全文摘要
本实用新型公开了一种高耐水性的真石漆涂料生产设备，包括进料口，所述进料口与输料腔底部固定连通，所述输料腔右侧顶部固定连通有排料管，所述排料管的另一端与搅拌罐左侧顶部固定连通，所述搅拌罐下表面左右两侧均固定安装有固定支脚，所述搅拌罐下表面中部垂直固定连通有出料管，所述出料管右侧设置有阀门，所述搅拌罐上表面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部安装有传动轴杆。本实用新型通过在输料腔顶端的输料电机和输料螺杆外侧的输料螺纹，输料电机通过输料螺杆带动输料螺纹转动，可以将真石漆原料经排料口排入搅拌罐内，代替了传统的人工上料，减轻了工作人员的工作强度，适合广泛推广与使用。
主设计要求
1.一种高耐水性的真石漆涂料生产设备，包括进料口（1），其特征在于：所述进料口（1）与输料腔（2）底部固定连通，所述输料腔（2）右侧顶部固定连通有排料管（4），所述排料管（4）的另一端与搅拌罐（6）左侧顶部固定连通，所述搅拌罐（6）下表面左右两侧均固定安装有固定支脚（9），所述搅拌罐（6）下表面中部垂直固定连通有出料管（8），所述出料管（8）右侧设置有阀门（7），所述搅拌罐（6）上表面中部固定安装有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）底部安装有传动轴杆（12），所述传动轴杆（12）置于搅拌罐（6）内且传动轴杆（12）底部与搅拌框（13）上表面中部固定连接，所述搅拌框（13）内中部垂直固定安装有搅拌杆（17），所述搅拌杆（17）左右两侧均固定安装有三组等距排列的搅拌叶片（18）。
设计方案
1.一种高耐水性的真石漆涂料生产设备，包括进料口（1），其特征在于：所述进料口（1）与输料腔（2）底部固定连通，所述输料腔（2）右侧顶部固定连通有排料管（4），所述排料管（4）的另一端与搅拌罐（6）左侧顶部固定连通，所述搅拌罐（6）下表面左右两侧均固定安装有固定支脚（9），所述搅拌罐（6）下表面中部垂直固定连通有出料管（8），所述出料管（8）右侧设置有阀门（7），所述搅拌罐（6）上表面中部固定安装有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）底部安装有传动轴杆（12），所述传动轴杆（12）置于搅拌罐（6）内且传动轴杆（12）底部与搅拌框（13）上表面中部固定连接，所述搅拌框（13）内中部垂直固定安装有搅拌杆（17），所述搅拌杆（17）左右两侧均固定安装有三组等距排列的搅拌叶片（18）。
2.根据权利要求1所述的高耐水性的真石漆涂料生产设备，其特征在于：所述输料腔（2）顶端中部固定安装有输料电机（3），所述输料电机（3）底部安装有输料螺杆（10），所述输料螺杆（10）外侧设置有输料螺纹（11）。
3.根据权利要求2所述的高耐水性的真石漆涂料生产设备，其特征在于：所述输料螺杆（10）置于输料腔（2）内且输料螺杆（10）底部与转动轴座（19）转动连接，所述转动轴座（19）固定安装在输料腔（2）内壁底部。
4.根据权利要求1所述的高耐水性的真石漆涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌框（13）表面开设有多组均匀排列的导流孔（14）。
5.根据权利要求1所述的高耐水性的真石漆涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌框（13）下表面中部垂直固定安装有挤料杆（15），所述挤料杆（15）置于出料管（8）内且挤料杆（15）外侧设置有挤料螺纹（16）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及真石漆涂料生产技术领域，特别涉及一种高耐水性的真石漆涂料生产设备。
背景技术
真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，看起来像天然真石一样。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染；无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附著力和耐冻融性能；并且具有施工简便，易干省时，施工方便等优点。
由于以上各种优点，真石漆逐渐被越来越广泛的应用。现有的真石漆生产设备往往采用人为往高处的下料腔口抬料下料，十分耗费人力，且真石漆涂料具有一定的粘稠度，在排料时容易出现堵塞现象，影响工作效率。因此，我们提出一种高耐水性的真石漆涂料生产设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高耐水性的真石漆涂料生产设备，通过在输料腔顶端的输料电机和输料螺杆外侧的输料螺纹，输料电机通过输料螺杆带动输料螺纹转动，可以将真石漆原料经排料口排入搅拌罐内，代替了传统的人工上料，减轻了工作人员的工作强度，较为实用，通过搅拌框下表面中部的挤料杆和挤料杆外侧的挤料螺纹，可以在出料时，将搅拌后的真石漆原料均匀有序的从出料管排出，避免出料管出现堵塞现象，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高耐水性的真石漆涂料生产设备，包括进料口，所述进料口与输料腔底部固定连通，所述输料腔右侧顶部固定连通有排料管，所述排料管的另一端与搅拌罐左侧顶部固定连通，所述搅拌罐下表面左右两侧均固定安装有固定支脚，所述搅拌罐下表面中部垂直固定连通有出料管，所述出料管右侧设置有阀门，所述搅拌罐上表面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部安装有传动轴杆，所述传动轴杆置于搅拌罐内且传动轴杆底部与搅拌框上表面中部固定连接，所述搅拌框内中部垂直固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆左右两侧均固定安装有三组等距排列的搅拌叶片。
进一步的，所述输料腔顶端中部固定安装有输料电机，所述输料电机底部安装有输料螺杆，所述输料螺杆外侧设置有输料螺纹。
进一步的，所述输料螺杆置于输料腔内且输料螺杆底部与转动轴座转动连接，所述转动轴座固定安装在输料腔内壁底部。
进一步的，所述搅拌框表面开设有多组均匀排列的导流孔。
进一步的，所述搅拌框下表面中部垂直固定安装有挤料杆，所述挤料杆置于出料管内且挤料杆外侧设置有挤料螺纹。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的高耐水性的真石漆涂料生产设备，通过在输料腔顶端的输料电机和输料螺杆外侧的输料螺纹，输料电机通过输料螺杆带动输料螺纹转动，可以将真石漆原料经排料口排入搅拌罐内，代替了传统的人工上料，减轻了工作人员的工作强度，较为实用。
2.本实用新型的高耐水性的真石漆涂料生产设备，通过搅拌罐上表面中部的搅拌电机和搅拌杆左右两侧的搅拌叶片，搅拌电机通过传动轴杆带动搅拌框转动，搅拌杆左右两侧的搅拌叶片随着搅拌框转动，对真石漆原料进行搅拌，且通过搅拌框表面的导流孔，可以减少搅拌框在转动过程中的阻力，增加真石漆原料的流动性，有利于提高对真石漆原料的搅拌效果。
3.本实用新型的高耐水性的真石漆涂料生产设备，通过搅拌框下表面中部的挤料杆和挤料杆外侧的挤料螺纹，可以在出料时，将搅拌后的真石漆原料均匀有序的从出料管排出，避免出料管出现堵塞现象。
附图说明
图1为本实用新型高耐水性的真石漆涂料生产设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型高耐水性的真石漆涂料生产设备的输料腔结构示意图；
图3为本实用新型高耐水性的真石漆涂料生产设备的搅拌罐内部结构示意图。
图中：1、进料口；2、输料腔；3、输料电机；4、排料管；5、搅拌电机；6、搅拌罐；7、阀门；8、出料管；9、固定支脚；10、输料螺杆；11、输料螺纹；12、传动轴杆；13、搅拌框；14、导流孔；15、挤料杆；16、挤料螺纹；17、搅拌杆；18、搅拌叶片；19、转动轴座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种高耐水性的真石漆涂料生产设备，包括进料口1，所述进料口1与输料腔2底部固定连通，所述输料腔2右侧顶部固定连通有排料管4，所述排料管4的另一端与搅拌罐6左侧顶部固定连通，所述搅拌罐6下表面左右两侧均固定安装有固定支脚9，所述搅拌罐6下表面中部垂直固定连通有出料管8，所述出料管8右侧设置有阀门7，所述搅拌罐6上表面中部固定安装有搅拌电机5，所述搅拌电机5底部安装有传动轴杆12，所述传动轴杆12置于搅拌罐6内且传动轴杆12底部与搅拌框13上表面中部固定连接，所述搅拌框13内中部垂直固定安装有搅拌杆17，所述搅拌杆17左右两侧均固定安装有三组等距排列的搅拌叶片18。
本实施例中如图1和图3所示通过搅拌罐6上表面中部的搅拌电机5和搅拌杆17左右两侧的搅拌叶片18，搅拌电机5通过传动轴杆12带动搅拌框13转动，搅拌杆17左右两侧的搅拌叶片18随着搅拌框13转动，对真石漆原料进行搅拌。
其中，所述输料腔2顶端中部固定安装有输料电机3，所述输料电机3底部安装有输料螺杆10，所述输料螺杆10外侧设置有输料螺纹11。
本实施例中如图2所示通过在输料腔2顶端的输料电机3和输料螺杆10外侧的输料螺纹11，输料电机3通过输料螺杆10带动输料螺纹11转动，可以将真石漆原料经排料口4排入搅拌罐6内，代替了传统的人工上料，减轻了工作人员的工作强度。
其中，所述输料螺杆10置于输料腔2内且输料螺杆10底部与转动轴座19转动连接，所述转动轴座19固定安装在输料腔2内壁底部。
其中，所述搅拌框13表面开设有多组均匀排列的导流孔14。
本实施例中如图3所示通过搅拌框13表面的导流孔14，可以减少搅拌框13在转动过程中的阻力，增加真石漆原料的流动性，有利于提高对真石漆原料的搅拌效果。
其中，所述搅拌框13下表面中部垂直固定安装有挤料杆15，所述挤料杆15置于出料管8内且挤料杆15外侧设置有挤料螺纹16。
本实施例中如图3所示通过搅拌框13下表面中部的挤料杆15和挤料杆15外侧的挤料螺纹16，可以在出料时，将搅拌后的真石漆原料均匀有序的从出料管8排出，避免出料管8出现堵塞现象。
工作原理：使用时，将真石漆原料经进料口1倒入输料腔2内，启动输料电机3，输料电机3通过输料螺杆10带动输料螺纹11转动将输料腔2内的真石漆原料经排料管4排入搅拌罐6内，代替了传统的人工上料，减轻了工作人员的工作强度，将真石漆原料输送至搅拌罐6内后，启动搅拌电机5，搅拌电机5通过传动轴杆12带动搅拌框13转动，搅拌杆17左右两侧的搅拌叶片18随着搅拌框13转动，对真石漆原料进行搅拌，搅拌框13表面的导流孔14，可以减少搅拌框13在转动过程中的阻力，增加真石漆原料的流动性，提高搅拌效果，需要排料时，打开阀门7，搅拌框13下表面中部的挤料杆15和挤料杆15外侧的挤料螺纹16随着搅拌框13转动，将搅拌后的真石漆涂料均匀有序的从出料管8排出，避免出料管8出现堵塞现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008301.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209612776U
授权时间:20191112
主分类号:B01F 7/32
专利分类号:B01F7/32;B01F7/18;B01F15/02
范畴分类:23A;
申请人:河南润世界新型涂料科技有限公司
第一申请人:河南润世界新型涂料科技有限公司
申请人地址:466000河南省周口市商水县商宁路(阳城路)北段西侧
发明人:张金波;王韵淅;师书成;候云星
第一发明人:张金波
当前权利人:河南润世界新型涂料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计