一种中厚板输送辊道传动系统更换装置论文和设计-陈阳

全文摘要

本实用新型一种中厚板输送辊道传动系统更换装置，包括活动基座、横移底座、导向架和起升装置；活动基座包括滑轨和活动小车，滑轨固定于输送辊道侧面，活动小车与滑轨滚动连接；横移底座包括横移轨道和横移小车，横移轨道固定于活动小车上表面，横移小车与横移轨道滚动连接；导向架固定于横移小车上表面；起升装置包括活动横梁、传动螺母、丝杠、钢丝绳和吊钩，活动横梁安装于导向架上，传动螺母固定于导向架上，丝杠与传动螺母螺纹连接，连接后丝杠位于活动横梁上方，活动横梁一端安装有定滑轮，钢丝绳一端穿过定滑轮与丝杠前端连接，另一端连接吊钩。本装置可以完全取代天车，对于电机防水罩下方任意位置的辊道电机或传动轴均能实现起吊和移位。

主设计要求

1.一种中厚板输送辊道传动系统更换装置，其特征在于：包括活动基座、横移底座、导向架和起升装置；活动基座包括滑轨（1）和活动小车（2），滑轨（1）固定于输送辊道侧面，活动小车（2）与滑轨（1）滚动连接；横移底座包括横移轨道（3）和横移小车（4），横移轨道（3）固定于活动小车（2）上表面，横移小车（4）与横移轨道（3）滚动连接；导向架固定于横移小车（4）的上表面；起升装置包括活动横梁（9）、传动螺母（10）、丝杠（11）、钢丝绳（12）和吊钩（13），活动横梁（9）安装于导向架上，传动螺母（10）固定于导向架上，丝杠（11）与传动螺母（10）螺纹连接，连接后丝杠（11）位于活动横梁（9）的上方，活动横梁（9）的一端安装有定滑轮（15），钢丝绳（12）一端穿过定滑轮（15）与丝杠（11）的前端连接，另一端连接吊钩（13）。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种中厚板输送辊道传动系统更换装置，其特征在于：所述滑轨（1）与横移轨道（3）相互垂直；所述活动横梁（9）与横移轨道（3）平行且均为水平状态，所述传动螺母（10）至少为2个，丝杠（11）与传动螺母（10）连接后平行于活动横梁（9）；活动横梁（9）的轴线与横移轨道（3）宽度的中分线位于同一个垂直平面上。

3.如权利要求1所述的一种中厚板输送辊道传动系统更换装置，其特征在于：它还包括起升测量装置，起升测量装置包括固定于导向架侧面的支架（16）和安装于支架（16）上的水平标尺（17），水平标尺（17）位于丝杠（11）的一侧且与丝杠（11）平行；活动基座、横移底座、导向架、起升装置和起升测量装置装配完成后，整体高度小于电机防水罩的高度。

4.如权利要求1或2或3所述的一种中厚板输送辊道传动系统更换装置，其特征在于：它还包括用于连接钢丝绳（12）和丝杠（11）的连接套；所述连接套包括固定在一起的套筒（18）和连接接头（19），套筒（18）内为台阶结构；所述丝杠（11）前端为台阶结构，台阶结构的尺寸与套筒（18）内的台阶结构尺寸相匹配，丝杠（11）的前端位于套筒（18）内实现套筒（18）与丝杠（11）的连接，连接接头（19）与钢丝绳（12）连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊道传动系统更换装置，尤其涉及一种中厚板输送辊道传动系统更换装置。

背景技术

中厚板轧机机前输送辊道，除了承担正常轧制时的钢板运输功能，更重要的是负责一次除鳞后钢坯的运输，因此此段辊道受到的冲击最大；由于振动冲击大，此段位置的电机容易松动移位，辊道传动轴容易损坏，因此经常需要调整电机和更换辊道传动轴。但是，由于此段辊道距离轧机较近，钢板在轧制过程中喷射出的二次高压水几乎覆盖了整个机前输送辊道系统，为了杜绝辊道电机烧损，在辊道电机上方安装有电机防水罩，电机防水罩虽然使辊道电机得到了有效地保护，但却无法通过天车从输送辊道上方进行电机、辊道传动轴等等调整、更换作业，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中厚板输送辊道传动系统更换装置，本装置可以完全取代天车的功能，对于在电机防水罩下方任意位置的辊道电机或传动轴均能实现起吊和移位，除此之外，本装置还具备提升稳定、精度高和安全的特点。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种中厚板输送辊道传动系统更换装置，包括活动基座、横移底座、导向架和起升装置；活动基座包括滑轨和活动小车，滑轨固定于输送辊道侧面，活动小车与滑轨滚动连接；横移底座包括横移轨道和横移小车，横移轨道固定于活动小车上表面，横移小车与横移轨道滚动连接；导向架固定于横移小车上表面；起升装置包括活动横梁、传动螺母、丝杠、钢丝绳和吊钩，活动横梁安装于导向架上，传动螺母固定于导向架上，丝杠与传动螺母螺纹连接，连接后丝杠位于活动横梁上方，活动横梁一端安装有定滑轮，钢丝绳一端穿过定滑轮与丝杠前端连接，另一端连接吊钩。

上述的一种中厚板输送辊道传动系统更换装置，所述滑轨与横移轨道相互垂直；所述活动横梁与横移轨道平行且均为水平状态，所述传动螺母至少为2个，丝杠与传动螺母连接后平行于活动横梁；活动横梁的轴线与横移轨道宽度的中分线位于同一个垂直平面上。

上述的一种中厚板输送辊道传动系统更换装置，它还包括起升测量装置，起升测量装置包括固定于导向架侧面的支架和安装于支架上的水平标尺，水平标尺位于丝杠一侧且与丝杠平行；活动基座、横移底座、导向架、起升装置和起升测量装置装配完成后，整体高度小于电机防水罩的高度。

上述的一种中厚板输送辊道传动系统更换装置，它还包括用于连接钢丝绳和丝杠的连接套；所述连接套包括固定在一起的套筒和连接接头，套筒内为台阶结构；所述丝杠前端为台阶结构，台阶结构的尺寸与套筒内的台阶结构尺寸相匹配，丝杠前端位于套筒内实现套筒与丝杠的连接，连接接头与钢丝绳连接。

本实用新型的使用方法为：本实用新型整体的高度应该小于电机防水罩的高度；首先通过活动小车在滑轨上的移动将横梁移动至需要更换的输送辊道传动轴或输送辊道电机上方；之后通过移动横移底座，将吊钩勾住传动轴或电机的吊点，旋转丝杠，将丝杠与传动螺母的旋转运动转换成丝杠的横向直线运动，丝杠的横向移动实现钢丝绳的吊起，最终实现对辊道传动轴或辊道电机的起吊、更换；起吊的高度可通过丝杠的横移距离测出，而丝杠的横移距离可通过标尺精确读出，从而实现辊道传动轴或辊道电机起吊高度的精确控制；同时，由于活动横梁的轴线与横移轨道宽度的中分线位于同一个垂直平面上，可保证起吊过程的平稳。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可完全替代天车实现对辊道电机或辊道传动轴的更换，结构设计巧妙，具有紧固可靠、导向平稳、起升精准、操作简单的特点，既节省了人力、物力，又提高了更换输送辊道传动系统的效率和质量，保证了正常生产；适用于上方空间受限无法使用天车进行起吊作用的工况环境。

附图说明

图1为本实用新型整体装配示意图；

图2为剖分式套筒的结构示意图；

图3为连接接头示意图；

图4为丝杠示意图；

图5为卡环示意图；

图6为活动横梁示意图；

图7为钢丝绳、卡环与连接套连接结构示意图；

图中标记为：滑轨1、活动小车2、横移轨道3、横移小车4、车轮5、导向板6、加强面板7、肋板8、活动横梁9、传动螺母10、丝杠11、钢丝绳12、吊钩13、U型支架14、定滑轮15、支架16、水平标尺17、套筒18、连接接头19、螺孔20、接头螺孔21、螺栓22、连接孔23、卡环24、圆板191、矩形块192。

具体实施方式

图1显示，本实用新型一种中厚板输送辊道传动系统更换装置，包括活动基座、横移底座、导向架、起升装置和起升测量装置；活动基座包括滑轨1和活动小车2，滑轨1固定于输送辊道侧面，活动小车2有4个车轮5，活动小车2通过车轮5在滑轨1上移动；横移底座包括横移轨道3和横移小车4，横移轨道3固定于活动小车2的水平上表面且与滑轨1相互垂直，横移小车4有4个车轮5，横移小车4通过车轮5在横移轨道3上移动；

图1显示，导向架包括2块垂直的导向板6、1块加强面板7和4块肋板8；2块相同的导向板6固定于横移小车4的水平上表面，固定后2块导向板6相互平行且垂直于水平面，2块导向板6上分别开有圆心位于同一条直线上的通孔；加强面板7为水平板，其两端分别与2块导向板6的上部固定，固定后加强面板7位于通孔的上方；4块肋板8均为三角形板，分别固定于2块导向板6与横移小车4上表面的连接处，用于提高导向板6与横移小车4上表面的连接强度；

图1显示，起升装置包括活动横梁9、2个传动螺母10、丝杠11、钢丝绳12和吊钩13，活动横梁9穿过2块导向板6上的通孔与导向板6过渡配合；图1和图6显示，活动横梁9的前端固定有U型支架14；图1显示，定滑轮15安装于U型支架14上，活动横梁9的轴线与横移轨道3宽度的中分线位于同一个垂直平面上；2个传动螺母10分别固定于加强面板7的上表面，丝杠11与2个传动螺母10螺纹连接，连接后丝杠11位于活动横梁9的上方且平行于活动横梁9，钢丝绳12一端穿过定滑轮15与丝杠11的前端连接，另一端连接吊钩13；

图1显示，钢丝绳12与丝杠11的前端通过连接套连接；连接套包括套筒18和连接接头19；图1和图2显示，套筒18为剖分式结构，由2个半圆柱筒体对接固定而成，套筒18的内部为台阶孔结构，孔径较大的一端的横截面上开有4个等距的螺孔20，螺孔20的轴线与套筒18的轴线平行；图3显示，连接接头19包括圆板191和矩形块192，矩形块192的底部与圆板191的上表面固定，圆板191的直径与套筒18的外径相同，圆板191上开有与套筒18横截面上螺孔20相匹配的接头螺孔21，接头螺孔21沿圆板191的厚度贯通，连接接头19和套筒18通过4根穿过螺孔20和接头螺孔21的螺栓22固定连接，矩形块192上开有连接孔23；图1、图5和图7显示，连接孔23中安装卡环24，钢丝绳12穿过卡环24实现与连接接头19的连接；

图4显示，丝杠11前端同为台阶结构，该台阶结构的尺寸与套筒18内的台阶结构尺寸相匹配，丝杠11前端直径较大的部分位于套筒18内直径较大的孔中实现套筒18与丝杠11的连接；丝杠11的中部为矩形，其目的为方便使用扳手等工具旋转丝杠；

图1显示，起升测量装置包括固定于加强面板7侧面的支架16和安装于支架16上的水平标尺17，支架16为2块相同的矩形板；水平标尺17位于丝杠11的一侧且与丝杠11平行，用于测量丝杠11横向移动举例；本实用新型活动基座、横移底座、导向架、起升装置和起升测量装置装配完成后，整体高度小于电机防水罩的高度，保证电机防水罩不会影响辊道电机或辊道传动轴的起吊。

本实用新型的使用方法为：

首先通过活动小车2在滑轨1上的移动将活动横梁9移动至需要更换的输送辊道传动轴或输送辊道电机上方；之后通过移动横移底座，将吊钩13勾住传动轴或电机的吊点，利用扳手等工具夹持住丝杠11中部的矩形部位，实现丝杠11的旋转，丝杠11在套筒18内旋转同时做横向直线运动，带动钢丝绳12沿定滑轮15将传动轴或电机吊起，最终传动轴或辊道电机的起吊、更换；起吊的高度与丝杠11的横移距离相同，而丝杠11的横移距离可通过水平标尺17精确读出，从而实现辊道传动轴或辊道电机起吊高度的精确控制；同时，由于活动横梁9的轴线与横移轨道3宽度的中分线位于同一个垂直平面上，可保证起吊过程的平稳；本实用新型套筒18为剖分式结构，其目的为方便丝杠11前端台阶部位安装到套筒18内部的台阶孔中。

设计图

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