一种电机的冷却风扇论文和设计-李同裕

全文摘要

本实用新型公开了一种电机的冷却风扇，包括电机外壳与电机主轴，所述电机外壳的表面通过螺栓固定有消音罩，所述消音罩的内侧表面通过螺栓固定有漏斗风管，所述电机主轴的左端表面固定有第一定位圆框，所述第一定位圆框的表面对称焊接有扇叶。该电机的冷却风扇第一通过电机主轴带动圆台风管及第一定位框表面的扇叶，利用圆台风管内侧面设置的斜置刮风片旋转产生的风力，配合旋转扇叶产生的风力经过漏斗风管加速对电机进行降温，解决了冷却风机转速及冷却效果不良的问题；第二通过消音罩表面的消音孔，及过滤罩内壁表面、漏斗风管内壁表面与斜置刮风片表面设置的消音棉能够有效的减轻扇叶及圆台风管转动时产生的噪音。

主设计要求

1.一种电机的冷却风扇，包括电机外壳(1)与电机主轴(2)，其特征在于：所述电机外壳(1)的表面通过螺栓固定有消音罩(12)，所述消音罩(12)的内侧表面通过螺栓固定有漏斗风管(9)，所述电机主轴(2)的左端表面固定有第一定位圆框(10)，所述第一定位圆框(10)的表面对称焊接有扇叶(11)，所述第一定位圆框(10)与扇叶(11)设置在漏斗风管(9)的内侧，所述电机主轴(2)的中端表面固定有通风底座(3)，所述通风底座(3)的表面中心位置设置有第二定位圆框(6)，所述第二定位圆框(6)内侧固定有电机主轴(2)，所述通风底座(3)的表面均匀设置有第一进风口(4)与第二进风口(5)，所述第二进风口(5)与漏斗风管(9)的出风口相对应，所述通风底座(3)的侧面焊接有圆台风管(7)，所述圆台风管(7)的内壁表面设置有斜置刮风片(8)，所述斜置刮风片(8)的设置于第一进风口(4)相对应。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电机的冷却风扇，其特征在于：所述消音罩(12)的表面及侧面设置有消音孔(15)，所述消音罩(12)的表面通过螺栓固定有过滤罩(17)，所述过滤罩(17)的表面设置有安装口(20)，所述安装口(20)的内侧设置有过滤网(19)，所述过滤罩(17)的内侧设置有消音棉(16)，所述漏斗风管(9)的内壁表面及斜置刮风片(8)的表面均设置有消音棉(16)。

3.根据权利要求1所述的一种电机的冷却风扇，其特征在于：所述消音罩(12)的表面设置有出气口(13)，所述出气口(13)的内侧安装有防尘网(14)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及散热风扇技术领域，具体为一种电机的冷却风扇。

背景技术

电机轴在转动过程中，由于存在摩擦、润滑不均匀、受力不均匀、导体存在电阻等原因，不可避免地存在局部发热的现象，这种现象在矿用变频电机上更加明显，如点击的热量积聚，温度升高，电机的零部件容易被烧毁，影响电机的使用。

1.目前主要是采用安装散热风扇的方式进行散热，普通的风扇结构强度低，无法高速运转，散热能力不足。

2.已知冷却风扇在运行时，通常会产生较大的噪音，冷却风机表面安装的防护网仅对电机冷却风扇起到保护作用，没有消音性能。因此，使用这种风罩的电机冷却风扇产生的噪音是全部直接传递到环境中去的，对环境产生的不良影响较大，造成的噪音污染较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机的冷却风扇，以解决电机散热问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机的冷却风扇，包括电机外壳与电机主轴，所述电机外壳的表面通过螺栓固定有消音罩，所述消音罩的内侧表面通过螺栓固定有漏斗风管，所述电机主轴的左端表面固定有第一定位圆框，所述第一定位圆框的表面对称焊接有扇叶，所述第一定位圆框与扇叶设置在漏斗风管的内侧，所述电机主轴的中端表面固定有通风底座，所述通风底座的表面中心位置设置有第二定位圆框，所述第二定位圆框内侧固定有电机主轴，所述通风底座的表面均匀设置有第一进风口与第二进风口，所述第二进风口与漏斗风管的出风口相对应，所述通风底座的侧面焊接有圆台风管，所述圆台风管的内壁表面设置有斜置刮风片，所述斜置刮风片的设置于第一进风口相对应。

优选的，所述消音罩的表面及侧面设置有消音孔，所述消音罩的表面通过螺栓固定有过滤罩，所述过滤罩的表面设置有安装口，所述安装口的内侧设置有过滤网，所述过滤罩的内侧设置有消音棉，所述漏斗风管的内壁表面及斜置刮风片的表面均设置有消音棉。

优选的，所述消音罩的表面设置有出气口，所述出气口的内侧安装有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机的冷却风扇第一通过电机主轴带动圆台风管及第一定位框表面的扇叶，利用圆台风管内侧面设置的斜置刮风片旋转产生的风力，配合旋转扇叶产生的风力经过漏斗风管加速对电机进行降温，解决了冷却风机转速及冷却效果不良的问题；第二通过消音罩表面的消音孔，及过滤罩内壁表面、漏斗风管内壁表面与斜置刮风片表面设置的消音棉能够有效的减轻扇叶及圆台风管转动时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的通风底座平面图；

图3为本实用新型的漏斗风管及圆台风管平面图；

图4为本实用新型的过滤罩示意图。

图中：1电机外壳、2电机主轴、3通风底座、4第一进风口、5第二进风口、6第二定位圆框、7圆台风管、8斜置刮风片、9漏斗风管、10第一定位圆框、11扇叶、12消音罩、13出气口、14防尘网、15消音孔、16消音棉、17过滤罩、19过滤网、20安装口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1图2及图3，一种电机的冷却风扇，包括电机外壳1与电机主轴2，电机外壳1的表面通过螺栓固定有消音罩12，消音罩12的内侧表面通过螺栓固定有漏斗风管9，电机主轴2的左端表面固定有第一定位圆框10，第一定位圆框10的表面对称焊接有扇叶11，第一定位圆框10与扇叶11设置在漏斗风管9的内侧，电机主轴2的中端表面固定有通风底座3，通风底座3的表面中心位置设置有第二定位圆框6，第二定位圆框6内侧固定有电机主轴2，通风底座3的表面均匀设置有第一进风口4与第二进风口5，第二进风口5与漏斗风管9的出风口相对应，通风底座3的侧面焊接有圆台风管7，圆台风管7的内壁表面设置有斜置刮风片8，斜置刮风片8的设置于第一进风口4相对应。

请参阅图1及图4，消音罩12的表面及侧面设置有消音孔15，通过消音孔15减轻噪音外传，消音罩12的表面通过螺栓固定有过滤罩17，过滤罩17的表面设置有安装口20，安装口20的内侧设置有过滤网19，过滤罩17的内侧设置有消音棉16，漏斗风管9的内壁表面及斜置刮风片8的表面均设置有消音棉16，通过消音棉16对噪音进行吸收。

请参阅图1，消音罩12的表面设置有出气口13，出气口13的内侧安装有防尘网14，防止灰尘进入。

本实用新型在具体实施时：因为圆台风管7通过通风底座3固定在电机主轴2表面且扇叶11通过第一定位圆框10固定在电机主轴2的左侧表面，所以解决了冷却风机转速的问题，当电机运转时，电机主轴2就会带动圆台风管7及其内壁表面设置的斜置刮风片8旋转，斜置刮风片8旋转产生的风力沿着斜置刮风片8之间穿过通风底座3表面第一进风口4对电机进行直吹降温，因为扇叶11及电机主轴2在漏斗风管9的内侧，当电机主轴2带动扇叶11旋转时，产生的风会沿着漏斗风管9的内部向电机一侧吹，因为漏斗风管9的形状特征，风扇11叶产生的风力在漏斗风管9内侧得以加速然后通过第二进风口5对电机表面进行降温，因为扇叶11产生风的经过漏斗风管9加速及配合斜置刮风片8产生风解决了冷却效果不良的问题；电机主轴2带动圆台风管7及扇叶11转动产生的噪音，因为消音罩12的设计原理同消音板设计原理相同，都是根据声学原理通过让材料本身变成多孔结构，这样当声音被传到板材表面时，它们会进入到孔洞中，然后被消减掉，所以通过消音罩12表面的消音孔15能够有效的减轻噪音外传，及通过过滤罩17内壁表面、漏斗风管9内壁表面与斜置刮风片8表面设置的消音棉16能够有效对产生的噪音进行吸收，到达了减轻扇叶11及圆台风管7转动时产生的噪音的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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