全文摘要
本实用新型属于钢材加工领域，尤其是一种钢材定量截断装置，针对现有的钢材定量截断每次截断前均需要测量长度，加工非常麻烦的问题，现提出如下方案，其包括包括底座和第一电动机，所述底座的顶端通过支架从左到右依次安装有进料辊、固定筒和截断台，安装有进料辊的支架上固定有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有进料辊，所述固定筒的顶端一侧通过支架安装有竖直设置的第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出轴固定有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有位于截断台顶端的切割片。本装置能够设定好特定的长度，在同一种规格钢材每次截断时，不需要反复测量，节约了加工时间，能够方便实现钢材的进料和截断，加工效率高。
主设计要求
1.一种钢材定量截断装置，包括底座（6）和第一电动机（7），其特征在于，所述底座（6）的顶端通过支架从左到右依次安装有进料辊（8）、固定筒（10）和截断台（5），安装有进料辊（8）的支架上固定有第一电动机（7），第一电动机（7）的输出轴连接有进料辊（8），所述固定筒（10）的顶端一侧通过支架安装有竖直设置的第一伸缩杆（12），第一伸缩杆（12）的输出轴固定有第二电动机（11），第二电动机（11）的输出轴连接有位于截断台（5）顶端的切割片（13），所述底座（6）的顶端另一侧开有滑槽，滑槽内转动连接有螺纹杆（3），螺纹杆（3）的一端连接有驱动机构（1），螺纹杆（3）上螺旋配合连接有滑动连接在滑槽内的滑块（2），滑块（2）的顶端安装有活动筒（14），活动筒（14）的顶端一侧通过支架安装有竖直设置的第二伸缩杆（15），第二伸缩杆（15）的输出轴连接有闸板（16），闸板（16）位于活动筒（14）远离截断台（5）的一侧，活动筒（14）和闸板（16）之间设有出料辊（17），出料辊（17）通过支架安装在活动筒（14）侧壁上，支架上安装有带动出料辊（17）转动的第三电动机。
设计方案
1.一种钢材定量截断装置，包括底座（6）和第一电动机（7），其特征在于，所述底座（6）的顶端通过支架从左到右依次安装有进料辊（8）、固定筒（10）和截断台（5），安装有进料辊（8）的支架上固定有第一电动机（7），第一电动机（7）的输出轴连接有进料辊（8），所述固定筒（10）的顶端一侧通过支架安装有竖直设置的第一伸缩杆（12），第一伸缩杆（12）的输出轴固定有第二电动机（11），第二电动机（11）的输出轴连接有位于截断台（5）顶端的切割片（13），所述底座（6）的顶端另一侧开有滑槽，滑槽内转动连接有螺纹杆（3），螺纹杆（3）的一端连接有驱动机构（1），螺纹杆（3）上螺旋配合连接有滑动连接在滑槽内的滑块（2），滑块（2）的顶端安装有活动筒（14），活动筒（14）的顶端一侧通过支架安装有竖直设置的第二伸缩杆（15），第二伸缩杆（15）的输出轴连接有闸板（16），闸板（16）位于活动筒（14）远离截断台（5）的一侧，活动筒（14）和闸板（16）之间设有出料辊（17），出料辊（17）通过支架安装在活动筒（14）侧壁上，支架上安装有带动出料辊（17）转动的第三电动机。
2.根据权利要求1所述的一种钢材定量截断装置，其特征在于，所述驱动机构（1）为固定在底座（6）上的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有螺纹杆（3）。
3.根据权利要求1所述的一种钢材定量截断装置，其特征在于，所述驱动机构（1）为位于底座（6）一侧的转动手柄，转动手柄的一端固定有螺纹杆（3）。
4.根据权利要求1所述的一种钢材定量截断装置，其特征在于，所述固定筒（10）和活动筒（14）的内壁上开有多个转动槽，转动槽内转动连接有滚珠（9）。
5.根据权利要求1所述的一种钢材定量截断装置，其特征在于，所述活动筒（14）的两侧壁上均安装有辅助支撑架（141），辅助支撑架（141）的底端安装有滚轮（142），滚轮（142）滑动连接在底座（6）上。
6.根据权利要求1所述的一种钢材定量截断装置，其特征在于，所述截断台（5）的顶端开有切割槽（4）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材定量截断装置。
背景技术
截断，指切断；隔断，钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢管或钢筋在加工完成后需要对其进行截断，使其成为同种规格长度的钢管或钢筋，方便进行运输，现有的钢材定量截断每次截断前均需要测量长度，非常麻烦，为此我们提出一种钢材定量截断装置。
发明内容
本实用新型提出的一种钢材定量截断装置，解决了现有的钢材定量截断每次截断前均需要测量长度，加工非常麻烦的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢材定量截断装置，包括底座和第一电动机，所述底座的顶端通过支架从左到右依次安装有进料辊、固定筒和截断台，安装有进料辊的支架上固定有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有进料辊，所述固定筒的顶端一侧通过支架安装有竖直设置的第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出轴固定有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有位于截断台顶端的切割片，所述底座的顶端另一侧开有滑槽，滑槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有驱动机构，螺纹杆上螺旋配合连接有滑动连接在滑槽内的滑块，滑块的顶端安装有活动筒，活动筒的顶端一侧通过支架安装有竖直设置的第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出轴连接有闸板，闸板位于活动筒远离截断台的一侧，活动筒和闸板之间设有出料辊，出料辊通过支架安装在活动筒侧壁上，支架上安装有带动出料辊转动的第三电动机。
优选的，所述驱动机构为固定在底座上的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有螺纹杆。
优选的，所述驱动机构为位于底座一侧的转动手柄，转动手柄的一端固定有螺纹杆。
优选的，所述固定筒和活动筒的内壁上开有多个转动槽，转动槽内转动连接有滚珠。
优选的，所述活动筒的两侧壁上均安装有辅助支撑架，辅助支撑架的底端安装有滚轮，滚轮滑动连接在底座上。
优选的，所述截断台的顶端开有切割槽。
本实用新型的有益效果：
通过切割片、活动筒、闸板的设置，能够设定好特定的长度，在同一种规格钢材每次截断时，不需要反复测量，节约了加工时间；
通过进料辊、滚珠、固定筒、第二电动机、第一伸缩杆、切割片和截断台的设置，能够方便实现钢材的进料和截断；
且通过螺纹杆、滑块和驱动机构的设置，能够根据需要，对截断钢材的长度进行调整；
本装置能够设定好特定的长度，在同一种规格钢材每次截断时，不需要反复测量，节约了加工时间，能够方便实现钢材的进料和截断，加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢材定量截断装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种钢材定量截断装置的局部结构示意图。
图中标号：1驱动机构、2滑块、3螺纹杆、4切割槽、5截断台、6底座、7第一电动机、8进料辊、9滚珠、10固定筒、11第二电动机、12第一伸缩杆、13切割片、14活动筒、141辅助支撑架、142滚轮、15第二伸缩杆、16闸板、17出料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钢材定量截断装置，包括底座6和第一电动机7，所述底座6的顶端通过支架从左到右依次安装有进料辊8、固定筒10和截断台5，安装有进料辊8的支架上固定有第一电动机7，第一电动机7的输出轴连接有进料辊8，所述固定筒10的顶端一侧通过支架安装有竖直设置的第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的输出轴固定有第二电动机11，第二电动机11的输出轴连接有位于截断台5顶端的切割片13，所述底座6的顶端另一侧开有滑槽，滑槽内转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端连接有驱动机构1，螺纹杆3上螺旋配合连接有滑动连接在滑槽内的滑块2，滑块2的顶端安装有活动筒14，活动筒14的顶端一侧通过支架安装有竖直设置的第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的输出轴连接有闸板16，闸板16位于活动筒14远离截断台5的一侧，活动筒14和闸板16之间设有出料辊17，出料辊17通过支架安装在活动筒14侧壁上，支架上安装有带动出料辊17转动的第三电动机。
所述驱动机构1为固定在底座6上的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有螺纹杆3，驱动机构1为位于底座6一侧的转动手柄，转动手柄的一端固定有螺纹杆3，固定筒10和活动筒14的内壁上开有多个转动槽，转动槽内转动连接有滚珠9，活动筒14的两侧壁上均安装有辅助支撑架141，辅助支撑架141的底端安装有滚轮142，滚轮142滑动连接在底座6上，截断台5的顶端开有切割槽4，固定筒10和活动筒14的竖截面均为圆形，且其轴线相同，驱动电机、第一电动机7、第二电动机11、第三电动机、第一伸缩杆12和第二伸缩杆15均通过导线连接有电源，导线上安装有控制开关，第一伸缩杆12和第二伸缩杆15为电动伸缩杆或液压杆。
工作原理：钢材为钢管或钢筋，其一端穿过进料辊8的顶端延伸至固定筒10的内部，第二伸缩杆15的输出轴带动闸板16对活动筒14的一端开口进行限位，第一电动机7带动进料辊8转动，进料辊8带动钢管的一端穿过固定筒10的内部、截断台5以及活动筒14的内部，其一端被闸板16限位住，第一伸缩柱12带动第二电动机11向下运动，第二电动机11带动切割片13转动，对管材进行截断，截断后，第二伸缩杆15的输出轴带动闸板16向上运动，第三电动机带动出料辊17转动，使得截断的钢管从活动筒14导出，然后第二伸缩杆15的输出轴带动闸板16回到原位，第一伸缩柱12带动第二电动机11和切割片13回到原位，钢管在进料辊8的作用下再次进入活动筒14内，然后被闸板16挡住，然后反复上述操作；
在需要对切割的钢管长度进行调节时，通过驱动机构1上的驱动电机和转动手柄带动螺纹杆3转动，螺纹杆3与滑块2螺旋配合连接，带动滑块2在滑槽内滑动，带动活动筒14的位置进行调节，使得闸板16与切割片13之间的距离调整，进行切割长度的调整。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920036451.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209477406U
授权时间:20191011
主分类号:B23D 33/00
专利分类号:B23D33/00;B23D19/00
范畴分类:26E;
申请人:天津市世海通用钢结构有限公司
第一申请人:天津市世海通用钢结构有限公司
申请人地址:300000 天津市静海县大邱庄镇东尚码头村陈大公路南侧
发明人:付海利
第一发明人:付海利
当前权利人:天津市世海通用钢结构有限公司
代理人:邢江峰
代理机构:11582
代理机构编号:北京久维律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计