全文摘要
本实用新型公开了一种自动薄膜封口结构，包括轴承安装板，轴承安装板设有第一气缸，第一气缸的驱动端连接轴承安装板上，轴承安装板连接有安装板，安装板的底面处设有发热条，发热条侧表面设有外高温布，轴承安装板下方设有相对应的垫板，垫板连接有第二气缸，安装板与垫板之间放置有薄膜袋。本实用新型的有益效果：本结构通过第一气缸、轴承安装板、安装板和发热条和垫板组合，实现自动封口薄膜，不需要持续通电，节省能源，无需人工辅助封口，封口美观且稳定封口速度快，可实现自动化作业、不仅操作使用简单、工作安全可靠、提高生产率、节约能源和原材料浪费、保证产品质量、改善劳动条件、改进生产工艺与管理体制。
主设计要求
1.一种自动薄膜封口结构，其特征在于：包括轴承安装板（1），轴承安装板（1）设有第一气缸（2），第一气缸（2）的驱动端连接轴承安装板（1）上，轴承安装板（1）连接有安装板（7），安装板（7）的底面处设有发热条（703），发热条（703）侧表面设有外高温布（702），轴承安装板（1）下方设有相对应的垫板（5），垫板（5）连接有第二气缸（6），安装板（7）与垫板（5）之间放置有薄膜袋（4）。
设计方案
1.一种自动薄膜封口结构，其特征在于：包括轴承安装板（1），轴承安装板（1）设有第一气缸（2），第一气缸（2）的驱动端连接轴承安装板（1）上，轴承安装板（1）连接有安装板（7），安装板（7）的底面处设有发热条（703），发热条（703）侧表面设有外高温布（702），轴承安装板（1）下方设有相对应的垫板（5），垫板（5）连接有第二气缸（6），安装板（7）与垫板（5）之间放置有薄膜袋（4）。
2.根据权利要求1所述一种自动薄膜封口结构，其特征在于：所述安装板（7）设有底板（701），安装板（7）与底板（701）相固定连接。
3.根据权利要求2所述一种自动薄膜封口结构，其特征在于：所述底板（701）设有内高温布（704），发热条（703）和外高温布（702）分别固定在内高温布（704）的下表面。
4.根据权利要求1或3所述一种自动薄膜封口结构，其特征在于：所述外高温布（702）的高度大于发热条（703）的下表面。
5.根据权利要求1所述一种自动薄膜封口结构，其特征在于：所述轴承安装板（1）分别设有至少二个直线轴承（3）和至少二个导向杆（301），直线轴承(3)和导向杆(301)相连接。
6.根据权利要求1所述一种自动薄膜封口结构，其特征在于：所述垫板(5)的顶端处固定有硅胶条(501)。
7.根据权利要求1或2所述一种自动薄膜封口结构，其特征在于：所述安装板(7)呈C形状。
8.根据权利要求2所述一种自动薄膜封口结构，其特征在于：所述底板(701)呈梯形或方形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种钢管包装技术领域，具体涉及一种自动薄膜封口结构。
背景技术
由于不锈钢管在各行各业广泛应用,人们开始大量生产不锈钢管，大部分钢管制作完成会进行套膜包装。为了更好地保护钢管，套膜两端要封口，防止水汽或其它异物进入。
现有人工操作，钢管放进套膜，并且需要人工进行密封，造成密封效果不佳等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决上述的技术问题而提出一种能提高封口质量、产品品质、减轻劳动强度、提高劳动生产率和降低生产成本的自动薄膜封口结构。
根据本实用新型的目的是这样实现的：一种自动薄膜封口结构，包括轴承安装板，轴承安装板设有第一气缸，第一气缸的驱动端连接轴承安装板上，轴承安装板连接有安装板，安装板的底面处设有发热条，发热条侧表面设有外高温布，轴承安装板下方设有相对应的垫板，垫板连接有第二气缸，安装板与垫板之间放置有薄膜袋。
具体进一步，所述安装板设有底板，安装板与底板相固定连接。
具体进一步，所述底板设有内高温布，发热条和外高温布分别固定在内高温布的下表面。
具体进一步，所述外高温布的高度大于发热条的下表面。
具体进一步，所述轴承安装板分别设有至少二个直线轴承和至少二个导向杆，直线轴承和导向杆相连接。
具体进一步，所述垫板的顶端处固定有硅胶条。
具体进一步，所述安装板呈C形状。
具体进一步，所述底板呈梯形或方形。
本实用新型的有益效果：本结构通过第一气缸、轴承安装板、安装板和发热条和垫板组合，实现自动封口薄膜，不需要持续通电，节省能源，无需人工辅助封口，封口美观且稳定封口速度快，可实现自动化作业，不仅操作使用简单，工作安全可靠，提高生产率，节约能源和原材料浪费，保证产品质量，改善劳动条件、改进生产工艺与管理体制。
附图说明
本实用新型的上述和\/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的直线轴承、导向杆、安装板和底板相连接结构示意图。
图3为图2的A处局部放大结构示意图。
以下是附图标记说明：
轴承安装板1；第一气缸2；直线轴承3；导向杆301；薄膜袋4；垫板5；硅胶条501；第二气缸6；安装板7；底板701；外高温布702；发热条703；内高温布704。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1至图３描述根据本实用新型实施例的一种自动薄膜封口结构，包括轴承安装板1，轴承安装板1设有第一气缸2，第一气缸2的驱动端连接轴承安装板1上，轴承安装板1连接有安装板7，安装板7的底面处设有发热条703，发热条703侧表面设有外高温布702，轴承安装板1下方设有相对应的垫板5，垫板5连接有第二气缸6，安装板7与垫板5之间放置有薄膜袋4。
本结构通过第一气缸2、轴承安装板1、安装板7和发热条703和垫板5组合，实现自动封口薄膜，不需要持续通电，节省能源，无需人工辅助封口，封口美观且稳定封口速度快，可实现自动化作业，不仅操作使用简单，工作安全可靠，提高生产率，节约能源和原材料浪费，保证产品质量，改善劳动条件、改进生产工艺与管理体制。
更具地说：第一气缸2推动轴承安装板1和安装板7向下移位，并且安装板7上的发热条703通电并且发热，第二气缸6推动垫板5向上移位，使薄膜袋4得热而实施熔合而实施密封效果，起到保护钢管作用。其中外高温布702吸收发热条703发出的热量并且隔离发热条703与薄膜袋4直接接触，避免薄膜袋4粘附在发热条703上。
本结构所述安装板7设有底板701，安装板7与底板701相固定连接，使安装板7与底板701一并移位。另外，所述底板701设有内高温布704，发热条703和外高温布702分别固定在内高温布704的下表面，起到有效隔热效果，避免热量从安装板7和底板701传递。内高温布704进一步起到保温作用，避免热量较快损失，起到节能效果。
所述外高温布702的高度大于发热条703的下表面，起到隔离效果；另外，所述轴承安装板1分别设有至少二个直线轴承3和至少二个导向杆301，直线轴承3和导向杆301相连接，导向杆301起到导向的作用，适配安装机架上。
再者，所述垫板5的顶端处固定有硅胶条501。硅胶条501起到隔热和耐热作用。所述安装板7呈C形状，起到减轻安装板7的重量，从而降低第一气缸2的工作负担。所述底板701呈梯形或方形，起到方便安装作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262474.X
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209582079U
授权时间:20191105
主分类号:B65B 51/14
专利分类号:B65B51/14
范畴分类:34A;
申请人:佛山市尊聚自动化设备有限公司
第一申请人:佛山市尊聚自动化设备有限公司
申请人地址:528200 广东省佛山市南海区丹灶镇江沥北路南沙工业村一期厂房7-1（住所申报）
发明人:罗建国;文志华
第一发明人:罗建国
当前权利人:佛山市尊聚自动化设备有限公司
代理人:卢志文
代理机构:44293
代理机构编号:佛山市名诚专利商标事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计