一种卷板机论文和设计-施红斌

全文摘要

本实用新型公开了一种卷板机，包括机架，所述机架上转动连接有工作辊以及若干组转动辊，所述工作辊位于相邻所述转动辊对称面上，若干组转动辊固定连接有第一电机，所述工作辊转动连接有若干组轴套，所述轴套与所述机架之间连接有支架，所述支架与所述机架铰接，所述轴套滑动连接有滑套，所述滑套连接有用于调节所述工作辊位置的调节组件，所述滑套上螺纹连接有用于卡紧所述工作辊的第一丝杆，所述第一丝杆与所述轴套抵接，所述轴套与所述滑套之间滑动连接有若干组用于驱动所述轴套滑动的传动组件。通过上述技术方案，对轴套与工作辊之间的位置关系进行调节，提高下料的工作效率，确保卷板机的使用寿命。

主设计要求

1.一种卷板机，包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有工作辊（2）以及若干组转动辊（3），所述工作辊（2）位于相邻所述转动辊（3）对称面上，若干组转动辊（3）固定连接有第一电机（4），其特征在于：所述工作辊（2）转动连接有若干组轴套（5），所述轴套（5）与所述机架（1）之间连接有支架（6），所述支架（6）与所述机架（1）铰接，所述轴套（5）滑动连接有滑套（7），所述滑套（7）连接有用于调节所述工作辊（2）位置的调节组件（8），所述滑套（7）上螺纹连接有用于卡紧所述工作辊（2）的第一丝杆（10），所述第一丝杆（10）与所述轴套（5）抵接，所述轴套（5）与所述滑套（7）之间滑动连接有若干组用于驱动所述轴套（5）滑动的传动组件（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于：所述传动组件（11）包括位于所述支架（6）内的箱体（12）、与所述箱体（12）滑动连接的传动板（13）以及与所述传动板（13）固定连接的传动杆（14），所述传动杆（14）与所述箱体（12）滑动连接，所述传动杆（14）穿过所述箱体（12）后与所述轴套（5）固定连接，所述箱体（12）内设置有用于放置液压油的空腔（15），所述传动板（13）上设置有用于液压油通过的第一通孔（16）。

3.根据权利要求2所述的卷板机，其特征在于：所述传动板（13）与所述箱体（12）内壁固定连接有弹性恢复件（17），所述弹性恢复件（17）位于所述传动板（13）远离于所述传动杆（14）的一侧。

4.根据权利要求3所述的卷板机，其特征在于：所述箱体（12）内设置有传动腔（18），所述传动腔（18）与所述空腔（15）连接有若干组第二通孔（19），若干组所述第二通孔（19）分别位于所述传动板（13）的两侧。

5.根据权利要求4所述的卷板机，其特征在于：所述第一通孔（16）以及所述第二通孔（19）均设置有用于限制液压油流动方向的单向阀（20）。

6.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于：所述滑套（7）内设置有至少两组滑槽（21），所述轴套（5）固定连接有至少两组凸块（22），所述凸块（22）插接于所述滑槽（21）内。

7.根据权利要求6所述的卷板机，其特征在于：所述凸块（22）位于所述滑槽（21）开口处的尺寸大于所述滑槽（21）开口处的尺寸，所述凸块（22）与所述滑槽（21）卡接。

8.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于：所述调节组件（8）包括与所述支架（6）螺纹连接的第二丝杆（23）以及与所述第二丝杆（23）转动连接的滑块（9），所述滑块（9）与所述滑套（7）固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种卷板机。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

针对上述问题，专利公告号为CN200948474Y的中国专利，提出了一种卷板机，具体是一种上调式三辊卷板机。该上调式三辊卷板机包括有一个机架，机架上安装有两个下辊和一个上辊，上辊两端分别安置在一个固定侧架和一个翻倒侧架上；所述的固定侧架和翻倒侧架分别安置在机架上的两个横向的水平导轨中，固定侧架和翻倒侧架上分别安装有横向的丝杆螺母机构，两组丝杆螺母机构分别由各处独立的横移电机驱动。本实用新型结构简单、可靠性高、刚性及稳定性好、加工精度高、功率消耗低。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板材加工完成后，需要将上辊拆卸，上辊与侧架发生碰撞，影响三辊卷板机的工作寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷板机，其具有便于下料，延长机械使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷板机，包括机架，所述机架上转动连接有工作辊以及若干组转动辊，所述工作辊位于相邻所述转动辊对称面上，若干组转动辊固定连接有第一电机，所述工作辊转动连接有若干组轴套，所述轴套与所述机架之间连接有支架，所述支架与所述机架铰接，所述轴套滑动连接有滑套，所述滑套连接有用于调节所述工作辊位置的调节组件，所述滑套上螺纹连接有用于卡紧所述工作辊的第一丝杆，所述第一丝杆与所述轴套抵接，所述轴套与所述滑套之间滑动连接有若干组用于驱动所述轴套滑动的传动组件。

通过采用上述技术方案，将板材放置在相邻转动辊之间，第一电机驱动转动辊转动，转动辊对板材进行输送，工作辊位于转动辊上方，工作辊与轴套转动，轴套外套设有滑套，驱动第一丝杆转动，第一丝杆驱动轴套朝向工作辊的方向运动，工作辊的一端位于轴套内，在调节组件的作用下，工作辊与转动辊之间的位置发生变化，板材被加工不同曲度，加工完成后，驱动第一丝杆朝向远离工作辊方向运动，在传动组件的作用下，轴套与滑槽之间发生运动，轴套朝向远离工作辊方向发生运动，便于支架朝向远离工作辊方向运动，确保下料过程顺利。

进一步设置为：所述传动组件包括位于所述支架内的箱体、与所述箱体滑动连接的传动板以及与所述传动板固定连接的传动杆，所述传动杆与所述箱体滑动连接，所述传动杆穿过所述箱体后与所述轴套固定连接，所述箱体内设置有用于放置液压油的空腔，所述传动板上设置有用于液压油通过的第一通孔。

通过采用上述技术方案，第一丝杆驱动轴套运动，轴套驱动传动杆运动，传动杆带动传动板运动，传动板在箱体内运动内，在空腔内液压油的缓冲作用下，轴套与滑套之间的运动平稳，延长机械使用寿命。

进一步设置为：所述传动板与所述箱体内壁固定连接有弹性恢复件，所述弹性恢复件位于所述传动板远离于所述传动杆的一侧。

通过采用上述技术方案，在弹性恢复件的恢复原形作用下，传动板在箱体内往复运动。

进一步设置为：所述箱体内设置有传动腔，所述传动腔与所述空腔连接有若干组第二通孔，若干组通孔分别位于所述传动板的两侧。

通过采用上述技术方案，传动板朝向远离箱体方向运动时，液压油被挤压至传动腔内，液压油再从传动腔内通过第二通孔后运动至空腔内，实现液压油的缓冲效果。

进一步设置为：所述第一通孔以及所述第二通孔均设置有用于限制液压油流动方向的单向阀。

通过采用上述技术方案，在单向阀的作用下，液压油只能沿着通过第一通孔进入至传动腔内，再通过第二通孔运动至空腔内。

进一步设置为：所述滑套内设置有至少两组滑槽，所述轴套固定连接有至少两组凸块，所述凸块插接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，轴套在滑套内滑动的过程中，凸块在滑槽内运动，确保轴套运动过程中稳定。

进一步设置为：所述凸块位于所述滑槽开口处的尺寸大于所述滑槽开口处的尺寸，所述凸块与所述滑槽卡接。

通过采用上述技术方案，凸块与滑槽卡接，确保轴套的运动路线固定。

进一步设置为：所述调节组件包括与所述支架螺纹连接的第二丝杆以及与所述第二丝杆转动连接的滑块，所述滑块与所述滑套固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动第二丝杆转动，第二丝杆与滑块转动连接，第二丝杆带动滑块在竖直方向上发生运动，实现对工作辊高度的调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）将板材放置在转动辊以及工作辊之间，第一电机驱动若干组转动辊转动，板材开始被挤压成卷，在加工过程中，调节工作辊与两组转动辊之间的位置关系，完成对板材的加工；驱动第一丝杆转动，第一丝杆与轴套分离，在弹性恢复件的作用下，传动板带动传动杆朝向远离箱体方向运动，传动杆驱动凸块在滑槽内运动；在单向阀的作用下，液压油从第二通孔内运动至传动腔内，液压油进入到空腔内，液压油从第一通孔内运动至传动板的另一端，实现轴套与工作辊之间的分离效果，提高下料过程中顺利进行。

（2）驱动第二丝杆转动，第二丝杆与支架发生位置变化，第二丝杆带动滑块运动，滑块带动滑套动，实现对工作辊位置调节。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图3中B部分局部放大示意图；

图5是图2中C-C剖视图；

图6是本实用新型的俯视图；

图7是图6中D-D剖视图。

附图标记：1、机架；2、工作辊；3、转动辊；4、第一电机；5、轴套；6、支架；7、滑套；8、调节组件；9、滑块；10、第一丝杆；11、传动组件；12、箱体；13、传动板；14、传动杆；15、空腔；16、第一通孔；17、弹性恢复件；18、传动腔；19、第二通孔；20、单向阀；21、滑槽；22、凸块；23、第二丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种卷板机，包括机架1，机架1上转动连接有工作辊2以及两组转动辊3，两组转动辊3为平行设置，工作辊2位于两组转动辊3上方，且工作辊2的中心轴线位于两组转动辊3的对称面上，两组转动辊3均规定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮固定连接有第一电机4，第一电机4驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动两组第一齿轮转动，转动辊3跟随第一齿轮转动；工作辊2转动连接有轴套5，轴套5滑动连接有滑套7，滑槽21固定连接有支架6，支架6上设置有调节组件8，调节组件8用于调节工作辊2位置。

将板材放置在工作辊2以及两组转动辊3之间，在调节组件8的作用下，工作辊2的位置发生变化，在第一齿轮以及第二齿轮的作用下，第一电机4驱动两组转动辊3发生转动，转动辊3对板材实现输送的作用，工作辊2将板材朝向转动辊3的方向挤压，实现对板材的不同曲度的加工，板材在工作辊2以及两组转动辊3的作用下完成加工成卷，将板材从工作辊2上取下；为了便于对加工完成后的板材进行收集，支架6靠近于工作辊2的一端与机架1设置为铰接，轴套5上固定连接有两组凸块22，两组凸块22相对于轴套5中心轴线为对称设置，滑套7内设置有两组滑槽21，凸块22插接于滑槽21内，凸块22位于滑槽21开口处的尺寸大于滑槽21开口处的尺寸，凸块22与滑槽21卡接。

远离于第一电机4的滑套7上螺纹连接有第一丝杆10，第一丝杆10与轴套5抵接，第一丝杆10用于将工作辊2与轴套5之间卡紧，驱动第一丝杆10转动，第一丝杆10朝向远离轴套5的方向运动，第一丝杆10与轴套5之间分离；为了实现轴套5在滑套7内自动滑动，轴套5与滑套7之间滑动连接有传动组件11，传动组件11用于驱动轴套5滑动，传动组件11包括位于支架6内的箱体12，与箱体12滑动连接的传动板13以及与传动板13固定连接的传动杆14，传动杆14与箱体12滑动连接，传动杆14穿过箱体12后与凸块22固定连接，箱体12内设置有用于放置液压油的空腔15，传动杆14上开设有六组第一通孔16，液压油从第一通孔16内流动至传动板13另一侧的空腔15内，传动板13与箱体12内壁固定连接有弹性恢复件17，弹性恢复件17位于远离于传动杆14的一侧空腔15内，弹性恢复件17为现有技术中具有弹性形变功能的弹簧。

为了防止轴套5与滑套7之间的机械碰撞造成的机械损伤，箱体12内设置有传动腔18，传动腔18与空腔15之间设置有四组第二通孔19，两组第二通孔19分别位于传动板13的两侧，第一通孔16以及第二通孔19内设置有单向阀20，单向阀20用于实现液压油定向运动，当第一丝杆10与轴套5分离时，在弹性恢复件17的作用下，传动杆14朝向远离箱体12的方向运动，液压油从第二通孔19内运动至传动腔18内，液压油从传动腔18内运动至空腔15内，液压油最后从第一通孔16内运动至传动杆14的一侧，实现降低传动板13的运动速度，延长轴套5的使用寿命；当工作辊2运动至与轴套5完全分离时，驱动支架6朝向远离工作辊2的方向运动，实现工作辊2与支架6之间的分离效果，将加工完成的板材从工作辊2内分离，完成对板材的加工。

为了便于调节工作辊2的位置，提高板材加工的效果，调节组件8包括与支架6螺纹连接的第二丝杆23以及与第二丝杆23转动连接的滑块9，滑块9与滑套7固定连接，驱动第二丝杆23转动，第二丝杆23在支架6上的位置发生变化，第二丝杆23带动滑块9运动，滑块9带动滑套7在竖直方向上运动，实现对工作辊2的位置进行调节。

本实施例的实施原理及有益效果为：驱动第二丝杆23转动，第二丝杆23带动滑块9运动，滑块9带动滑套7运动，对工作辊2与两组转动辊3之间的位置进行调节，将板材放置在转动辊3以及工作辊2之间，第一电机4驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动两组第一齿轮转动，两组第一齿轮带动两组转动辊3转动，板材开始被挤压成卷，在加工过程中，调节工作辊2与两组转动辊3之间的位置关系，完成对板材的加工；驱动第一丝杆10转动，第一丝杆10与轴套5分离，在弹性恢复件17的作用下，传动板13带动传动杆14朝向远离箱体12方向运动，传动杆14驱动凸块22在滑槽21内运动；在单向阀20的作用下，液压油从第二通孔19内运动至传动腔18内，液压油进入到空腔15内，液压油从第一通孔16内运动至传动板13的另一端，实现轴套5与工作辊2之间的分离效果，确保轴套5的工作寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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