全文摘要
本实用新型公开了一种回收五氧化二钽的中频炉装置，包括搅拌机体，所述搅拌机体的顶端设置有进料口和热风机，所述搅拌机体的一侧安装有旋转电机，所述旋转轴外侧安装有搅拌叶片，所述料斗的底端连接有螺旋上料机，所述坩埚的底端中心位置处设置有出料口，所述坩埚的外侧设置有中频感应炉。本实用新型通过设置的旋转电机带动旋转轴和搅拌叶片旋转，同时热风机进行加热干燥，利用中频感应炉和坩埚熔炼非金属矿料，使得回收的精矿五氧化二钽含量达到5～30％，可顺利分解处理，通过在坩埚底部的中间位置处设置有出料口，使得溶解后的底泥自然沉降出料。
主设计要求
1.一种回收五氧化二钽的中频炉装置，包括搅拌机体(1)，其特征在于：所述搅拌机体(1)的顶端设置有进料口(2)和热风机(3)，所述搅拌机体(1)的一侧安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端连接有贯穿搅拌机体(1)表面的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)外侧安装有搅拌叶片(6)，所述搅拌机体(1)的底端设置有料斗(7)，所述料斗(7)的底端连接有螺旋上料机(8)，所述螺旋上料机(8)远离料斗(7)的一端连接有出料管(9)，所述出料管(9)的底端连接有坩埚(13)，所述坩埚(13)的底端中心位置处设置有出料口(11)，所述坩埚(13)的外侧设置有中频感应炉(10)，所述中频感应炉(10)的内部设置有冷凝管(16)，所述中频感应炉(10)的一侧设置有水泵(14)。
设计方案
1.一种回收五氧化二钽的中频炉装置，包括搅拌机体(1)，其特征在于：所述搅拌机体(1)的顶端设置有进料口(2)和热风机(3)，所述搅拌机体(1)的一侧安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端连接有贯穿搅拌机体(1)表面的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)外侧安装有搅拌叶片(6)，所述搅拌机体(1)的底端设置有料斗(7)，所述料斗(7)的底端连接有螺旋上料机(8)，所述螺旋上料机(8)远离料斗(7)的一端连接有出料管(9)，所述出料管(9)的底端连接有坩埚(13)，所述坩埚(13)的底端中心位置处设置有出料口(11)，所述坩埚(13)的外侧设置有中频感应炉(10)，所述中频感应炉(10)的内部设置有冷凝管(16)，所述中频感应炉(10)的一侧设置有水泵(14)。
2.根据权利要求1所述的一种回收五氧化二钽的中频炉装置，其特征在于：所述搅拌机体(1)的顶端设置有进气口，且搅拌机体(1)的底端设置有进料管，所述坩埚(13)的材质为碳化硅。
3.根据权利要求1所述的一种回收五氧化二钽的中频炉装置，其特征在于：所述搅拌叶片(6)的数量为多个，且多个搅拌叶片(6)均匀分布在旋转轴(5)的表面，所述旋转轴(5)与搅拌机体(1)通过轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种回收五氧化二钽的中频炉装置，其特征在于：所述中频感应炉(10)的底端中心位置处设置有与出料口(11)相匹配的通孔，且出料口(11)的大小为10-60mm。
5.根据权利要求1所述的一种回收五氧化二钽的中频炉装置，其特征在于：所述冷凝管(16)呈蛇形结构，且冷凝管(16)的底端设置有出液口(17)，所述冷凝管(16)的顶端设置有进液口(18)。
6.根据权利要求5所述的一种回收五氧化二钽的中频炉装置，其特征在于：所述水泵(14)的出水口连接有进水管(15)，且进水管(15)远离水泵(14)的一端与进液口(18)相连接，所述出料口(11)的底端设置有接料桶(12)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及回收再利用钽铌冶炼污水池沉降底泥中五氧化二钽技术领域，具体为一种回收五氧化二钽的中频炉装置。
背景技术
中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，中频加热炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温，设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
现有的钽铌冶炼污水池沉降底泥中五氧化二钽的回收，通常采用化学、物理比重等处理技术进行回收，回收的精矿五氧化二钽含量低于5％，且进行分解处理时无法分解提取五氧化二钽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回收五氧化二钽的中频炉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钽铌冶炼污水池沉降底泥中五氧化二钽的回收，通常采用化学、物理比重等处理技术进行回收，回收的精矿五氧化二钽含量低于5％，且进行分解处理时无法分解提取五氧化二钽的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收五氧化二钽的中频炉装置，包括搅拌机体，所述搅拌机体的顶端设置有进料口和热风机，所述搅拌机体的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有贯穿搅拌机体表面的旋转轴，所述旋转轴外侧安装有搅拌叶片，所述搅拌机体的底端设置有料斗，所述料斗的底端连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机远离料斗的一端连接有出料管，所述出料管的底端连接有坩埚，所述坩埚的底端中心位置处设置有出料口，所述坩埚的外侧设置有中频感应炉，所述中频感应炉的内部设置有冷凝管，所述中频感应炉的一侧设置有水泵。
优选地，所述搅拌机体的顶端设置有进气口，且搅拌机体的底端设置有进料管，所述坩埚的材质为碳化硅。
优选地，所述搅拌叶片的数量为多个，且多个搅拌叶片均匀分布在旋转轴的表面，所述旋转轴与搅拌机体通过轴承活动连接。
优选地，所述中频感应炉的底端中心位置处设置有与出料口相匹配的通孔，且出料口的大小为10-60mm。
优选地，所述冷凝管呈蛇形结构，且冷凝管的底端设置有出液口，所述冷凝管的顶端设置有进液口。
优选地，所述水泵的出水口连接有进水管，且进水管远离水泵的一端与进液口相连接，所述出料口的底端设置有接料桶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将晾干后的底泥加入到搅拌机体中，通过设置的旋转电机带动旋转轴和搅拌叶片旋转，同时热风机进行加热干燥，搅拌干燥后的底泥通过螺旋上料机进入坩埚中，采用中频感应炉对钽铌冶炼污水池沉降底泥中五氧化二钽进行加热融化，利用中频感应炉和坩埚熔炼非金属矿料，使得回收的精矿五氧化二钽含量达到5～30％，可顺利分解处理，通过在坩埚底部的中间位置处设置有出料口，使得溶解后的底泥自然沉降出料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的中频感应炉底部结构示意图；
图3为本实用新型的冷凝管结构示意图。
图中：1、搅拌机体；2、进料口；3、热风机；4、旋转电机；5、旋转轴；6、搅拌叶片；7、料斗；8、螺旋上料机；9、出料管；10、中频感应炉；11、出料口；12、接料桶；13、坩埚；14、水泵；15、进水管；16、冷凝管；17、出液口；18、进液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种回收五氧化二钽的中频炉装置，包括搅拌机体1，搅拌机体1的顶端设置有进料口2和热风机3(SA-30KW)，搅拌机体1的一侧安装有旋转电机4(型号为TC7122)，旋转电机4的输出端连接有贯穿搅拌机体1表面的旋转轴5，旋转轴5外侧安装有搅拌叶片6，搅拌机体1的底端设置有料斗7，料斗7的底端连接有螺旋上料机8(型号为TL10)，螺旋上料机8远离料斗7的一端连接有出料管9，出料管9的底端连接有坩埚13，坩埚13的底端中心位置处设置有出料口11，坩埚13的外侧设置有中频感应炉10(型号为GWJ-1.0)，中频感应炉10的内部设置有冷凝管16，中频感应炉10的一侧设置有水泵14(JLM60-370A)。
在本实施中：通过将晾干后的底泥加入到搅拌机体1中，通过设置的旋转电机4带动旋转轴5和搅拌叶片6旋转，同时通过热风机3进行加热干燥，搅拌干燥后的底泥通过螺旋上料机8进入坩埚13中，采用中频感应炉10对钽铌冶炼污水池沉降底泥中五氧化二钽进行加热融化，利用中频感应炉10和坩埚13熔炼非金属矿料，使得回收的精矿五氧化二钽含量达到5～30％，可顺利分解处理，通过在坩埚13底部的中间位置处设置有出料口11，使得溶解后的底泥自然沉降出料，通过设置的螺旋上料机8实现自动上料。
请参阅图1，搅拌机体1的顶端设置有进气口，且搅拌机体1的底端设置有进料管，坩埚13的材质为碳化硅，搅拌叶片6的数量为多个，且多个搅拌叶片6均匀分布在旋转轴1的表面，旋转轴5与搅拌机体1通过轴承活动连接，通过设置的进气口使得搅拌机体1内形成空气循环，同时通过设置的多个搅拌叶片6对底泥进行搅拌，加快烘干干燥速率。
请参阅图2，中频感应炉10的底端中心位置处设置有与出料口11相匹配的通孔，且出料口11的大小为10-60mm，通过在坩埚13底部的中间位置处设置有出料口11，使得溶解后的底泥自然沉降出料。
请参阅图1和图3，冷凝管16呈蛇形结构，且冷凝管16的底端设置有出液口17，冷凝管16的顶端设置有进液口18，水泵14的出水口连接有进水管15，且进水管15远离水泵14的一端与进液口18相连接，出料口11的底端设置有接料桶12，通过设置的水泵14将水抽入到冷凝管16中，对中频感应炉10内的电容和感应线圈进行降温，防止温度过高损坏元器件，通过设置的蛇形冷凝管16，增大散热面积。
工作原理：选用50～1000kg中频感应炉，额定功率100～500Kw，开通中频炉循环水系统进行冷却保护，水泵14将水抽入到冷凝管16中，对中频感应炉10内的电容和感应线圈进行降温，给控制电源柜送电提升功率至20～60Kw，8～18小时烘炉干燥，将钽铌冶炼污水池沉降底泥晾干后加入到搅拌机体1中，旋转电机4带动旋转轴5和搅拌叶片6旋转，同时热风机3进行加热干燥，将底泥制成10～50mm的料团，将干燥后的料团通过螺旋上料机8加入到坩埚13中，由控制电源柜逐步提升功率至70～170Kw，采用中频感应炉10对钽铌冶炼污水池沉降底泥中五氧化二钽进行加热融化，经1～3小时料团熔化由坩埚13底部中心位置处的出料口11流出至接料桶12内，继续向坩埚13加入料团重复熔化出料，出料后的底泥进入下道工序破碎、球磨、摇床筛选制成精矿，含五氧化二钽达到5～30％，可交付钽铌冶炼企业分解提取五氧化二钽。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058663.7
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209689379U
授权时间:20191126
主分类号:F27B14/06
专利分类号:F27B14/06;F27B14/10;F27B14/14;F27B14/18;F27B14/16
范畴分类:35E;
申请人:石嘴山市宝泰合金有限公司
第一申请人:石嘴山市宝泰合金有限公司
申请人地址:753000 宁夏回族自治区石嘴山市平罗县太沙工业区
发明人:戴衍
第一发明人:戴衍
当前权利人:石嘴山市宝泰合金有限公司
代理人:肖文文
代理机构:11619
代理机构编号:北京辰权知识产权代理有限公司 11619
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计