全文摘要
本实用新型公开了一种固废处理气化炉结构，包括炉体、电磁阀、旋风分离器和返料器，所述炉体的下端设置有出灰口，且出灰口的外侧安装有封口板，所述炉体的中间外侧固定有水箱，且水箱的下侧安装有通水管，所述水箱的外侧连接有蓄汽箱，且蓄汽箱的下侧安装有电磁阀，所述炉体的上端连接有旋风分离器，且旋风分离器的上端开设有出气口，所述旋风分离器的下端连接有返料器，且返料器连接在炉体的下端，所述炉体的内侧底部安装有炉篦。该固废处理气化炉结构，可以对炉体散发的热量进行回收，进而提高了装置节能效果，还可以将水蒸气通过混气管通入炉体内，通过炉体内的高温热解生成氢气和氧气，以提高炉体内部的燃烧效果。
主设计要求
1.一种固废处理气化炉结构，包括炉体(1)、电磁阀(7)、旋风分离器(9)和返料器(11)，其特征在于：所述炉体(1)的下端设置有出灰口(13)，且出灰口(13)的外侧安装有封口板(2)，所述炉体(1)的上端设置有加料口(3)，所述炉体(1)的中间外侧固定有水箱(4)，且水箱(4)的下侧安装有通水管(5)，所述水箱(4)的外侧连接有蓄汽箱(6)，且蓄汽箱(6)的下侧安装有电磁阀(7)，并且电磁阀(7)的下侧连通有混气管(8)，所述炉体(1)的上端连接有旋风分离器(9)，且旋风分离器(9)的上端开设有出气口(10)，所述旋风分离器(9)的下端连接有返料器(11)，且返料器(11)连接在炉体(1)的下端，所述炉体(1)的内侧底部安装有炉篦(12)，且炉篦(12)的下侧连通有混气管(8)。
设计方案
1.一种固废处理气化炉结构，包括炉体(1)、电磁阀(7)、旋风分离器(9)和返料器(11)，其特征在于：所述炉体(1)的下端设置有出灰口(13)，且出灰口(13)的外侧安装有封口板(2)，所述炉体(1)的上端设置有加料口(3)，所述炉体(1)的中间外侧固定有水箱(4)，且水箱(4)的下侧安装有通水管(5)，所述水箱(4)的外侧连接有蓄汽箱(6)，且蓄汽箱(6)的下侧安装有电磁阀(7)，并且电磁阀(7)的下侧连通有混气管(8)，所述炉体(1)的上端连接有旋风分离器(9)，且旋风分离器(9)的上端开设有出气口(10)，所述旋风分离器(9)的下端连接有返料器(11)，且返料器(11)连接在炉体(1)的下端，所述炉体(1)的内侧底部安装有炉篦(12)，且炉篦(12)的下侧连通有混气管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种固废处理气化炉结构，其特征在于：所述水箱(4)呈圆筒形固定套在炉体(1)外侧，且水箱(4)的上端与蓄汽箱(6)的上端相连通，并且蓄汽箱(6)焊接在水箱(4)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种固废处理气化炉结构，其特征在于：所述蓄汽箱(6)的下端位置通过电磁阀(7)与混气管(8)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种固废处理气化炉结构，其特征在于：所述旋风分离器(9)连接在炉体(1)的上端，且旋风分离器(9)的下端通过返料器(11)连接在炉体(1)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种固废处理气化炉结构，其特征在于：所述炉篦(12)的外形为阶梯形，且炉篦(12)的侧面为竖直面、上表面为圆台面，并且炉篦(12)的侧面为镂空结构，所述混气管(8)通过炉篦(12)的侧面与炉体(1)的内部空间相连通。
6.根据权利要求1所述的一种固废处理气化炉结构，其特征在于：所述出灰口(13)在炉体(1)下方均匀设置有四个，且混气管(8)和返料器(11)均位于出灰口(13)之间的位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种固废处理气化炉结构。
背景技术
气化炉是一种将燃料转化成可燃性气体的装置，随着人们环保意识的不断增强，导致人们越来越重视对废料的重复利用，例如，通过气化炉技术将固体废料变成可燃气体进行二次利用，但是一些气化炉在工作中还存在一定的问题，例如，有的气化炉在工作时，物料往往是堆积在气化炉内部的，进而无法高效彻底的完成高温燃烧工作，而且许多气化炉的节能效果较低。
所以我们提出了一种固废处理气化炉结构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固废处理气化炉结构，以解决上述背景技术提出的目前有的气化炉无法高效彻底的完成高温燃烧工作，而且许多气化炉节能效果较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废处理气化炉结构，包括炉体、电磁阀、旋风分离器和返料器，所述炉体的下端设置有出灰口，且出灰口的外侧安装有封口板，所述炉体的上端设置有加料口，所述炉体的中间外侧固定有水箱，且水箱的下侧安装有通水管，所述水箱的外侧连接有蓄汽箱，且蓄汽箱的下侧安装有电磁阀，并且电磁阀的下侧连通有混气管，所述炉体的上端连接有旋风分离器，且旋风分离器的上端开设有出气口，所述旋风分离器的下端连接有返料器，且返料器连接在炉体的下端，所述炉体的内侧底部安装有炉篦，且炉篦的下侧连通有混气管。
优选的，所述水箱呈圆筒形固定套在炉体外侧，且水箱的上端与蓄汽箱的上端相连通，并且蓄汽箱焊接在水箱的外侧。
优选的，所述蓄汽箱的下端位置通过电磁阀与混气管相连通。
优选的，所述旋风分离器连接在炉体的上端，且旋风分离器的下端通过返料器连接在炉体的下方。
优选的，所述炉篦的外形为阶梯形，且炉篦的侧面为竖直面、上表面为圆台面，并且炉篦的侧面为镂空结构，所述混气管通过炉篦的侧面与炉体的内部空间相连通。
优选的，所述出灰口在炉体下方均匀设置有四个，且混气管和返料器均位于出灰口之间的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固废处理气化炉结构；
(1)在装置上设置有水箱，可以对炉体散发的热量进行回收，进而提高了装置节能效果，而且，在水箱的外侧还设置有蓄汽箱和电磁阀，可以将水蒸气通过混气管通入炉体内，通过炉体内的高温热解生成氢气和氧气，以提高炉体内部的燃烧效果；
(2)在炉体的内部还设置有炉篦，且混气管通过炉篦连通炉体内部的空间，从而通过混气管的通气工作，可以对堆积在炉体的内部燃料进行通气从而能够加快炉体内部燃料的燃烧，提高了装置的工作效率；
(3)在炉体的外侧设置有旋风分离器和返料器，可以清除炉体燃烧产生的气体中所含的大颗粒杂质，同时通过返料器将大颗粒杂质重新燃烧，保证了装置排出气体的安全性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型炉体底部俯视结构示意图。
图中：1、炉体；2、封口板；3、加料口；4、水箱；5、通水管；6、蓄汽箱；7、电磁阀；8、混气管；9、旋风分离器；10、出气口；11、返料器；12、炉篦；13、出灰口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固废处理气化炉结构，包括炉体1、封口板2、加料口3、水箱4、通水管5、蓄汽箱6、电磁阀7、混气管8、旋风分离器9、出气口10、返料器11、炉篦12和出灰口13，炉体1的下端设置有出灰口13，且出灰口13的外侧安装有封口板2，炉体1的上端设置有加料口3，炉体1的中间外侧固定有水箱4，且水箱4的下侧安装有通水管5，水箱4的外侧连接有蓄汽箱6，且蓄汽箱6的下侧安装有电磁阀7，并且电磁阀7的下侧连通有混气管8，炉体1的上端连接有旋风分离器9，且旋风分离器9的上端开设有出气口10，旋风分离器9的下端连接有返料器11，且返料器11连接在炉体1的下端，炉体1的内侧底部安装有炉篦12，且炉篦12的下侧连通有混气管8。
水箱4呈圆筒形固定套在炉体1外侧，且水箱4的上端与蓄汽箱6的上端相连通，并且蓄汽箱6焊接在水箱4的外侧，可以对炉体1散发的热量进行回收，进而提高了装置节能效果，也保证了水箱4产生蒸汽后安全的输送工作。
蓄汽箱6的下端位置通过电磁阀7与混气管8相连通，可以使蓄汽箱6内部的水蒸气高效的输送到混气管8内。
旋风分离器9连接在炉体1的上端，且旋风分离器9的下端通过返料器11连接在炉体1的下方，可以清除气体中所含的大颗粒杂质，同时还可以将大颗粒杂质重新送入炉体1内燃烧，保证了装置排出气体的安全性。
炉篦12的外形为阶梯形，且炉篦12的侧面为竖直面、上表面为圆台面，并且炉篦12的侧面为镂空结构，混气管8通过炉篦12的侧面与炉体1的内部空间相连通，既可以方便混气管8通过炉篦12对炉体1的通气工作，又可以提高炉体1内部燃烧效果，从而提高了装置的工作效率。
出灰口13在炉体1下方均匀设置有四个，且混气管8和返料器11均位于出灰口13之间的位置，可以方便对炉体1内部的灰烬进行清理，也保证了装置的正常使用。
工作原理：在使用该固废处理气化炉结构时，首先，通过通水管5向水箱4内部加入适量的水，然后通过加料口3向炉体1内部加入固废处理原料，随后拆卸下各个出灰口13上的封口板2，然后通过出灰口13点燃炉体1内部的原料，原料点燃后，通过封口板2封住各个出灰口13，同时通过混气管8向炉体1内部通气，混气管8的内部的气体会通过炉篦12通入炉体1内部，从而促进固废处理原料在炉体1内部的燃烧效率；
当炉体1内部长时间处于燃烧状态时，炉体1的侧壁温度会升高，进而对水箱4内部的水进行加热，水经过长时间的升温加热过后，会产生大量的水蒸气，水蒸气会通过水箱4上端的连接管道进入蓄汽箱6内，由于蓄汽箱6固定在水箱4内，所以水蒸气能正常的处于蓄汽箱6内；
之后，通过电磁阀7使蓄汽箱6内部空间与混气管8相连通，从而使蓄汽箱6内部水蒸气通过混气管8导入炉体1内，水蒸气在炉体1内部的高温作用下，便会热解为氢气和氧气，从而进而一部提高了炉体1内部的燃烧效果，也就提高了装置的工作效果；
炉体1内部的固废处理原料在燃烧后会产生大量气体，产生的气体会进入旋风分离器9内部，旋风分离器9会将气体内的大颗粒杂质分离出来，再通过返料器11，将大颗粒杂质重新送回炉体1内进行充分燃烧，而经过旋风分离器9分离后的气体会通过出气口10排出装置，以进行后续的处理工作，以上便完成了整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如电磁阀7、旋风分离器9和返料器11，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003381.7
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209412157U
授权时间:20190920
主分类号:C10J 3/00
专利分类号:C10J3/00;C10J3/20;C10J3/84;C10J3/80
范畴分类:22E;
申请人:浙江天泽大有环保能源有限公司
第一申请人:浙江天泽大有环保能源有限公司
申请人地址:325200 浙江省温州市瑞安市安阳街道万顺锦园A幢一层商铺子号2-11
发明人:陈登银;周春松;徐云姣
第一发明人:陈登银
当前权利人:浙江天泽大有环保能源有限公司
代理人:张月
代理机构:34149
代理机构编号:合肥拓进知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计