全文摘要
本实用新型公开了一种塑料件焊接机，涉及塑料件焊接设备，其包括机架、设置在机架上的支撑架以及设置在支撑架上的安装架，安装架上竖直滑移设置有滑移架，滑移架的下侧设置有加热板，安装架上还设有用于驱动滑移架升降的驱动件；机架在加热板的下侧水平设置有十字滑台，十字滑台上设置有工作台。本实用新型具有能够极大方便工作人员对塑料件的焊接作业，减少需要对注塑件进行多次安装和固定的作业，提升对注塑件的焊接效率的优点。
主设计要求
1.一种塑料件焊接机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的支撑架（2）以及设置在支撑架（2）上的安装架（3），其特征在于，安装架（3）上竖直滑移设置有滑移架（5），所述滑移架（5）的下侧设置有加热板（51），所述安装架（3）上还设有用于驱动滑移架（5）升降的驱动件；所述机架（1）在加热板（51）的下侧水平设置有十字滑台（11），所述十字滑台（11）上设置有工作台（12）。
设计方案
1.一种塑料件焊接机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的支撑架（2）以及设置在支撑架（2）上的安装架（3），其特征在于，安装架（3）上竖直滑移设置有滑移架（5），所述滑移架（5）的下侧设置有加热板（51），所述安装架（3）上还设有用于驱动滑移架（5）升降的驱动件；
所述机架（1）在加热板（51）的下侧水平设置有十字滑台（11），所述十字滑台（11）上设置有工作台（12）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件焊接机，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸（6），所述驱动气缸（6）的缸体固定在安装架（3）上，所述驱动气缸（6）的活塞杆竖直向下设置，且所述驱动气缸（6）活塞杆的端部与滑移架（5）固定。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件焊接机，其特征在于，所述滑移架（5）上竖直设置有稳定柱（52），所述稳定柱（52）向上贯穿安装架（3）并与安装架（3）滑移配合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件焊接机，其特征在于，所述加热板（51）通过螺栓可拆卸固定在滑移架（5）的下侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件焊接机，其特征在于，所述滑移架（5）上固定有吹风管（81），所述吹风管（81）的一端朝向加热板（51），所述吹风管（81）的另一端连通有气泵（8）。
6.根据权利要求1所述的一种塑料件焊接机，其特征在于，所述安装架（3）滑移设置在支撑架（2）上，所述支撑架（2）上还设置有用于可拆卸固定连接安装架（3）和支撑架（2）的紧固件。
7.根据权利要求6所述的一种塑料件焊接机，其特征在于，所述支撑架（2）包括竖直设置的固定柱（21），所述安装架（3）包括设置在安装架（3）靠近固定柱（21）一侧的固定块（31），所述固定柱（21）穿设固定块（31）并与固定块（31）滑移配合。
8.根据权利要求7所述的一种塑料件焊接机，其特征在于，所述固定块（31）远离滑移架（5）的一侧开设通槽并形成有两个呈相对设置的夹紧块（311），所述紧固件为手柄螺杆（4），所述手柄螺杆（4）依次穿设两所述夹紧块（311）并与夹紧块（311）螺纹连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料件焊接设备，尤其是涉及一种塑料件焊接机。
背景技术
塑料件焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件，其相比其他传统工艺（如胶粘、螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。因此，塑料件焊接机被广泛同于医械、包装、汽配、渔具等行业。
现有公开号为CN109016527A的中国专利，其公开了一种用于吸塑产品压接前预固定的塑料焊接机，包括工作台、立柱、吸塑定位板、支架组件以及焊接机构，立柱沿铅锤方向设置在工作台上；吸塑定位板设置在工作台上且用于固定吸塑件；支架组件设置在立柱上；焊接机构包括悬设于吸塑定位板上方的烙铁头、套设在烙铁头背离吸塑定位板的端部上的烙铁手柄、连接在支架组件与烙铁手柄之间且用以使烙铁头相对吸塑定位板上下移动的驱动组件以及与烙铁手柄电连接的焊台。
采用上述方案，驱动组件驱动烙铁手柄和烙铁头上下移动，并对固定设置在吸塑定位板上的塑料件进行焊接作业。然而，当塑料件上存在多个点需要进行焊接时，工作人员需要对注塑件在吸塑定位板进行多次安装和固定，才能对多个焊接点进行一一焊接，严重影响对注塑件的焊接效率，存在待改进之处。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种塑料件焊接机，借助十字滑台在机架上呈十字形滑移，并由驱动件驱动滑移架和加热板升降，从而极大方便工作人员对塑料件的焊接作业，减少需要对注塑件进行多次安装和固定的作业，提升对注塑件的焊接效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料件焊接机，包括机架、设置在机架上的支撑架以及设置在支撑架上的安装架，安装架上竖直滑移设置有滑移架，所述滑移架的下侧设置有加热板，所述安装架上还设有用于驱动滑移架升降的驱动件；所述机架在加热板的下侧水平设置有十字滑台，所述十字滑台上设置有工作台。
通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将注塑件固定在工作台上，并通过十字滑台驱动工作台在水平面内进行位移，将注塑件上的待焊接点依次移动至加热板的正下方；然后，由驱动件驱动滑移架和加热板升降，对注塑件上的待焊接点进行焊接作业。通过这种方式，极大方便工作人员对塑料件的焊接作业，减少需要对注塑件进行多次安装和固定的作业，提升对注塑件的焊接效率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定在安装架上，所述驱动气缸的活塞杆竖直向下设置，且所述驱动气缸活塞杆的端部与滑移架固定。
通过采用上述技术方案，由驱动气缸驱动滑移架在安装架上滑移，实现滑移架在安装架上自动化升降作业，保证焊接机对注塑件正常的焊接作业。
本实用新型进一步设置为：所述滑移架上竖直设置有稳定柱，所述稳定柱向上贯穿安装架并与安装架滑移配合。
通过采用上述技术方案，由稳定柱穿设安装架并与安装架滑移配合，从而提升滑移架在安装架上滑移的稳定性，有助于保证该塑料件焊接机对塑料件焊接的正确性。
本实用新型进一步设置为：所述加热板通过螺栓可拆卸固定在滑移架的下侧。
通过采用上述技术方案，将加热板通过螺栓可拆卸固定在滑移架上，从而极大方便工作人员对加热板在滑移架上的更换作业。
本实用新型进一步设置为：所述滑移架上固定有吹风管，所述吹风管的一端朝向加热板，所述吹风管的另一端连通有气泵。
通过采用上述技术方案，当该塑料件焊接机完成对塑料件的焊接时，工作人员可以启动气泵向吹风管供给气流，对焊接好的塑料件进行降温，从而提升塑料件的冷却效率，减少塑料件焊接处发生变形的情况发生，并有助于提升对塑料件的焊接效率。
本实用新型进一步设置为：所述安装架滑移设置在支撑架上，所述支撑架上还设置有用于可拆卸固定连接安装架和支撑架的紧固件。
通过采用上述技术方案，当对高度较高或高度较低的塑料件进行焊接时，工作人员可以在支撑架上上下滑移安装架，并借助紧固件将安装架固定在支撑架上，从而提升该塑料件焊接机对不同高度塑料件的焊接适用性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括竖直设置的固定柱，所述安装架包括设置在支撑架靠近固定柱一侧的固定块，所述安装架穿设固定块并与固定块滑移配合。
通过采用上述技术方案，由固定柱穿设固定块并与固定块滑移配合，从而提升安装架在固定柱上滑移的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述固定块远离滑移架的一侧开设通槽并形成有两个呈相对设置的夹紧块，所述紧固件为手柄螺杆，所述手柄螺杆依次穿设两所述夹紧块并与夹紧块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以在固定柱上滑移安装架和固定块，再旋紧手柄螺杆，通过两夹紧块抱紧固定柱，实现对安装架在支撑架上的固定作业，有助于保证安装架在支撑架上的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）借助十字滑台在机架上呈十字形滑移，并由驱动件驱动滑移架和加热板升降，从而极大方便工作人员对塑料件的焊接作业，减少需要对注塑件进行多次安装和固定的作业，提升对注塑件的焊接效率；
（2）通过稳定柱穿设安装架并与安装架滑移配合，由固定柱穿设固定块并与固定块滑移配合，以及由手柄螺杆将安装架和固定块锁紧在固定柱上，从而保证该塑料件焊接机运行的稳定，保证该塑料件焊接机正常的运行作业。
附图说明
图1为本实施例主要体现塑料件焊接机整体结构的轴测示意图；
图2为本实施例主要体现安装架和十字滑台结构的示意图；
图3为本实施例主要体现滑移架和加热板结构的示意图。
附图标记：1、机架；11、十字滑台；12、工作台；2、支撑架；21、固定柱；22、限位套；3、安装架；31、固定块；311、夹紧块；4、手柄螺杆；5、滑移架；51、加热板；52、稳定柱；6、驱动气缸；7、超声波发生器；8、气泵；81、吹风管。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例:
参见图1，一种塑料件焊接机，包括机架1和固定设置在机架1上的支撑架2，支撑架2竖直滑移设置有安装架3，支撑架2上设置有用于固定滑移架5的手柄螺杆4；安装架3远离支撑架2的一侧竖直滑移设置有滑移架5，安装架3上设置有用于驱动滑移架5在安装架3上滑移的驱动气缸6，滑移架5的下侧通过螺栓可拆卸固定设置有加热板51，机架1的下侧呈设置有超声波发生器7，超声波发生器7与加热板51电性连接；机架1在滑移架5的下侧水平固定设置有十字滑台11，十字滑台11上设置有工作台12。实际工作中，工作人员可以根据塑料件的高度，在支撑架2上竖直滑移安装架3，并通过固定螺栓将安装架3固定在支撑架2上；然后，将塑料件固定在工作台12上，并由十字滑台11带动工作台12运行，将塑料件待焊接点移动到加热板51的正下方；最后，由驱动气缸6驱动滑移架5升降，并由加热板51对塑料件进行焊接作业。
参见附图2，支撑架2包括竖直设置的固定柱21和螺纹连接在支撑柱上侧的限位套22，安装架3包括设置在架安装架3靠近固定柱21一侧的固定块31，固定柱21穿设固定块31并与固定块31滑移配合；固定块31远离滑移架5的一侧开设通槽并形成有两个呈相对设置的夹紧块311，手柄螺杆4依次穿设两块夹紧块311并与夹紧块311螺纹连接。实际运用中，工作人员可以在固定柱21上滑移安装架3和固定块31，再旋紧手柄螺杆4，通过两夹紧块311抱紧固定柱21。
参见图2和图3，滑移架5上远离固定柱21的一侧竖直向上设置有稳定柱52，稳定柱52向上贯穿安装架3并与安装架3滑移配合；驱动气缸6设置在稳定柱52与固定柱21之间，驱动气缸6的缸体固定在安装架3上，驱动气缸6的活塞杆竖直向下设置，且驱动气缸6活塞杆的端部与滑移架5固定。实际运用中，驱动气缸6驱动滑移架5在安装架3上竖直滑移，从而对塑料件进行间接作业。
为提升对塑料件的焊接效率，滑移架5上固定有吹风管81，吹风管81的一端朝向加热板51，吹风管81的另一端连通有气泵8，且气泵8固定设置在机架1的下侧。当该塑料件焊接机完成对塑料件的焊接时，工作人员可以启动气泵8向吹风管81供给气流，对焊接好的塑料件进行降温，从而提升塑料件的冷却效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920404935.4
申请日:2019-03-27
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209903985U
授权时间:20200107
主分类号:B29C65/08
专利分类号:B29C65/08;B29C35/16
范畴分类:17J;
申请人:上海鼎瑞模具科技有限公司
第一申请人:上海鼎瑞模具科技有限公司
申请人地址:201800 上海市嘉定区外冈镇汇贤路665号
发明人:帅映国
第一发明人:帅映国
当前权利人:上海鼎瑞模具科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计