铁芯全自动切割机论文和设计

全文摘要

本实用新型提供的铁芯全自动切割机包括连接底板、切割装置和定位装置，切割装置和定位装置设置于连接底板的上侧，且切割装置设置于定位装置的一侧；切割装置包括切割驱动单元和切割单元，切割单元连接切割驱动单元的输出端；定位装置用于定位铁芯的位置，定位装置包括定位机构和移动机构，定位机构包括定位单元、定位底座和定位挡板，定位单元可移动地连接于定位底座的上侧，定位挡板固定连接于定位底座，且定位挡板固定设置于定位单元靠近切割单元的一侧；定位机构在移动机构的驱动下靠近切割装置，实现切割铁芯。

主设计要求

1.一种铁芯全自动切割机，其特征在于：所述铁芯全自动切割机包括连接底板、切割装置和定位装置，所述切割装置和所述定位装置设置于所述连接底板的上侧，且所述切割装置设置于所述定位装置的一侧；所述切割装置包括切割驱动单元和切割单元，所述切割单元连接所述切割驱动单元的输出端；所述定位装置用于定位铁芯的位置，所述定位装置包括定位机构和移动机构，所述定位机构包括定位单元、定位底座和定位挡板，所述定位单元可移动地连接于所述定位底座的上侧，所述定位挡板固定连接于所述定位底座，且所述定位挡板固定设置于所述定位单元靠近所述切割单元的一侧；所述定位机构在所述移动机构的驱动下靠近所述切割装置，实现切割铁芯。

设计方案

2.如权利要求1所述的铁芯全自动切割机，其特征在于：所述移动机构包括动力件和被所述动力件驱动的丝杆件，所述定位机构固定连接于螺母，且所述螺母螺纹连接所述丝杆件，所述动力件驱动所述丝杆件转动进而带动所述定位机构沿直线方向移动靠近所述切割装置，实现切割铁芯。

3.如权利要求1所述的铁芯全自动切割机，其特征在于：所述切割装置还包括滑动机构，所述滑动机构包括滑动驱动单元和滑动导向件，所述滑动导向件呈竖向固定设置于所述连接底板上侧；所述切割单元可滑动连接于所述滑动导向件，且所述滑动驱动单元连接于所述切割单元，所述滑动驱动单元以驱动所述切割单元相对所述滑动导向件移动。

4.如权利要求1所述的铁芯全自动切割机，其特征在于：所述铁芯全自动切割机还包括下料机构，所述下料机构包括下料推板和下料通管，所述下料推板垂直于所述定位机构的移动方向且可移动地连接于所述定位机构的一侧，所述下料通管固定设置于所述下料推板的另一侧，所述下料推板推动切割后的铁芯沿所述下料通管进行下料。

5.如权利要求4所述的铁芯全自动切割机，其特征在于：所述定位装置还包括上定位推杆和侧向定位推杆；所述上定位推杆设置于所述定位机构的上侧，所述侧向定位推杆和所述下料机构中的一者设置于所述定位机构的左侧，所述侧向定位推杆和所述下料机构中的另一者设置于所述定位机构的右侧。

6.如权利要求1所述的铁芯全自动切割机，其特征在于：所述定位装置还包括上定位推杆和侧向定位推杆，所述上定位推杆连接所述定位单元的上侧，所述侧向定位推杆连接所述定位单元的一侧，用于定位铁芯的位置。

7.如权利要求1所述的铁芯全自动切割机，其特征在于：所述定位单元背离所述定位挡板的一侧固定设置有定位驱动单元，且所述定位驱动单元可移动地连接于所述定位底座，所述定位驱动单元驱动所述定位单元相对所述定位底座移动，使所述定位单元靠近所述定位挡板夹紧铁芯。

8.如权利要求1所述的铁芯全自动切割机，其特征在于：所述切割装置包括检测机构，所述检测机构包括上检测板和下检测板，所述上检测板固定连接于所述切割驱动单元，所述下检测板固定连接所述连接底板，且所述上检测板和所述下检测板相对应，所述检测机构用于限制所述切割单元的移动。

9.如权利要求1所述的铁芯全自动切割机，其特征在于：所述铁芯全自动切割机还包括外壳，所述外壳设置于所述连接底板上侧，并遮蔽所述切割装置和所述定位装置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种铁芯全自动切割机。

背景技术

现代加工设备日益更新，自动化器械已经普及到各大小加工企业，逐渐取代以往的人工手动作业，尤其是切割加工，切割的材料较多为坚硬的合金，人工切割难度大、精度低，所以自动切割机是必不可少的。

但现有的自动切割机还是存在很多弊端，还需要不断完善，不断去改进：现有的切割机切割时的定位准确度较低，影响加工进度，还需要人工手动下料，安全性较低。

本实用新型提供的铁芯全自动切割机，定位精度较高，自动下料取代人工手动下料，减少加工成本，提高加工的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁芯全自动切割机，通过定位装置定位和夹紧铁芯，且推动铁芯至切割装置进行切割。

为实现上述目的，本实用新型提供铁芯全自动切割机包括连接底板、切割装置和定位装置，切割装置和定位装置设置于连接底板的上侧，且切割装置设置于定位装置的一侧；切割装置包括切割驱动单元和切割单元，切割单元连接切割驱动单元的输出端；定位装置用于定位铁芯的位置，定位装置包括定位机构和移动机构，定位机构包括定位单元、定位底座和定位挡板，定位单元可移动地连接于定位底座的上侧，定位挡板固定连接于定位底座，且定位挡板固定设置于定位单元靠近切割单元的一侧；定位机构在移动机构的驱动下靠近切割装置，实现切割铁芯。

与现有技术相比，本实用新型提供的铁芯全自动切割机，铁芯通过定位装置定位被切割装置切割，提高了切割的精准，从而减少材料的损耗。

较佳的，移动机构包括动力件和被动力件驱动的丝杆件，定位机构固定连接于螺母，且螺母螺纹连接丝杆件，动力件驱动丝杆件转动进而带动定位机构沿直线方向移动靠近切割装置，实现切割铁芯。

较佳的，切割装置还包括滑动机构，滑动机构包括滑动驱动单元和滑动导向件，滑动导向件呈竖向固定设置于连接底板上侧；切割单元可滑动连接于滑动导向件，且滑动驱动单元连接于切割单元，滑动驱动单元以驱动切割单元相对所滑动导向件移动，使切割单元不阻碍铁芯上料。

较佳的，铁芯全自动切割机还包括下料机构，下料机构包括下料推板和下料通管，下料推板垂直于定位机构的移动方向且可移动地连接于定位机构的一侧，下料通管固定设置于下料推板的另一侧，下料推板推动切割后的铁芯沿下料通管进行下料，代替人工下料。

较佳的，所述定位装置还包括上定位推杆和侧向定位推杆；所述上定位推杆设置于所述定位机构的上侧，所述侧向定位推杆和所述下料机构中的一者设置于所述定位机构的左侧，所述侧向定位推杆和所述下料机构中的另一者设置于所述定位机构的右侧，防止侧向定位推杆干涉下料推板推动铁芯下料。

较佳的，定位装置还包括上定位推杆和侧向定位推杆，上定位推杆连接定位单元的上侧，侧向定位推杆连接定位单元的一侧，用于定位铁芯的位置，使得铁芯的定位更为准确。

较佳的，定位单元背离定位挡板的一侧固定设置有定位驱动单元，且定位驱动单元可移动地连接于定位底座，定位驱动单元驱动定位单元相对定位底座移动，使定位单元靠近定位挡板夹紧铁芯。

较佳的，切割装置包括检测机构，检测机构包括上检测板和下检测板，上检测板固定连接于切割驱动单元，下检测板固定连接连接底板，且上检测板和下检测板相对应，检测机构用于限制切割单元的移动。

较佳的，铁芯全自动切割机还包括外壳，外壳设置于连接底板上侧，并遮蔽切割装置和定位装置，提高加工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型铁芯全自动切割机的结构示意图。

图2为铁芯全自动切割机的内部机构示意图。

图3为定位装置的机构示意图。

图4为定位机构的机构示意图。

图5为切割装置的机构示意图。

图中：100外壳、200切割装置、210切割驱动单元、220切割单元、230滑动机构、231滑动驱动单元、232滑动导向件、240检测机构、241上检测板、242下检测板、300定位装置、310定位机构、311定位单元、312定位底座、313定位挡板、314定位驱动单元、320移动机构、321丝杆件、322动力件、330上定位推杆、340侧向定位推杆、400连接底板、500下料机构、510下料推板、520下料通管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

结合图1-图5所示，本实用新型提供的铁芯全自动切割机包括连接底板400、切割装置200和定位装置300，切割装置200和定位装置300设置于连接底板400的上侧，且切割装置200设置于定位装置300的一侧；切割装置200包括切割驱动单元210和切割单元220，切割单元220连接切割驱动单元210的输出端；定位装置300用于定位铁芯的位置，定位装置300包括定位机构310和移动机构320，定位机构310包括定位单元311、定位底座312和定位挡板313，定位单元311可移动地连接于定位底座312的上侧，定位挡板313固定连接于定位底座312，且定位挡板313固定设置于定位单元311靠近切割单元220的一侧；定位机构310在移动机构320的驱动下靠近切割装置200，实现切割铁芯。

具体地：结合图1-图5所示，切割装置200和定位装置300设置在连接底板400的上侧，切割驱动单元210的输出端连接切割单元220，定位单元311可移动地连接定位底座312，定位挡板313固定设置于定位底座312靠近切割单元220的一侧，定位底座312固定连接于移动机构320上侧，定位挡板313、定位单元311及定位底座312围绕成储料腔，储料腔用于储放被切割的铁芯，移动机构320驱动定位机构310靠近切割装置200，实现切割铁芯。

较佳的，如图3所示，移动机构320包括动力件322和被动力件322驱动的丝杆件321，定位机构310固定连接于螺母，且螺母螺纹连接丝杆件321，动力件322驱动丝杆件321转动进而带动定位机构310沿直线方向移动靠近切割装置200，实现切割铁芯。在本实施例中，如图3所示，定位机构310固定连接有螺母，螺母的螺纹连接丝杆件321，丝杆件321可转动连接于连接底板400的上侧，动力件322驱动丝杆件321转动，丝杆驱动螺母移动，进而带动定位机构310沿直线方向移动靠近切割装置200，实现切割铁芯。

较佳的，如图5所示，切割装置200还包括滑动机构230，滑动机构230包括滑动驱动单元231和滑动导向件232，滑动导向件232呈竖向固定设置于连接底板400上侧；切割单元220可滑动连接于滑动导向件232，且滑动驱动单元231连接于切割单元220，滑动驱动单元231以驱动切割单元220相对所滑动导向件232移动。具体地，如图5所示，滑动导向件232呈竖向固定设置于连接底板400上侧，切割单元220和切割驱动单元210连接于导向滑动件，使切割单元220和切割驱动单元210可相对于导向滑动件同步沿竖直方向滑动。

如图3所示，铁芯全自动切割机还包括下料机构500，下料机构500包括下料推板510和下料通管520，下料推板510垂直于定位机构310的移动方向切割单元220且可移动地连接于定位机构310的一侧，下料通管520固定设置于下料推板510的另一侧，下料推板510推动切割后的铁芯沿下料通管520进行下料。在本实施例中，如图3所示，下料推板510垂直于定位机构310的移动方向且可移动地连接于定位机构310的左侧，下料通管520固定设置于下料推板510的另一侧，下料推板510推动切割后的铁芯沿通管进行下料。

较佳的，如图3和图4所示，所述定位装置300还包括上定位推杆330和侧定向位推杆340；所述上定位推杆330设置于所述定位机构310的上侧，所述侧定向位推杆340和所述下料机构500中的一者设置于所述定位机构310的左侧，所述侧定向位推杆340和所述下料机构500中的另一者设置于所述定位机构310的右侧，上定位推杆330连接定位单元311的上侧。在本实施例中，如图3和图4所示，侧定向位推杆340设置于定位机构310的右侧，上定位推杆330设置于定位机构310的上侧，上定位推杆330、侧定向位推杆340和定位机构310相互配合，使铁芯定位更为准确。

如图3和图4所示，定位单元311背离定位挡板313的一侧固定设置有定位驱动单元314，且定位驱动单元314可移动地连接于定位底座312，定位驱动单元314驱动定位单元311相对定位底座312移动，使定位单元311靠近定位挡板313夹紧铁芯。具体地：如图3和图4所示，定位单元311背离定位挡板313的一侧固定设置有定位驱动单元314，且定位驱动单元314可移动地连接于定位底座312，定位驱动单元314驱动定位单元311相对定位底座312移动，定位单元311和定位挡板313夹紧铁芯，固定铁芯定位后的位置。

较佳的，如图5所示，切割装置200包括检测机构240，检测机构240包括上检测板241和下检测板242，上检测板241固定连接于切割驱动单元210，下检测板242上检测板241下检测板242固定连接连接底板400，且上检测板241和下检测板242相对应，检测机构240用于限制切割单元220的移动。如图5所示，上检测板241固定设置于驱动单元，下检测板242固定设置于连接底板400的上侧，且上检测板241和下检测板242设置在同一竖直方向，限制切割单元220的移动距离。

如图1所示，铁芯全自动切割机还包括外壳100，外壳100设置于连接底板400上侧，并遮蔽切割装置200和定位装置300。具体地：如图1所示，外壳100用于遮蔽切割装置200和定位装置300，提高加工的安全性。

结合图1-图5所示，对本实用新型提供的铁芯全自动切割机的工作过程做一详细说明：

放置铁芯前，滑动机构230驱动切割单元220上升，使切割单元220不阻碍上料后，把铁芯放置于储料腔中，铁芯通过上定位推板和侧向定位推板推顶定位，定位驱动单元314驱动定位单元311移动，使定位挡板313和定位单元311压夹铁芯；随后切割驱动单元210驱动切割单元220，移动机构320驱动驱动定位机构310移动，使被压夹的铁芯靠近切割单元220进行切割。

铁芯被切割后，切割单元220和定位单元311退离铁芯，下料推板510推动切割后的铁芯至下料通管520，实现下料。

与现有技术相比，本实用新型提供的铁芯全自动切割机，定位精度较高，自动下料取代人工手动，减少加工成本，提高加工的安全性。通过滑动机构230驱动切割单元220，使切割单元220不阻碍铁芯上料。通过下料装置推动铁芯进行自动下料，代替人工手动下料。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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