一种带式浇铸机的斗式下料装置论文和设计-梁荣山

全文摘要

本实用新型涉及一种带式浇铸机的斗式下料装置，斗式下料装置位于浇铸机出料端与成品斗之间，包括集料装置和卸料装置，集料装置包括集料斗、扇形阀门、滚轮、平衡锤、限位器；集料斗的下方为下料口，下料口外设有扇形阀门，扇形阀门通过销轴与集料斗铰接，扇形阀门的两侧分别设有支杆，一侧支杆端部设有滚轮，另一侧支杆的端部悬挂平衡锤，集料斗的外壁上设有限位器；集料装置下方设有卸料装置，卸料装置包括传送机构，卸料斗、弹性阻尼器、阀门拨杆；传送机构上设有多个卸料斗，卸料斗的上部通过弹性阻尼器与传送机构连接，卸料斗的底角与传送机构铰接，卸料斗上连接阀门拨杆，阀门拨杆拨开扇形阀门，料锭从集料斗落入卸料斗内。

主设计要求

1.一种带式浇铸机的斗式下料装置，其特征在于，斗式下料装置位于浇铸机出料端与成品斗之间，包括集料装置和卸料装置，集料装置包括集料斗、扇形阀门、滚轮、平衡锤、限位器；集料斗的下方为下料口，下料口外设有扇形阀门，扇形阀门通过销轴与集料斗铰接，扇形阀门的两侧分别设有支杆，一侧支杆端部设有滚轮，另一侧支杆的端部悬挂平衡锤，集料斗的外壁上设有限位器；集料装置下方设有卸料装置，卸料装置包括传送机构，卸料斗、弹性阻尼器、阀门拨杆；传送机构上设有多个卸料斗，卸料斗的上部通过弹性阻尼器与传送机构连接，卸料斗的底角与传送机构铰接，卸料斗上部固定连接阀门拨杆，卸料斗运行到集料斗下方时，阀门拨杆拨开集料斗的扇形阀门，料锭从集料斗落入卸料斗内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带式浇铸机的斗式下料装置，其特征在于，所述的集料斗固定在浇铸机主机机架上。

3.根据权利要求1所述的一种带式浇铸机的斗式下料装置，其特征在于，所述的传送机构包括主动链轮、从动链轮、链带、驱动电机、摆线针轮减速机，主动链轮和从动链轮为上下竖直设置，驱动电机与摆线针轮减速机连接，摆线针轮减速机驱动主动链轮转动，并通过链带、带动从动链轮和卸料斗转动，实现连续接料和下料。

4.根据权利要求1所述的一种带式浇铸机的斗式下料装置，其特征在于，所述的弹性阻尼器包括拉杆、耳板、弹簧，拉杆上套设固定连接的弹簧和耳板，耳板固定在卸料斗外壁上，拉杆与传送机构铰接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及带式浇铸机，特别涉及一种带式浇铸机的斗式下料装置。

背景技术

铝基合金带式浇铸机是近年来在该领域投入使用的一种新型浇铸设备，具有效率高、作业环境好、劳动强度低、生产的产品质量好于传统圆盘浇铸机等优势，特别适合大规模化连续性生产，可明显降低浇铸费用和较好的满足炼钢对脱氧用铝基合金的需求量越来越大的需要。带式浇铸机主要由机架、锭模、链带、主从动链轮、驱动装置、控制装置、下料溜槽、喷浆装置、风冷装置等组成，由于有上述诸多优势，带式浇铸机正逐渐取代传统圆盘浇铸机成为这一行业的主流设备。

但是由于带式浇铸机才刚刚投入到铝基合金浇注的应用中，目前还有一些不足之处，在成品下料方面存在的缺点是：由于带式浇铸机与传统圆盘浇铸机相比略显庞大，而且设备结构和浇铸工艺过程不同。带式浇铸机浇注的成品合金锭在下料时，是通过钢板制成的与地面成一定角度的斜溜槽落入到钢质料斗中，由于锭模具有一定初速度和约4m高的落差，使合金锭下落时产生巨大冲击力，加之该类合金产品具有既硬又脆的特性，因此在其下落过程中，由于产品与设备和产品彼此之间的多次撞击和摩擦，造成产品中产生大量合金粉末，一定程度上影响了产品质量。由于这部分合金粉末不能直接用于炼钢中，因此一般需采取筛分措施，除去粉末。而对这些粉末，一般处理方式是回炉重新冶炼，重复原有的生产过程，这样不仅增加了劳动强度、物料损失和能源消耗，也同时增加了产品生产成本，降低了产品市场竞争力和经济效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种带式浇铸机的斗式下料装置，可有效控制合金锭下落速度，大幅度降低合金块自由下落高度，最大限度地减少冲击力和摩擦力，从而使粉末产生量显著降低，达到提高成材率的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种带式浇铸机的斗式下料装置，斗式下料装置位于浇铸机出料端与成品斗之间，包括集料装置和卸料装置，集料装置包括集料斗、扇形阀门、滚轮、平衡锤、限位器；集料斗的下方为下料口，下料口外设有扇形阀门，扇形阀门通过销轴与集料斗铰接，扇形阀门的两侧分别设有支杆，一侧支杆端部设有滚轮，另一侧支杆的端部悬挂平衡锤，集料斗的外壁上设有限位器；集料装置下方设有卸料装置，卸料装置包括传送机构，卸料斗、弹性阻尼器、阀门拨杆；传送机构上设有多个卸料斗，卸料斗的上部通过弹性阻尼器与传送机构连接，卸料斗的底角与传送机构铰接，卸料斗上部固定连接阀门拨杆，卸料斗运行到集料斗下方时，阀门拨杆拨开集料斗的扇形阀门，料锭从集料斗落入卸料斗内。

所述的集料斗固定在浇铸机主机机架上。

所述的传送机构包括主动链轮、从动链轮、链带、驱动电机、摆线针轮减速机，主动链轮和从动链轮为上下竖直设置，驱动电机与摆线针轮减速机连接，摆线针轮减速机驱动主动链轮转动，并通过链带、带动从动链轮和卸料斗转动，实现连续接料和下料。

所述的弹性阻尼器包括拉杆、耳板、弹簧，拉杆上套设固定连接的弹簧和耳板，耳板固定在卸料斗外壁上，拉杆与传送机构铰接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置整体结构合理，采用斗式下料装置，链带带动料斗循环运动实现从集料斗中接料和向成品斗内卸料，使浇铸机的卸料过程由合金块从锭模内直接下落变为由卸料斗运送，其结果是大幅降低了合金块受到的冲击力和摩擦力，从而使合金的粉末率明显降低，统计结果显示合金中粉末的产生率由原8％以上，降低到小于3％，大大提高了合金锭的合格率，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为集料装置自然状态结构示意图。

图4为集料装置开启状态结构示意图。

图5为卸料斗翻转示意图。

图中：浇铸机1、浇铸机主机机架2、集料装置3、卸料装置4、驱动电机5、摆线针轮减速机6、成品斗7、集料斗8、支杆二9、平衡锤10、扇形阀门11、限位器12、下料口13、滚轮14、支杆一15、卸料斗16、主动链轮17、弹性阻尼器18、阀门开启装置19；链带20、从动链轮21、链轴22、耳板23、拉杆24、弹簧25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图5，一种带式浇铸机的斗式下料装置，斗式下料装置位于浇铸机1出料端与成品斗7之间，斗式下料装置包括集料装置3和卸料装置4，集料装置3包括集料斗8、扇形阀门11、滚轮14、平衡锤10、限位器12；集料斗8固定在浇铸机主机机架2上。集料斗8的下方为下料口13，下料口13外设有扇形阀门11，扇形阀门11通过销轴与集料斗8铰接，扇形阀门11的两侧分别设有支杆一15和支杆二9，支杆一15的端部设有滚轮14，支杆二9的端部悬挂平衡锤10，支杆一15和支杆二9均为弧形结构。集料斗8的外壁上设有限位器12。

集料装置3下方设有卸料装置4，卸料装置4包括传送机构，卸料斗16、弹性阻尼器18、阀门拨杆19；传送机构包括主动链轮17、从动链轮21、链带20、驱动电机5、摆线针轮减速机6，主动链轮17和从动链轮21为上下竖直设置，驱动电机5与摆线针轮减速机6连接，摆线针轮减速机6驱动主动链轮17转动，带动链带20转动，链带20上设有多个卸料斗16，卸料斗16的上部通过弹性阻尼器18与链带20连接，弹性阻尼器18包括拉杆24、耳板23、弹簧25，拉杆24上套设弹簧25和耳板23，弹簧25一端固定连接在拉杆24上，另一端与耳板23固定连接，耳板23固定在卸料斗16外壁上，拉杆24与链带20铰接。

卸料斗16的底角与传送机构的链轴22铰接，卸料斗16上部固定连接弧形阀门拨杆19，卸料斗16运行到集料斗8下方时，阀门拨杆19拨开集料斗8的扇形阀门11，料锭从集料斗8落入卸料斗16内，集料斗承接料锭，转运到卸料斗，卸料斗再将料锭卸到成品斗中，实现连续接料和下料。

浇铸机需要卸料时，开动斗式下料装置，浇铸机上锭模中的料锭首先落入集料斗中，此时扇形阀门处于关闭状态，随着链带的运动，当其中一个卸料斗运行到接近集料斗时，卸料斗上的阀门拨杆拨动扇形阀门上的滚轮，则扇形阀门逐渐开启料锭落入卸料斗中，卸料斗做连续运动，当该卸料斗离开集料斗后，扇形阀门在平衡锤作用下自行关闭并在下一个料锭到达时，继续接料。在该卸料斗向下运动同时下一个卸料斗向集料斗下运动，完成卸料装料动作，周而复始进行。装完料锭的卸料斗运行到从动链轮附近时发生翻转，料锭倒入成品斗中，完成卸料动作。为做到实现缓慢卸料，避免卸料斗的突然翻转，在卸料斗和链带之间安装弹性阻尼器，达到料锭缓慢倾翻的目的，以最大限度地减少物料冲击，从而使粉碎率降到最低。卸料斗的运行速度可以根据浇铸机锭模运行速度和需要通过驱动电机调节。

本实用新型整体结构合理，斗式卸料装置与浇铸机配合良好，采用斗式卸料装置卸料，最大限度地降低了物料落下高度，实现了物料轻卸，有效地避免了物料之间和物料与溜槽及钢质成品斗间的冲击碰撞，使脆性物料粉碎率显著降低。因此合金成品率大幅提高，合金的粉末率由原8％以上，减少到3％以下，满足了产品标准要求，减少了不合格品的处置率，降低了生产成本，提高了经济效益。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

设计图

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