一种新型渣浆泵的叶轮论文和设计-李建生

全文摘要

本实用新型涉及叶轮技术领域，且公开了一种新型渣浆泵的叶轮。该新型渣浆泵的叶轮，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内部包括第一通孔、支撑杆、第一推动块、第一固定块、第二固定块、弹簧、第二通孔、第二推动块、第一通气槽、第二通气槽、转轴和固定槽，所述第一通孔位于支撑外壳的上表面开设，所述第一通孔的内壁与支撑杆的表面滑动连接，所述支撑杆的表面底部第一推动块的顶部固定连接。该新型渣浆泵的叶轮，第二固定块退出固定槽内，将支撑外壳与转轴分离开，安装时，将支撑外壳套在转轴上，挡板对支撑外壳起到限位作用，第二固定块向靠近转轴的一侧移动，插入固定槽内，将转轴与支撑外壳固定在一起，拆装较为方便。

主设计要求

1.一种新型渣浆泵的叶轮，包括支撑外壳(1)，所述支撑外壳(1)的内部包括第一通孔(2)、支撑杆(3)、第一推动块(4)、第一固定块(5)、第二固定块(6)、弹簧(7)、第二通孔(8)、第二推动块(9)、第一通气槽(10)、第二通气槽(11)、转轴(12)和固定槽(13)，其特征在于：所述第一通孔(2)位于支撑外壳(1)的上表面开设，所述第一通孔(2)的内壁与支撑杆(3)的表面滑动连接，所述支撑杆(3)的表面底部第一推动块(4)的顶部固定连接，所述第一推动块(4)远离支撑外壳(1)中心的一侧与支撑外壳(1)的内壁滑动连接，所述支撑外壳(1)的内壁与第一固定块(5)远离支撑外壳(1)中心的一侧固定连接，所述第一固定块(5)的表面与第二固定块(6)的表面滑动连接，所述第一固定块(5)的内壁远离支撑外壳(1)中心的一侧与弹簧(7)远离支撑外壳(1)中心的一侧固定连接，所述第二固定块(6)靠近支撑外壳(1)中心的一侧与弹簧(7)靠近支撑外壳(1)中心的一侧固定连接，所述第二通孔(8)位于支撑外壳(1)的内壁开设，所述第二通孔(8)的内壁与第二固定块(6)的表面滑动连接，所述第二固定块(6)的上表面与第二推动块(9)的底部固定连接，所述第二推动块(9)的上表面与第一推动块(4)靠近支撑外壳(1)中心的一侧滑动连接，所述第一通气槽(10)位于支撑杆(3)的表面开设，所述第二通气槽(11)位于第一固定块(5)的底部开设，所述支撑外壳(1)的内壁与转轴(12)的表面滑动连接，所述固定槽(13)位于转轴(12)的左右两侧开设，所述固定槽(13)的内壁与第二固定块(6)的表面相互配合；所述支撑外壳(1)的外部包括挡板(14)、固定板(15)和叶轮本体(16)，所述挡板(14)的内壁与转轴(12)的表面并位于支撑外壳(1)的下方固定连接，所述固定板(15)的底部与支撑杆(3)的上表面滑动连接，所述固定板(15)的内壁与转轴(12)的表面并位于支撑外壳(1)的上方螺纹连接，所述支撑外壳(1)的表面与叶轮本体(16)的内壁固定连接。

设计方案

所述支撑外壳(1)的外部包括挡板(14)、固定板(15)和叶轮本体(16)，所述挡板(14)的内壁与转轴(12)的表面并位于支撑外壳(1)的下方固定连接，所述固定板(15)的底部与支撑杆(3)的上表面滑动连接，所述固定板(15)的内壁与转轴(12)的表面并位于支撑外壳(1)的上方螺纹连接，所述支撑外壳(1)的表面与叶轮本体(16)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型渣浆泵的叶轮，其特征在于：所述支撑外壳(1)的底部包括定位块(17)，所述支撑外壳(1)的底部左右两侧均与定位块(17)的顶部固定连接，所述挡板(14)的上表面包括定位槽(18)，所述定位槽(18)位于挡板(14) 的上表面开设，所述定位槽(18)的内壁与定位块(17)的表面相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型渣浆泵的叶轮，其特征在于：所述固定板(15)的上表面包括凹槽(19)、连接杆(20)和转盘(21)，所述凹槽(19)位于固定板(15)的上表面开设，所述凹槽(19)的内壁与连接杆(20)的表面底部滑动连接，所述连接杆(20)的顶部与转盘(21)的底部固定连接，所述转盘(21)的内壁与转轴(12)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型渣浆泵的叶轮，其特征在于：所述叶轮本体(16)的厚度与挡板(14)的底部和固定板(15)的上表面之间最小距离相等，且叶轮本体(16)的中心与转轴(12)的中心在同一垂直面内。

5.根据权利要求1所述的一种新型渣浆泵的叶轮，其特征在于：所述第一推动块(4)靠近支撑外壳(1)中心的一侧呈半圆状。

6.根据权利要求1所述的一种新型渣浆泵的叶轮，其特征在于：所述第二推动块(9)的上表面为斜面，且第二推动块(9)的上表面与水平面之间夹角为六十度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及叶轮技术领域，具体为一种新型渣浆泵的叶轮。

背景技术

渣浆泵在工作时，通过叶轮的高速旋转，带动泵内物料快速旋转，将物料从泵内甩出去，渣浆泵内的叶轮长时间与物料摩擦，容易损坏，需要及时对叶轮进行更换或维修，但渣浆机上叶轮拆装较为麻烦，不便于作业人员对叶轮进行维修和更换。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型渣浆泵的叶轮，具备便于拆装等优点，解决了渣浆机上叶轮拆装较为麻烦，不便于作业人员对叶轮进行维修和更换的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型渣浆泵的叶轮，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内部包括第一通孔、支撑杆、第一推动块、第一固定块、第二固定块、弹簧、第二通孔、第二推动块、第一通气槽、第二通气槽、转轴和固定槽，所述第一通孔位于支撑外壳的上表面开设，所述第一通孔的内壁与支撑杆的表面滑动连接，所述支撑杆的表面底部第一推动块的顶部固定连接，所述第一推动块远离支撑外壳中心的一侧与支撑外壳的内壁滑动连接，所述支撑外壳的内壁与第一固定块远离支撑外壳中心的一侧固定连接，所述第一固定块的表面与第二固定块的表面滑动连接，所述第一固定块的内壁远离支撑外壳中心的一侧与弹簧远离支撑外壳中心的一侧固定连接，所述第二固定块靠近支撑外壳中心的一侧与弹簧靠近支撑外壳中心的一侧固定连接，所述第二通孔位于支撑外壳的内壁开设，所述第二通孔的内壁与第二固定块的表面滑动连接，所述第二固定块的上表面与第二推动块的底部固定连接，所述第二推动块的上表面与第一推动块靠近支撑外壳中心的一侧滑动连接，所述第一通气槽位于支撑杆的表面开设，所述第二通气槽位于第一固定块的底部开设，所述支撑外壳的内壁与转轴的表面滑动连接，所述固定槽位于转轴的左右两侧开设，所述固定槽的内壁与第二固定块的表面相互配合。

所述支撑外壳的外部包括挡板、固定板和叶轮本体，所述挡板的内壁与转轴的表面并位于支撑外壳的下方固定连接，所述固定板的底部与支撑杆的上表面滑动连接，所述固定板的内壁与转轴的表面并位于支撑外壳的上方螺纹连接，所述支撑外壳的表面与叶轮本体的内壁固定连接。

进一步的，所述支撑外壳的底部包括定位块，所述支撑外壳的底部左右两侧均与定位块的顶部固定连接，所述挡板的上表面包括定位槽，所述定位槽位于挡板的上表面开设，所述定位槽的内壁与定位块的表面相互配合。

进一步的，所述固定板的上表面包括凹槽、连接杆和转盘，所述凹槽位于固定板的上表面开设，所述凹槽的内壁与连接杆的表面底部滑动连接，所述连接杆的顶部与转盘的底部固定连接，所述转盘的内壁与转轴的表面滑动连接。

进一步的，所述叶轮本体的厚度与挡板的底部和固定板的上表面之间最小距离相等，且叶轮本体的中心与转轴的中心在同一垂直面内。

进一步的，所述第一推动块靠近支撑外壳中心的一侧呈半圆状。

进一步的，所述第二推动块的上表面为斜面，且第二推动块的上表面与水平面之间夹角为六十度。

本实用新型的有益效果是：

1、该新型渣浆泵的叶轮，通过设置支撑外壳、支撑杆、第一推动块、第一固定块、第二固定块、弹簧、第二推动块、固定槽、挡板和固定板，拆卸时，转动固定板，使固定板向上移动，此时弹簧拉动第二固定块，使第二固定块退出固定槽内，将支撑外壳与转轴分离开，安装时，将支撑外壳套在转轴上，挡板对支撑外壳起到限位作用，转动固定板，使固定板向下移动，通过第一推动块推动第二推动块，在第二推动块上斜面的作用下，使第二固定块向靠近转轴的一侧移动，插入固定槽内，将转轴与支撑外壳固定在一起，拆装较为方便，便于作业人员对长时间使用后的叶轮进行更换或维修，有效的解决了目前渣浆机上叶轮拆装较为麻烦，不便于作业人员对叶轮进行维修和更换。

2、该新型渣浆泵的叶轮，通过设置定位块和定位槽，定位槽对定位块起到定位作用，将支撑套筒套在转轴上，并将定位块插入定位槽内，使第二固定块与固定槽对齐，便于作业人员安装该叶轮，通过设置凹槽、连接杆和转盘，固定板位于叶轮内部，转动时，将连接杆插入凹槽内，通过转动转盘，使固定板转动，进而便于作业人员转动固定板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中支撑外壳B-B处剖视图；

图4为本实用新型结构的正视图。

附图标记说明：1-支撑外壳、2-第一通孔、3-支撑杆、4-第一推动块、5-第一固定块、6-第二固定块、7-弹簧、8-第二通孔、9-第二推动块、10-第一通气槽、11-第二通气槽、12-转轴、13-固定槽、14-挡板、15-固定板、16-叶轮本体、17-定位块、18-定位槽、19-凹槽、20-连接杆、21-转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，一种新型渣浆泵的叶轮，包括支撑外壳1，支撑外壳1的内部包括第一通孔2、支撑杆3、第一推动块4、第一固定块5、第二固定块6、弹簧7、第二通孔8、第二推动块9、第一通气槽10、第二通气槽11、转轴12和固定槽13，第一通孔2位于支撑外壳1的上表面开设，第一通孔2的内壁与支撑杆3的表面滑动连接，支撑杆3的表面底部第一推动块4的顶部固定连接，第一推动块4远离支撑外壳1中心的一侧与支撑外壳1的内壁滑动连接，支撑外壳1的内壁与第一固定块5远离支撑外壳1中心的一侧固定连接，第一固定块5的表面与第二固定块6的表面滑动连接，第一固定块5的内壁远离支撑外壳1中心的一侧与弹簧7远离支撑外壳1中心的一侧固定连接，第二固定块6靠近支撑外壳1中心的一侧与弹簧7靠近支撑外壳1中心的一侧固定连接，弹簧7对第二固定块6的拉力，大于第一固定块5与第二固定块6之间摩擦力，使弹簧7对第二固定块6起到拉动作用，第二通孔8位于支撑外壳1的内壁开设，第二通孔8的内壁与第二固定块6的表面滑动连接，第二固定块6的上表面与第二推动块9的底部固定连接，第二推动块9的上表面与第一推动块4靠近支撑外壳1中心的一侧滑动连接，第一推动块4靠近支撑外壳1中心的一侧呈半圆状，第二推动块9的上表面为斜面，且第二推动块9的上表面与水平面之间夹角为六十度，第一推动块4向下移动，并在第二推动块9的斜面上滑动，通过第二推动块9，推动第二固定块6向靠近转轴12的一侧移动，第一通气槽10位于支撑杆3的表面开设，支撑外壳1内外的空气通过第一通气槽10流通，第二通气槽11位于第一固定块5的底部开设，第一固定块5和第二固定块6内部的空气通过第二通气槽11流通，支撑外壳1的内壁与转轴12的表面滑动连接，固定槽13位于转轴12的左右两侧开设，固定槽13的内壁与第二固定块6的表面相互配合。

支撑外壳1的外部包括挡板14、固定板15和叶轮本体16，挡板14的内壁与转轴12的表面并位于支撑外壳1的下方固定连接，支撑外壳1的底部包括定位块17，支撑外壳1的底部左右两侧均与定位块17的顶部固定连接，挡板14的上表面包括定位槽18，定位槽18位于挡板14的上表面开设，定位槽18的内壁与定位块17的表面相互配合，通过设置定位块17和定位槽18，定位槽18对定位块17起到定位作用，将支撑套筒套在转轴12上，并将定位块17插入定位槽18内，使第二固定块6与固定槽13对齐，便于作业人员安装该叶轮，固定板15的底部与支撑杆3的上表面滑动连接，固定板15的内壁与转轴12的表面并位于支撑外壳1的上方螺纹连接，固定板15的上表面包括凹槽19、连接杆20和转盘21，凹槽19位于固定板15的上表面开设，凹槽19的内壁与连接杆20的表面底部滑动连接，连接杆20的顶部与转盘21的底部固定连接，转盘21的内壁与转轴12的表面滑动连接，通过设置凹槽19、连接杆20和转盘21，固定板15位于叶轮内部，转动时，将连接杆20插入凹槽19内，通过转动转盘21，使固定板15转动，进而便于作业人员转动固定板15，支撑外壳1的表面与叶轮本体16的内壁固定连接，叶轮本体16的厚度与挡板14的底部和固定板15的上表面之间最小距离相等，且叶轮本体16的中心与转轴12的中心在同一垂直面内。

在使用时，将连接杆20插入凹槽19内，通过转动转盘21带动固定板15转动，使固定板15向上移动，此时弹簧7拉动第二固定块6，使第二固定块6退出固定槽13内，将支撑外壳1与转轴12分离开，安装时，将支撑外壳1套在转轴12上，挡板14对支撑外壳1起到限位作用，并将定位块17插入定位槽18内，使第二固定块6与固定槽13对齐，将连接杆20插入凹槽19内，通过转动转盘21带动固定板15转动，使固定板15向下移动，通过第一推动块4推动第二推动块9，在第二推动块9上斜面的作用下，使第二固定块6向靠近转轴12的一侧移动，插入固定槽13内，将转轴12与支撑外壳1固定在一起，安装完成后，取下转盘21。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

设计图

一种新型渣浆泵的叶轮论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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