全文摘要
一种金属钙加工装置，包括工作台、倾斜板和外壳；工作台的下端设有支撑柱；倾斜板倾斜设置在工作台底部；外壳上设有的入料口与外壳内的装料箱连通；装料箱的出料端口连接弹性出料管；弹性出料管的出料管口循环位于压模上方；外壳内的第二升降装置连接弹性块；压模转动连接外壳；压模连接第一绳索和第二绳索；第一绳索通过第一导向轮缠绕设置在第一绕线轮上；第一绕线轮安装在第一驱动装置的输出轴上；第二绳索依次通过第二导向轮和第三导向轮且缠绕在第二绕线轮上；第二绕线轮安装在第二驱动装置的输出轴上。本实用新型装置可代替人工快速对氧化钙与金属铝混合物进行制块；提高生产效率且避免氧化钙对操作者的身体造成损害。
主设计要求
1.一种金属钙加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、倾斜板(5)、第一驱动装置(7)、伸缩装置(8)、装料箱(9)、弹性出料管(18)、第一绕线轮(19)、第一安装架(20)、第一导向轮(21)、第一绳索(22)、压模(23)、第二绳索(25)、第二安装架(26)、第二导向轮(27)、第三安装架(28)、第三导向轮(29)、第二绕线轮(30)、第二驱动装置(31)和外壳(42)；工作台(1)的下端设有支撑柱(2)；工作台(1)的上端安装外壳(42)；工作台(1)上设有凹槽(3)；凹槽(3)的底部设用通孔(4)；倾斜板(5)倾斜设置，且倾斜板(5)的上端连接工作台(1)；外壳(42)的底部设有第一通孔，且外壳(42)上设有入料口(10)；入料口(10)的出料端口与装料箱(9)连通；装料箱(9)设置在外壳(42)内；装料箱(9)上设有出料端口(16)；弹性出料管(18)的一端管口连接出料端口(16)；弹性出料管(18)的另一端管口安装在伸缩装置(8)的伸缩端，且弹性出料管(18)的另一端管口朝向外壳(42)底部；伸缩装置(8)设置在外壳(42)内，且伸缩装置(8)位于装料箱(9)的下方；第一通孔的上方设有第二升降装置(13)；第二升降装置(13)连接外壳(42)，且第二升降装置(13)的升降端朝向第一通孔；第二升降装置(13)的升降端连接弹性块(24)；压模(23)设置在外壳(42)的底部；压模(23)上设有用于放置待压混合物的放置槽(43)；压模(23)靠近第一通孔的一端转动连接外壳(42)的底部；压模(23)远离第一通孔的一端连接第一绳索(22)；第一绳索(22)压紧第一导向轮(21)；第一导向轮(21)安装在第一安装架(20)上；第一安装架(20)设置在外壳(42)的底部；第一绳索(22)缠绕设置在第一绕线轮(19)上；第一绕线轮(19)安装在第一驱动装置(7)的输出轴上；第一驱动装置(7)设置在外壳(42)内；压模(23)的上方设置第一升降装置(12)；第一升降装置(12)连接外壳(42)，且第一升降装置(12)的升降端朝向放置槽(43)；第一升降装置(12)的升降端连接挤压板(17)；第二绳索(25)的一端连接在压模(23)上；第二绳索(25)依次穿过第二安装架(26)和第三安装架(28)，且第二绳索(25)依次压紧第二导向轮(27)和第三导向轮(29)；第二绳索(25)的另一端缠绕在第二绕线轮(30)上；第二绕线轮(30)安装在第二驱动装置(31)的输出轴上；第二驱动装置(31)设置在外壳(42)内。
设计方案
1.一种金属钙加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、倾斜板(5)、第一驱动装置(7)、伸缩装置(8)、装料箱(9)、弹性出料管(18)、第一绕线轮(19)、第一安装架(20)、第一导向轮(21)、第一绳索(22)、压模(23)、第二绳索(25)、第二安装架(26)、第二导向轮(27)、第三安装架(28)、第三导向轮(29)、第二绕线轮(30)、第二驱动装置(31)和外壳(42)；
工作台(1)的下端设有支撑柱(2)；工作台(1)的上端安装外壳(42)；工作台(1)上设有凹槽(3)；凹槽(3)的底部设用通孔(4)；倾斜板(5)倾斜设置，且倾斜板(5)的上端连接工作台(1)；
外壳(42)的底部设有第一通孔，且外壳(42)上设有入料口(10)；入料口(10)的出料端口与装料箱(9)连通；装料箱(9)设置在外壳(42)内；装料箱(9)上设有出料端口(16)；弹性出料管(18)的一端管口连接出料端口(16)；弹性出料管(18)的另一端管口安装在伸缩装置(8)的伸缩端，且弹性出料管(18)的另一端管口朝向外壳(42)底部；伸缩装置(8)设置在外壳(42)内，且伸缩装置(8)位于装料箱(9)的下方；第一通孔的上方设有第二升降装置(13)；第二升降装置(13)连接外壳(42)，且第二升降装置(13)的升降端朝向第一通孔；第二升降装置(13)的升降端连接弹性块(24)；
压模(23)设置在外壳(42)的底部；压模(23)上设有用于放置待压混合物的放置槽(43)；压模(23)靠近第一通孔的一端转动连接外壳(42)的底部；压模(23)远离第一通孔的一端连接第一绳索(22)；第一绳索(22)压紧第一导向轮(21)；第一导向轮(21)安装在第一安装架(20)上；第一安装架(20)设置在外壳(42)的底部；第一绳索(22)缠绕设置在第一绕线轮(19)上；第一绕线轮(19)安装在第一驱动装置(7)的输出轴上；第一驱动装置(7)设置在外壳(42)内；压模(23)的上方设置第一升降装置(12)；第一升降装置(12)连接外壳(42)，且第一升降装置(12)的升降端朝向放置槽(43)；第一升降装置(12)的升降端连接挤压板(17)；
第二绳索(25)的一端连接在压模(23)上；第二绳索(25)依次穿过第二安装架(26)和第三安装架(28)，且第二绳索(25)依次压紧第二导向轮(27)和第三导向轮(29)；第二绳索(25)的另一端缠绕在第二绕线轮(30)上；第二绕线轮(30)安装在第二驱动装置(31)的输出轴上；第二驱动装置(31)设置在外壳(42)内。
2.根据权利要求1所述的一种金属钙加工装置，其特征在于，装料箱(9)为上端开口的中空结构；装料箱(9)的底部倾斜设置；出料端口(16)位于装料箱(9)倾斜底面的最低处；装料箱(9)内设有弹性过滤网(14)和振动器(15)；振动器(15)安装在弹性过滤网(14)的下端面。
3.根据权利要求1所述的一种金属钙加工装置，其特征在于，弹性出料管(18)朝向外壳(42)底部的管口呈倒锥形。
4.根据权利要求1所述的一种金属钙加工装置，其特征在于，外壳(42)内设有吸尘罩(11)；吸尘罩(11)的出气端连接回收管的一端；回收管的另一端穿过外壳(42)上设有的竖直通孔，且回收管的另一端连接抽风机(32)的进风口；抽风机(32)的出风口连接收集箱(33)的进气端口(38)，且抽风机(32)安装在收集箱(33)上；收集箱(33)安装在外壳(42)上；收集箱(33)上设有排气端口(34)，且收集箱(33)内设有过滤板(36)和滤袋(37)；过滤板(36)的上端设有活性炭吸附层(35)；进气端口(38)输送来的空气依次经过滤袋(37)、过滤板(36)和活性炭吸附层(35)，并从排气端口(34)排入空气。
5.根据权利要求1所述的一种金属钙加工装置，其特征在于，倾斜板(5)的最低设有输送装置(6)。
6.根据权利要求1所述的一种金属钙加工装置，其特征在于，外壳(42)上设有密封门(40)；密封门(40)上设有透明窗(41)。
7.根据权利要求1所述的一种金属钙加工装置，其特征在于，外壳(42)上设有控制面板(39)；控制面板(39)上设有控制按钮，且控制面板(39)内设有微控制器；微控制器通讯连接第一驱动装置(7)、伸缩装置(8)、第一升降装置(12)、第二升降装置(13)、振动器(15)、第二驱动装置(31)和抽风机(32)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属钙加工技术领域，尤其涉及一种金属钙加工装置。
背景技术
金属钙的化学性质很活泼。在空气中；钙会很快被氧化；蒙上一层氧化膜。加热时；钙会燃烧；射出砖红色的美丽的光芒。钙和冷水的作用较慢；在热水中会发生剧烈的化学反应；金属钙(含钙的中间合金)在钢铁工业中的主要用途是加工成金属钙粒；然后制成钙铁线或者纯钙线；最终用于钢铁的炉外精炼；其作用是脱硫、脱氧、增加钢水的流动性、以及促进钢水中夹杂物的快速上浮；一般用于优质钢的生产；用作脱水剂制造无水酒精；在石油工业上用作脱硫剂；在冶金工业上用于去氧或去硫。
还原法是生产金属钙的主要方法。通常用石灰石为原料，经煅烧成氧化钙，以铝粉作还原剂。粉碎的氧化钙与铝粉按一定比例混合均匀；压制成块；在高温真空环境下反应，生成钙蒸气和铝酸钙；还原出来的钙蒸气进行结晶后形成结晶钙。结晶钙再在氩气保护下熔融铸锭，得到致密的钙锭。还原法生产钙的回收率一般在60％左右。但是目前在生产金属钙时通过人工操作进行氧化钙与金属铝混合制块，再将制得的块状氧化钙与金属铝混合物输送到下一工型进行处理；由于氧化钙具有刺激性；氧化钙接触到操作人员的皮肤上时，会造成操作人员的皮肤损伤；氧化钙与金属铝混合时产生的粉屑被操作人员吸入后会对操作人员的身体健康造成影响；且人工操作将氧化钙与金属铝混合物压制成块效率低；严重降低了生产效率。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属钙加工装置，本实用新型提供的加工装置可快速对氧化钙与金属铝混合物进行制块；本加工装置可以代替人工制块操作；制得的压制块可直接输送到下一工型进行生产加工；且可对制块产生的粉尘进行收集处理。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属钙加工装置，包括工作台、倾斜板、第一驱动装置、伸缩装置、装料箱、弹性出料管、第一绕线轮、第一安装架、第一导向轮、第一绳索、压模、第二绳索、第二安装架、第二导向轮、第三安装架、第三导向轮、第二绕线轮、第二驱动装置和外壳；
工作台的下端设有支撑柱；工作台的上端安装外壳；工作台上设有凹槽；凹槽的底部设用通孔；倾斜板倾斜设置，且倾斜板的上端连接工作台；
外壳的底部设有第一通孔，且外壳上设有入料口；入料口的出料端口与装料箱连通；装料箱设置在外壳内；装料箱上设有出料端口；弹性出料管的一端管口连接出料端口；弹性出料管的另一端管口安装在伸缩装置的伸缩端，且弹性出料管的另一端管口朝向外壳底部；伸缩装置设置在外壳内，且伸缩装置位于装料箱的下方；第一通孔的上方设有第二升降装置；第二升降装置连接外壳，且第二升降装置的升降端朝向第一通孔；第二升降装置的升降端连接弹性块；
压模设置在外壳的底部；压模上设有用于放置待压混合物的放置槽；压模靠近第一通孔的一端转动连接外壳的底部；压模远离第一通孔的一端连接第一绳索；第一绳索压紧第一导向轮；第一导向轮安装在第一安装架上；第一安装架设置在外壳的底部；第一绳索缠绕设置在第一绕线轮上；第一绕线轮安装在第一驱动装置的输出轴上；第一驱动装置设置在外壳内；压模的上方设置第一升降装置；第一升降装置连接外壳，且第一升降装置的升降端朝向放置槽；第一升降装置的升降端连接挤压板；
第二绳索的一端连接在压模上；第二绳索依次穿过第二安装架和第三安装架，且第二绳索依次压紧第二导向轮和第三导向轮；第二绳索的另一端缠绕在第二绕线轮上；第二绕线轮安装在第二驱动装置的输出轴上；第二驱动装置设置在外壳内。
优选的，装料箱为上端开口的中空结构；装料箱的底部倾斜设置；出料端口位于装料箱倾斜底面的最低处；装料箱内设有弹性过滤网和振动器；振动器安装在弹性过滤网的下端面。
优选的，弹性出料管朝向外壳底部的管口呈倒锥形。
优选的，外壳内设有吸尘罩；吸尘罩的出气端连接回收管的一端；回收管的另一端穿过外壳上设有的竖直通孔，且回收管的另一端连接抽风机的进风口；抽风机的出风口连接收集箱的进气端口，且抽风机安装在收集箱上；收集箱安装在外壳上；收集箱上设有排气端口，且收集箱内设有过滤板和滤袋；过滤板的上端设有活性炭吸附层；进气端口输送来的空气依次经过滤袋、过滤板和活性炭吸附层，并从排气端口排入空气。
优选的，倾斜板的最低设有输送装置。
优选的，外壳上设有密封门；密封门上设有透明窗。
优选的，外壳上设有控制面板；控制面板上设有控制按钮，且控制面板内设有微控制器；微控制器通讯连接第一驱动装置、伸缩装置、第一升降装置、第二升降装置、振动器、第二驱动装置和抽风机。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
将混合原料从入料口输送到外壳内；混合物料进入外壳内的装料箱内；装料箱内设有的弹性过滤网和振动器对混合物进行分散；避免物料发生粘结；控制伸缩装置伸长，将弹性出料管的出料管口朝向压模；装料箱内的混合物从弹性出料管内输送到压模的放置槽内，输料完成后伸缩装置缩短；控制第一升降装置的伸降端伸长，挤压板下移并伸入到放置槽内对放置槽内的混合物进行压制成块状；压制后挤压板回原位；第一驱动装置和第二驱动装置同时运行；第一驱动装置进行放线，第二驱动装置进行收线；第二绕线轮旋转将第二绳索缠绕在第二绕线轮上，压模随着第二绳索缩短发生旋转，当压模转动大于九十度后，第二绕线轮放线；压模位于凹槽内；控制第二升降装置伸长，弹性块与压模底部撞击接触，将压模内的压制成块后的混合物从放置槽内取下，压制块从通孔落在倾斜板上，压制块从倾斜板上滑落到输送装置上；输送装置将压制后的压制块输送到下一工型进行加工；从而大大提高了生产效率；压制块取出后；第一驱动装置和第二驱动装置同时反向旋转；第一绕线轮收线将第一绳索缠绕在第一绕线轮上，从而将压模恢复原位；进行进行上述送料操作；在对混合物进行压制时产生的粉尘通过抽风机运行；将外壳内带有粉尘的空气从吸尘罩吸入收集箱内；带有粉尘的空气经过滤袋过滤后；再经过过滤板，最终空气经过活性炭吸附层处理从收集箱排出没有异味和刺激性气味的空气，且对空气中含有的原料粉尘进行收集节约资源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属钙加工装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种金属钙加工装置中将压模中的压块取出时的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种金属钙加工装置的正视图。
附图标记：
1、工作台；2、支撑柱；3、凹槽；4、通孔；5、倾斜板；6、输送装置；7、第一驱动装置；8、伸缩装置；9、装料箱；10、入料口；11、吸尘罩；12、第一升降装置；13、第二升降装置；14、弹性过滤网；15、振动器；16、出料端口；17、挤压板；18、弹性出料管；19、第一绕线轮；20、第一安装架；21、第一导向轮；22、第一绳索；23、压模；24、弹性块；25、第二绳索；26、第二安装架；27、第二导向轮；28、第三安装架；29、第三导向轮；30、第二绕线轮；31、第二驱动装置；32、抽风机；33、收集箱；34、排气端口；35、活性炭吸附层；36、过滤板；37、滤袋；38、进气端口；39、控制面板；40、密封门；41、透明窗；42、外壳；43、放置槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型提出的一种金属钙加工装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种金属钙加工装置中将压模中的压块取出时的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种金属钙加工装置的正视图。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属钙加工装置，包括工作台1、倾斜板5、第一驱动装置7、伸缩装置8、装料箱9、弹性出料管18、第一绕线轮19、第一安装架20、第一导向轮21、第一绳索22、压模23、第二绳索25、第二安装架26、第二导向轮27、第三安装架28、第三导向轮29、第二绕线轮30、第二驱动装置31和外壳42；
工作台1的下端面设有支撑柱2；工作台1的上端面安装外壳42；工作台1上设有凹槽3；凹槽3的底部设用通孔4；倾斜板5倾斜设置，且倾斜板5的上端连接工作台1；倾斜板5的上端面朝向通孔4；从通孔4掉落下的压制块落在倾斜板5上；压制块从倾斜板5上滑落到输送装置6上；输送装置6将压制块直接输送到下一工序处，减少人工转运的时间提高生产效率；
外壳42的底部设有第一通孔，且外壳42上设有用于将混合物输送到外壳42内的入料口10；入料口10的出料端口与装料箱9连通，用于将混合物输送到装料箱9内；装料箱9设置在外壳42内；装料箱9上设有出料端口16；弹性出料管18的一端管口连接出料端口16；弹性出料管18的另一端管口安装在伸缩装置8的伸缩端，且弹性出料管18的另一端管口朝向外壳42底部；伸缩装置8设置在外壳42内，且伸缩装置8位于装料箱9的下方；伸缩装置8进行伸缩作用将弹性出料管18的出料管口位于压模23的放置槽43的上方；从而将装料箱9内的混合物料输送到压模23的放置槽43内；
第一通孔的上方设有第二升降装置13；第二升降装置13连接外壳42，且第二升降装置13的升降端朝向第一通孔；第二升降装置13的升降端连接弹性块24；第二升降装置13带动弹性块24与反转后的压模23接触；将压模23内压制后的混合物从放置槽43内取出；
第一通孔与凹槽3连通，用于放置转动后的压模23；压模23转动后放置槽43朝向第一通孔和凹槽3；最终压模23位于凹槽3内；压制后的压制块从放置槽43内掉落从通孔4掉落到倾斜板5上；第一通孔和凹槽3的大小均不小于压模23的大小；
压模23水平设置在外壳42的底部；压模23上设有用于放置待压混合物的放置槽43；压模23靠近第一通孔的一端转动连接外壳42的底部；压模23远离第一通孔的一端连接第一绳索22；
第一绳索22压紧第一导向轮21的下表面；第一绳索22从第一导向轮21的下方穿过；第一导向轮21安装在第一安装架20上；第一安装架20设置在外壳42的底部；第一绳索22缠绕设置在第一绕线轮19上；第一绕线轮19安装在第一驱动装置7的输出轴上；第一驱动装置7设置在外壳42内；
压模23的上方设置第一升降装置12；第一升降装置12连接外壳42，且第一升降装置12的升降端朝向放置槽43；第一升降装置12的升降端连接挤压板17；挤压板17的结构大小与放置槽43的结构大小相配适，用于对放置槽43内的混合物进行挤压；
第二绳索25的一端连接在压模23上，且第二绳索25与压模23的连接处与第一绳索22与压模23的连接处都位于压模23的同一侧；第二绳索25依次穿过第二安装架26和第三安装架28，且第二绳索25依次压紧第二导向轮27和第三导向轮29；第二绳索25的另一端缠绕在第二绕线轮30上；第二绕线轮30安装在第二驱动装置31的输出轴上；第二驱动装置31设置在外壳42内。
在一个可选的实施例中，装料箱9为上端开口的中空结构；装料箱9的底部倾斜设置；出料端口16位于装料箱9倾斜底面的最低处；装料箱9内设有弹性过滤网14和振动器15；振动器15安装在弹性过滤网14的下端面。
在一个可选的实施例中，弹性出料管18朝向外壳42底部的管口呈倒锥形。
在一个可选的实施例中，外壳42内设有吸尘罩11；吸尘罩11的出气端连接回收管的一端；回收管的另一端穿过外壳42上设有的竖直通孔，且回收管的另一端连接抽风机32的进风口；抽风机32的出风口连接收集箱33的进气端口38，且抽风机32安装在收集箱33上；收集箱33安装在外壳42上；收集箱33上设有排气端口34，且收集箱33内设有过滤板36和滤袋37；过滤板36的上端设有活性炭吸附层35；进气端口38输送来的空气依次经过滤袋37、过滤板36和活性炭吸附层35，并从排气端口34排入空气。
在一个可选的实施例中，倾斜板5的最低设有输送装置6。
需要说明的是，输送装置6选用输送带，用于将从倾斜板5上滑落的压制后的压制块输送到下一工序进行加工生产；大大提高了生产效率。
在一个可选的实施例中，外壳42上设有密封门40；密封门40上设有透明窗41。
在一个可选的实施例中，外壳42上设有控制面板39；控制面板39上设有控制按钮和显示屏，且控制面板39内设有微控制器；显示屏的输入端连接微控制器；微控制器通讯连接第一驱动装置7、伸缩装置8、第一升降装置12、第二升降装置13、振动器15、第二驱动装置31和抽风机32；微控制器、显示屏、第一驱动装置7、伸缩装置8、第一升降装置12、第二升降装置13、振动器15、第二驱动装置31和抽风机32均通过导线和总插头连接外部电源；总插头与外部电源连接，且总插头通过导线分别电性连接各用电器。
在一个可选的实施例中，第一驱动装置7和第二驱动装置31都选用变频电机；第一驱动装置7和第二驱动装置31同时进行正转或者反转，且第一驱动装置7和第二驱动装置31的转速相同。
在一个可选的实施例中，伸缩装置8选用电动伸缩杆；振动器15选用震动马达。
在一个可选的实施例中，第一升降装置12和第二升降装置13都选用液压缸。
本实用新型中，给装置供电后；将混合原料从入料口10输送到外壳42内；混合物料进入外壳42内的装料箱9内；装料箱9内设有的弹性过滤网14和振动器15对混合物进行分散；避免物料发生粘结；控制伸缩装置8伸长，将弹性出料管18的出料管口朝向压模23；装料箱9内的混合物从弹性出料管18内输送到压模23的放置槽43内，输料完成后伸缩装置8缩短；控制第一升降装置12的伸降端伸长，挤压板17下移并伸入到放置槽43内对放置槽43内的混合物进行压制成块状；压制后挤压板17回原位；第一驱动装置7和第二驱动装置31同时运行；第一驱动装置7进行放线，第二驱动装置31进行收线；第二绕线轮30旋转将第二绳索25缠绕在第二绕线轮30上，压模23随着第二绳索25缩短发生旋转，当压模23转动大于九十度后，第二绕线轮30放线；压模23位于凹槽3内；控制第二升降装置13伸长，弹性块24与压模23底部撞击接触，将压模23内的压制成块后的混合物从放置槽43内取下，压制块从通孔4落在倾斜板5上，压制块从倾斜板5上滑落到输送装置6上；输送装置6将压制后的压制块输送到下一工型进行加工；从而大大提高了生产效率；压制块取出后；第一驱动装置7和第二驱动装置31同时反向旋转；第一绕线轮19收线将第一绳索缠绕在第一绕线轮19上，从而将压模23恢复原位；进行进行上述送料操作；在对混合物进行压制时产生的粉尘通过抽风机32运行；将外壳42内带有粉尘的空气从吸尘罩11吸入收集箱33内；带有粉尘的空气经过滤袋37过滤后；再经过过滤板36，最终空气经过活性炭吸附层35处理从收集箱33排出没有异味和刺激性气味的空气，且对空气中含有的原料粉尘进行收集节约资源。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920124973.4
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209666377U
授权时间:20191122
主分类号:B30B 11/08
专利分类号:B30B11/08;B30B15/30;B30B15/00;B30B15/32;B08B15/04;B01D50/00
范畴分类:29A;
申请人:潞城市金力达金属材料有限公司
第一申请人:潞城市金力达金属材料有限公司
申请人地址:047500 山西省长治市潞城市史回乡杨家庄村
发明人:雷庆军
第一发明人:雷庆军
当前权利人:潞城市金力达金属材料有限公司
代理人:邓声菊
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计