全文摘要
本实用新型涉及一种化工废渣清洗装置，包括搅拌器，清洗器和烘箱。搅拌器包括搅拌杆、叶片和挤压块；清洗器包括进料斗，输送带，喷水管和集液管；烘箱包括加热管、加热夹层、排气管和收料口；化工废渣加入搅拌器后，在搅拌杆和挤压块的作用下磨碎分离为小块，并被叶片挤压推至清洗器中，在清洗器内的输送带上喷水清洗，被运送至烘箱中加热烘干后收集。搅拌器的设置，使得含有大量废液残留的大体积化工废渣得到有效的分解，提高了清洗过程的效果，清洗完之后送入烘箱中烘干，避免了废渣因为清洗后含水量较高而出现的结块和粘连，便于对废渣进行后续收集和处理，节省了处理成本。
主设计要求
1.一种化工废渣清洗装置，包括搅拌器，清洗器和烘箱，其特征在于：所述搅拌器(2)包括进料口(1)、搅拌杆(3)、叶片(4)、挤压块(5)，所述进料口(1)设在搅拌器(2)上方，所述搅拌杆(3)设在搅拌器内部(2)，所述叶片(4)设置在搅拌杆(3)底部，所述挤压块(5)设在搅拌器(2)下方出料口处；所述清洗器(8)设在搅拌器(2)与烘箱(16)之间，通过运料板与两者相连，所述清洗器(8)包括进料斗(6)、喷水管(7)、毛刷(9)、输送带(10)和集液管(11)，所述进料斗(6)在清洗器(8)的一侧，进料斗(6)上方与搅拌器(2)的运料板送料的位置对应，所述输送带(10)设在清洗器(8)内部，表面一侧与进料斗(6)相连，所述喷水管(7)设在清洗器(8)上方，喷口正对输送带(10)，并与外部水管相连接，所述毛刷(9)设在清洗器(8)的运料板上，与输送带(10)表面相接触，所述集液管(11)设置在清洗器(8)的下方，与外部管路相连接；所述烘箱(16)包括排气管(12)、加热管(13)、加热夹层(14)和收料口(15)，所述排气管(12)设置在烘箱(16)上方，与烘箱(16)内部腔体和外部排气机构相连接，所述加热管(13)分别设置在烘箱(16)的箱体两侧，并与外部供热管路相连接，所述加热夹层(14)在烘箱(16)箱体壁内部，与加热管(13)连接，所述收料口(15)设置在烘箱(16)下方，收料口(15)由活动挡板控制开合。
设计方案
1.一种化工废渣清洗装置，包括搅拌器，清洗器和烘箱，其特征在于：所述搅拌器(2)包括进料口(1)、搅拌杆(3)、叶片(4)、挤压块(5)，所述进料口(1)设在搅拌器(2)上方，所述搅拌杆(3)设在搅拌器内部(2)，所述叶片(4)设置在搅拌杆(3)底部，所述挤压块(5)设在搅拌器(2)下方出料口处；
所述清洗器(8)设在搅拌器(2)与烘箱(16)之间，通过运料板与两者相连，所述清洗器(8)包括进料斗(6)、喷水管(7)、毛刷(9)、输送带(10)和集液管(11)，所述进料斗(6)在清洗器(8)的一侧，进料斗(6)上方与搅拌器(2)的运料板送料的位置对应，所述输送带(10)设在清洗器(8)内部，表面一侧与进料斗(6)相连，所述喷水管(7)设在清洗器(8)上方，喷口正对输送带(10)，并与外部水管相连接，所述毛刷(9)设在清洗器(8)的运料板上，与输送带(10)表面相接触，所述集液管(11)设置在清洗器(8)的下方，与外部管路相连接；
所述烘箱(16)包括排气管(12)、加热管(13)、加热夹层(14)和收料口(15)，所述排气管(12)设置在烘箱(16)上方，与烘箱(16)内部腔体和外部排气机构相连接，所述加热管(13)分别设置在烘箱(16)的箱体两侧，并与外部供热管路相连接，所述加热夹层(14)在烘箱(16)箱体壁内部，与加热管(13)连接，所述收料口(15)设置在烘箱(16)下方，收料口(15)由活动挡板控制开合。
2.根据权利要求1所述的一种化工废渣清洗装置，其特征在于：所述叶片(4)为倾斜交叉分布，叶片(4)平面与搅拌杆(3)轴线的劣角角度为20-80°。
3.根据权利要求1所述的一种化工废渣清洗装置，其特征在于：所述叶片(4)在搅拌器(2)底部的投影在搅拌器(2)底面的范围以内，搅拌杆(3)的轴线经过投影的中心。
4.根据权利要求1所述的一种化工废渣清洗装置，其特征在于：所述挤压块(5)的高度在搅拌器(2)出料口直径的一半以下。
5.根据权利要求1所述的一种化工废渣清洗装置，其特征在于：所述加热管(13)的介质进口与介质出口位置的选择根据传热介质的性质确定。
设计说明书
技术领域
本实用新型清洗装置技术领域，特别是一种化工废渣清洗装置。
背景技术
现代化学工业包含有大量门类，在化工生产当中所产生的废料废渣则存在有量大、面广、环境影响严重的特点，因此在设计处理此类化工废渣的方法时就需要从多方面进行考虑，如何在保证处理量的情况下，尽可能地提高处理质量。
新产生的化工废渣，往往存在着大量的化学溶剂残留，这些溶剂可能是在生产反应之前加入的，又有可能是反应过程中新产生的，必须将这些溶剂从废渣中清除之后才能够将废渣用于下一步的回收利用或者无害化处理。另外，溶剂的存在会使得废渣之间粘结在一起，形成体积庞大的废渣团，不仅会残留溶剂难以清洗，更容易堵塞处理设备，使处理工作法正常进行，在这种情况下废渣堆积越来越多，形成更大的废渣团从而导致恶性循环。因此，对于残留有溶剂的化工废渣，需要有一种能够将其分解成小块并加以清洗的处理装置。
实用新型内容
为解决现有技术问题，提出了一种化工废渣清洗装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种化工废渣清洗装置，包括搅拌器，清洗器和烘箱，所述搅拌器包括进料口、搅拌杆、叶片、挤压块，所述进料口设在搅拌器上方，所述搅拌杆设在搅拌器内部，所述叶片设置在搅拌杆底部，所述挤压块设在搅拌器下方出料口处；所述清洗器设在搅拌器与烘箱之间，通过运料板与两者相连，所述清洗器包括进料斗、喷水管、毛刷、输送带和集液管，所述进料斗在清洗器的一侧，进料斗上方与搅拌器的运料板送料的位置对应，所述输送带设在清洗器内部，表面一侧与进料斗相连，所述喷水管设在清洗器上方，喷口正对输送带，并与外部水管相连接，所述毛刷设在清洗器的运料板上，与输送带表面相接触，所述集液管设置在清洗器的下方，与外部管路相连接；所述烘箱包括排气管、加热管、加热夹层和收料口，所述排气管设置在烘箱上方，与烘箱内部腔体和外部排气机构相连接，所述加热管分别设置在烘箱的箱体两侧，并与外部供热管路相连接，所述加热夹层在烘箱箱体壁内部，与加热管连接，所述收料口设置在烘箱下方，收料口由活动挡板控制开合。
整个装置工作时，含有溶剂的废渣从搅拌器的进料口加入搅拌器内部，启动搅拌杆带动叶片旋转，经过叶片的切割和搅动之后，大块废渣变得蓬松更易分离，并分解出大量小的废渣块，加入的废渣达到一定量之后，在叶片的推动和挤压块的挤压作用下经分离器下部的运料板送入清洗器上的进料斗中，并从进料斗中自然落至输送带上；输送带上方的喷水管根据输送带和废渣的性质选择合适的水流，向输送带表面喷出，清洗输送带表面的蓬松废渣块，产生的洗液由清洗器下方的集液管收集送至相应的储存处理装置中，输送带上经过清洗之后的废渣从清洗器上的运料板送至烘箱中烘干，清洗器的运料板上安装有毛刷，毛刷与输送带表面相接触，可将输送带上的残留水和废渣刷掉，防止水和废渣可能导致的输送带卡死；烘箱壁连接有加热管，外接传热介质通过加热管进入加热夹层中循环，对烘箱内部清洗完毕的废渣持续加热烘干，产生的水汽由烘箱上方的排气管排出，烘箱中累积一定量的烘干废渣后，从烘箱底部的收料口取出，取出后按相应后续流程处理。
优选的，所述叶片呈倾斜交叉分布，叶片平面与搅拌杆轴线的劣角角度在20-80°之间。
优选的，所述挤压块的高度在搅拌器出料口高度的一半以下。
优选的，所述加热管的介质进口与介质出口位置的选择根据传热介质的性质确定。
综上，本实用新型的有益效果是：
1、通过以上所述整体装置，对化工废渣当中的残留溶剂进行了有效的清洗，便于后续的处理利用，并且降低了对环境的污染，且成套装置可以连续运转，保证了对废渣持续不断的处理；
2、通过对搅拌器的设置，使化工废渣能够均匀地散布成更易清洗的小块组成，增强了清洗的效果，避免了过大的废渣组织对设备运转的影响；
3、通过对烘箱的使用，使得收集清洗完成之后的废渣收集工作变得更加节省时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是搅拌杆俯视图；
图3是搅拌杆斜视图；
图中1进料口，2搅拌器，3搅拌杆，4叶片，5挤压块，6进料斗，7喷水管，8清洗器，9毛刷，10输送带，11集液管，12排气管，13加热管，14加热夹层，15收料口，16烘箱。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例：
如图1、图2、图3所示，进料口1设在搅拌器2上方，搅拌杆3设在搅拌器内部2，叶片4设置在搅拌杆底部，挤压块5设在搅拌器2下方出料口处，清洗器8设在搅拌器与烘箱之间，通过运料板与两者相连，进料斗6在清洗器8的一侧，进料斗6上方与搅拌器2的运料板送料的位置对应，输送带10设在清洗器8内部，表面一侧与进料斗6相连，喷水管7设在清洗器8上方，喷口正对输送带10，并与外部水管相连接，毛刷9设在清洗器8的运料板上，与输送带10表面相接触，集液管11设置在清洗器8的下方，与外部管路相连接，排气管12设置在烘箱16上方，与烘箱内部腔体和外部排气机构相连接，加热管13分别设置在烘箱16的箱体两侧，并与外部供热管路相连接，加热夹层14在烘箱16箱体壁内部，与加热管13连接，收料口15设置在烘箱16下方，收料口15由活动挡板控制开合。
作为本实施例的进一步说明，所述叶片平面与搅拌杆轴线的劣角角度为60°，但不作为对本实用新型的限定，在其他实施例中可根据实际情况来选择合适的角度。
作为本实施例的进一步说明，所述挤压块高度为出料口直径的1\/4，但不作为对本实用新型的限定，在其他实施例中可根据实际情况来选择合适的挤压块高度。
作为本实施例的进一步说明，所述搅拌器的外形为圆柱形，但不作为对本实用新型的限定，在其他实施例中可根据实际情况来选择合适的搅拌器外形。
作为本实施例的进一步说明，所述烘箱传热介质为水蒸气，但不作为对本实用新型的限定，在其他实施例中可根据实际情况来选择合适的传热介质。
作为本实施例的进一步说明，所述烘箱加热管进口在烘箱箱体上部，加热管出口在烘箱箱体下部，但不作为对本实用新型的限定，在其他实施例中可根据传热介质的类型来选择合适的加热管进出口位置。
作为本实施例的进一步说明，本实施例的废渣清洗装置在使用时，首先启动烘箱16，关闭收料口15，并向加热夹层14中通入水蒸气至温度达到稳定的工作温度，之后依次启动搅拌器2和清洗器8，等到上述两部分正常运行之后，从进料口1向搅拌器2中加入待处理的化工废渣，废渣在搅拌杆3和叶片4的作用下被搅动蓬松，并由旋转的叶片4与挤压块5共同作用，被挤成小块落入进料斗6中，再从进料斗6上落至输送带10上，在输送带10上被喷水管7喷出的水清洗，清洗掉溶剂的水被集液管11收集，清洗完的废渣继续被输送带10送至运料板上，并应后续废渣的推力和自身重力落入烘箱18中烘干。
输送带10在运行中被运料板下方安装的毛刷9不断被清理，经烘干废渣也源源不断地从收料口15取出，进行后续的处理与利用，整个装置便可以持续不断地清洗从进料口加入的化工废渣。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921696250.8
申请日:2019-10-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209792123U
授权时间:20191217
主分类号:B08B3/02
专利分类号:B08B3/02;B08B13/00;B30B11/00;F26B23/10;F26B25/06;F26B25/00
范畴分类:26P;
申请人:中节能（攀枝花）清洁技术发展有限公司
第一申请人:中节能（攀枝花）清洁技术发展有限公司
申请人地址:610700 四川省攀枝花市仁和区大龙潭乡人民政府内
发明人:王成俊;罗文华;杨秀莲;石伟;李风玲
第一发明人:王成俊
当前权利人:中节能（攀枝花）清洁技术发展有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计