全文摘要
本实用新型公开了一种热高压分离器，包括分离器体及分离器连接管，分离器连接管对称分布在分离器体上端位置的两侧表面，分离器体的中间位置设置有两个固定板，固定板的边侧位置设置有支撑板，支撑板的底端表面设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有滑动柱，滑动柱的顶部设置有支撑半环，支撑板的顶端设置有防护板，固定板的表面设置有稳固板，稳固板位于分离器体与支撑板之间位置，稳固板前端的侧面位置设置有两个固定柱，分离器连接管位于固定柱之间位置，固定柱的一端设置有移动柱，移动柱的一端设置有第一限位板；第二弹簧弹动下防护板覆盖在分离器连接与连接管道连接处避免受到外界影响，支撑半环支撑连接管道使连接稳固。
主设计要求
1.一种热高压分离器，包括分离器体（1）及分离器连接管（2），所述分离器连接管（2）对称分布在分离器体（1）上端位置的两侧表面，其特征在于：所述分离器体（1）的中间位置设置有两个固定板（3），所述固定板（3）的边侧位置设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的底端表面设置有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的顶部设置有滑动柱（6），所述滑动柱（6）的顶部设置有支撑半环（7），所述支撑板（4）的顶端设置有防护板（12），所述固定板（3）的表面设置有稳固板（8），所述稳固板（8）位于分离器体（1）与支撑板（4）之间位置，所述稳固板（8）表面的中间位置设置有第二限位板（13），所述稳固板（8）前端的侧面位置设置有两个固定柱（9），所述分离器连接管（2）位于固定柱（9）之间位置，所述固定柱（9）的一端设置有移动柱（10），所述移动柱（10）的一端设置有第一限位板（11）。
设计方案
1.一种热高压分离器，包括分离器体（1）及分离器连接管（2），所述分离器连接管（2）对称分布在分离器体（1）上端位置的两侧表面，其特征在于：所述分离器体（1）的中间位置设置有两个固定板（3），所述固定板（3）的边侧位置设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的底端表面设置有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的顶部设置有滑动柱（6），所述滑动柱（6）的顶部设置有支撑半环（7），所述支撑板（4）的顶端设置有防护板（12），所述固定板（3）的表面设置有稳固板（8），所述稳固板（8）位于分离器体（1）与支撑板（4）之间位置，所述稳固板（8）表面的中间位置设置有第二限位板（13），所述稳固板（8）前端的侧面位置设置有两个固定柱（9），所述分离器连接管（2）位于固定柱（9）之间位置，所述固定柱（9）的一端设置有移动柱（10），所述移动柱（10）的一端设置有第一限位板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种热高压分离器，其特征在于：所述滑动柱（6）的内部设置有第三弹簧（18），所述支撑柱（5）位于滑动柱（6）内部一端设置成“T”型结构，所述第三弹簧（18）的底端连接在支撑柱（5）的表面及顶端连接在滑动柱（6）的内壁，所述支撑板（4）设置成“L”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种热高压分离器，其特征在于：所述移动柱（10）的内部设置有第一弹簧（15），所述固定柱（9）位于移动柱（10）内部一端设置成“T”型结构，所述第一弹簧（15）的一端连接在固定柱（9）的表面及另一端连接在移动柱（10）的内壁，所述稳固板（8）设置成“L”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种热高压分离器，其特征在于：所述第一限位板（11）的内部设置有两个“T”型结构的第一滑动块（14），所述第一滑动块（14）分布在第一限位板（11）前表面顶端及底端的内部，所述第一滑动块（14）的一端穿过第一限位板（11）表面并嵌入移动柱（10）表面内部，所述第一限位板（11）沿宽度方向滑动，所述第一限位板（11）的后端表面开设有第一半圆凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种热高压分离器，其特征在于：所述支撑板（4）的顶端内部设置有第二滑动块（16）及第二弹簧（17），所述第二滑动块（16）设置成“T”型结构，所述第二弹簧（17）的一端连接在支撑板（4）的内壁及另一端连接在第二滑动块（16）的表面。
6.根据权利要求5所述的一种热高压分离器，其特征在于：所述第二滑动块（16）的顶端穿过支撑板（4）的表面并嵌入防护板（12）底端表面内部，所述防护板（12）沿宽度方向滑动，所述防护板（12）的后端表面开设有第二半圆凹槽及两个矩形凹槽，所述第二半圆凹槽位于所述矩形凹槽之间位置。
7.根据权利要求6所述的一种热高压分离器，其特征在于：所述第二限位板（13）侧面的中间位置开设有第三半圆凹槽，所述第二限位板（13）前表面的顶端及底端分别嵌入防护板（12）后端表面内部，所述移动柱（10）穿过所述矩形凹槽，两个所述固定板（3）卡合连接在分离器体（1）的外侧，且两个固定板（3）分别与分离器体（1）通过螺栓旋合连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于分离器技术领域，具体涉及一种热高压分离器。
背景技术
分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，高压分离器可以分为热高分和冷高分二种，热高分一般在200－300度左右，进行的是气、液分离，气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等，分离器上安装连接管道时，连接管道安装不够稳定方便，连接管道与分离器连接处易受外界影响且可能被腐蚀；
现有的分离器安装连接管道时存在连接不够方便稳定的问题，为此我们提出一种热高压分离器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热高压分离器，以解决上述背景技术中提出的分离器安装连接管道时存在连接不够方便稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热高压分离器，包括分离器体及分离器连接管，所述分离器连接管对称分布在分离器体上端位置的两侧表面，所述分离器体的中间位置设置有两个固定板，所述固定板的边侧位置设置有支撑板，所述支撑板的底端表面设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有滑动柱，所述滑动柱的顶部设置有支撑半环，所述支撑板的顶端设置有防护板，所述固定板的表面设置有稳固板，所述稳固板位于分离器体与支撑板之间位置，所述稳固板表面的中间位置设置有第二限位板，所述稳固板前端的侧面位置设置有两个固定柱，所述分离器连接管位于固定柱之间位置，所述固定柱的一端设置有移动柱，所述移动柱的一端设置有第一限位板。
优选的，所述滑动柱的内部设置有第三弹簧，所述支撑柱位于滑动柱内部一端设置成“T”型结构，所述第三弹簧的底端连接在支撑柱的表面及顶端连接在滑动柱的内壁，所述支撑板设置成“L”型结构。
优选的，所述移动柱的内部设置有第一弹簧，所述固定柱位于移动柱内部一端设置成“T”型结构，所述第一弹簧的一端连接在固定柱的表面及另一端连接在移动柱的内壁，所述稳固板设置成“L”型结构。
优选的，所述第一限位板的内部设置有两个“T”型结构的第一滑动块，所述第一滑动块分布在第一限位板前表面顶端及底端的内部，所述第一滑动块的一端穿过第一限位板表面并嵌入移动柱表面内部，所述第一限位板沿宽度方向滑动，所述第一限位板的后端表面开设有第一半圆凹槽。
优选的，所述支撑板的顶端内部设置有第二滑动块及第二弹簧，所述第二滑动块设置成“T”型结构，所述第二弹簧的一端连接在支撑板的内壁及另一端连接在第二滑动块的表面。
优选的，所述第二滑动块的顶端穿过支撑板的表面并嵌入防护板底端表面内部，所述防护板沿宽度方向滑动，所述防护板的后端表面开设有第二半圆凹槽及两个矩形凹槽，所述第二半圆凹槽位于所述矩形凹槽之间位置。
优选的，所述第二限位板侧面的中间位置开设有第三半圆凹槽，所述第二限位板前表面的顶端及底端分别嵌入防护板后端表面内部，所述移动柱穿过所述矩形凹槽，两个所述固定板卡合连接在分离器体的外侧，且两个固定板分别与分离器体通过螺栓旋合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在分离器使用安装连接管道的过程中，将连接管道的一端置于支撑半环上，将第一限位板水平拉动及移动柱移动，此时第一弹簧处于收缩状态，将第一限位板与连接管道卡合连接且将防护板拉动，第二滑动块滑动及第二弹簧处于收缩状态，在第一弹簧弹动下连接管道一端与分离器连接管一端表面连接，通过螺丝顺时针方向旋合将第一限位板、分离器连接管及连接管道稳固连接；
松开防护板，在第二弹簧弹动下防护板覆盖在分离器连接与连接管道连接处避免受到外界影响，在第三弹簧弹动下支撑半环支撑连接管道使连接稳固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的稳固板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的移动柱剖视结构示意图；
图4为本实用新型的第二滑动块剖视结构示意图；
图5为本实用新型的滑动柱剖视结构示意图；
图中：1、分离器体；2、分离器连接管；3、固定板；4、支撑板；5、支撑柱；6、滑动柱；7、支撑半环；8、稳固板；9、固定柱；10、移动柱；11、第一限位板；12、防护板；13、第二限位板；14、第一滑动块；15、第一弹簧；16、第二滑动块；17、第二弹簧；18、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种热高压分离器，包括分离器体1及分离器连接管2，分离器连接管2对称分布在分离器体1上端位置的两侧表面，分离器体1中间位置的外侧通过卡合连接设置有两个固定板3，固定板3的边侧位置通过螺丝旋合连接设置有支撑板4，支撑板4的底端表面通过螺纹旋合连接设置有支撑柱5，支撑柱5的顶部设置有滑动柱6，滑动柱6的顶部通过螺丝旋合连接有支撑半环7，支撑板4的顶端设置有防护板12，固定板3的表面通过螺丝旋合连接有稳固板8，稳固板8位于分离器体1与支撑板4之间位置，稳固板8表面的中间位置通过螺丝旋合连接有第二限位板13，稳固板8前端的侧面位置通过螺丝旋合连接有两个固定柱9，分离器连接管2位于固定柱9之间位置，固定柱9的一端设置有移动柱10，移动柱10的一端设置有第一限位板11。
本实施例中，优选的，滑动柱6的内部设置有第三弹簧18，支撑柱5位于滑动柱6内部一端设置成“T”型结构，第三弹簧18的底端连接在支撑柱5的表面及顶端连接在滑动柱6的内壁，支撑板4设置成“L”型结构。
本实施例中，优选的，移动柱10的内部设置有第一弹簧15，固定柱9位于移动柱10内部一端设置成“T”型结构，第一弹簧15的一端连接在固定柱9的表面及另一端连接在移动柱10的内壁，稳固板8设置成“L”型结构。
本实施例中，优选的，第一限位板11的内部设置有两个“T”型结构的第一滑动块14，第一滑动块14分布在第一限位板11前表面顶端及底端的内部，第一滑动块14的一端穿过第一限位板11表面并嵌入移动柱10表面内部，第一限位板11沿宽度方向滑动，第一限位板11的后端表面开设有第一半圆凹槽。
本实施例中，优选的，支撑板4的顶端内部设置有第二滑动块16及第二弹簧17，第二滑动块16设置成“T”型结构，第二弹簧17的一端连接在支撑板4的内壁及另一端连接在第二滑动块16的表面。
本实施例中，优选的，第二滑动块16的顶端穿过支撑板4的表面并嵌入防护板12底端表面内部，防护板12沿宽度方向滑动，防护板12的后端表面开设有第二半圆凹槽及两个矩形凹槽，第二半圆凹槽位于矩形凹槽之间位置。
本实施例中，优选的，第二限位板13侧面的中间位置开设有第三半圆凹槽，第二限位板13前表面的顶端及底端分别嵌入防护板12后端表面内部，移动柱10穿过矩形凹槽，两个固定板3卡合连接在分离器体1的外侧，且两个固定板3分别与分离器体1通过螺栓旋合连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：在分离器使用安装连接管道的过程中，将连接管道的一端置于支撑半环7上，将第一限位板11水平拉动及移动柱10移动，此时第一弹簧15处于收缩状态，将第一限位板11与连接管道卡合连接且将防护板12拉动，第二滑动块16滑动及第二弹簧17处于收缩状态，在第一弹簧15弹动下连接管道一端与分离器连接管2一端表面连接，通过螺丝顺时针方向旋合将第一限位板11、分离器连接管2及连接管道稳固连接，松开防护板12，在第二弹簧17弹动下防护板12覆盖在分离器连接管2与连接管道连接处避免受到外界影响，在第三弹簧18弹动下支撑半环7支撑连接管道使连接稳固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920028962.6
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209378678U
授权时间:20190913
主分类号:B01D 49/00
专利分类号:B01D49/00
范畴分类:23A;
申请人:东营市宝丰化工有限公司
第一申请人:东营市宝丰化工有限公司
申请人地址:257000 山东省东营市广饶县李鹊工业园区
发明人:韩红军
第一发明人:韩红军
当前权利人:东营市宝丰化工有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：分离器论文;