机。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

设计图

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