钢渣碳化砖的碱激发-碳化协同效应影响因素

论文摘要

以钢渣为主要原料制备了钢渣碳化砖,分析了其在碱激发条件下的碳化效果影响因素。结果表明,钢渣因含有f-CaO、硅酸二钙等可碳化组分而表现为更高的CO2吸收量,是适宜的原材料。Na2CO3激发能力恰当且可提升碳化效果,是适宜的激发剂。掺用Na2CO3时,碳化强度随钢渣用量增加而增大,但钢渣用量达到1 800 kg/m3时CO2吸收量显著下降;强度几乎不受钢渣细度影响,CO2吸收量随钢渣细度增加而增加,但细度超过440 m2/kg时CO2吸收量增加变缓;碳化砖的强度随骨料用量增加而增大,但CO2吸收量变化不明显。占钢渣7%～13%的水用量可使试样具有足够好的碳化效果,但水用量为11%、13%时CO2吸收量下降。7%水用量时钢渣砖碳化后强度增长20.0 MPa以上,在0.75%Na2CO3对钢渣的激发作用并协同碳化作用条件下,可使强度再增长10.0 MPa、CO2吸收量再增加1%以上;然而当Na2CO3用量超过1%,增强作用变弱、CO2吸收量下降。钢渣碳化砖的适宜配比为:钢渣（比表面积440 m2/kg）1640 kg/m3,骨料328 kg/m3 （占钢渣的20%,下同）,水115 kg/m3（7%）,Na2CO3 13.12 kg/m3（0.75%）。该配比制备的试样碳化后其抗压强度、CO2吸收量可分别达到39.2 MPa、9.15%。在碳化过程中生成更多且沉积于孔洞的碳酸钙,获得更致密基体,是碱激发协同碳化增强的主要原因。

论文目录

• 1 实验
•   1.1 原材料
•   1.2 碳化装置
•   1.3 样品制备
•     1.3.1 激发剂溶液配制
•     1.3.2 用于对比碳化能力的各粉体制备
•     1.3.3 坯体制备
•     1.3.4 各原材料粉体碳化
•     1.3.5 坯体碳化
•   1.4 表征
•     1.4.1 碳化能力评价及强度测试
•     1.4.2 热分析及结构表征
• 2 结果与讨论
•   2.1 各原材料碳化能力
•   2.2 激发剂及其效果
•   2.3 钢渣用量的影响
•   2.4 钢渣细度的影响
•   2.5 骨料用量的影响
•   2.6 水用量及Na2CO3用量的影响
•   2.7 碳化效果评价
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 叶家元,张文生,史迪,司政凯,陈晓飞

关键词: 钢渣,碱激发,碳化,协同效应,碳化砖

来源: 硅酸盐学报 2019年11期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑

专业: 无机化工,建筑科学与工程

单位: 中国建筑材料科学研究总院有限公司绿色建筑材料国家重点实验室,河南兴安新型建筑材料有限公司

基金: 国家自然科学基金项目(51572252)资助,国家“863”计划课题(2009AA03Z506)资助

分类号: TU528

DOI: 10.14062/j.issn.0454-5648.2019.11.09

页码: 1582-1592

总页数: 11

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