风扇反吹控制阀、风扇反吹液压系统及农用机械论文和设计-刘秀芝

全文摘要

本实用新型涉及风扇反吹控制阀、风扇反吹液压系统及农用机械，风扇反吹控制阀，包括通过管路相互连接的电磁阀、优先阀和阻尼，所述电磁阀的出油口与所述优先阀的进油口A连接，所述阻尼安装在所述电磁阀和优先阀之间的管路上，所述电磁阀的进油口以及所述优先阀的进油口B分别连接有泵组件接口；所述优先阀的出油口A连接有风扇反吹控制油缸接口，出油口B连接有功能油缸组件接口。本实用新型的风扇反吹控制阀，解决了风扇吸风散热造成的水箱杂物堆积及清理问题，成本低、结构简单；采用两位两通优先阀实现了液压油流量的合理分配，解决了现有反吹风扇独立控制系统流量溢流大，发热量大等问题。

主设计要求

1.一种风扇反吹控制阀，其特征在于，包括通过管路相互连接的电磁阀、优先阀和阻尼，所述电磁阀的出油口与所述优先阀的进油口A连接，所述阻尼安装在所述电磁阀和优先阀之间的管路上，所述电磁阀的进油口以及所述优先阀的进油口B分别连接有泵组件接口；所述优先阀的出油口A连接有风扇反吹控制油缸接口，出油口B连接有功能油缸组件接口。

设计方案

2.根据权利要求1所述一种风扇反吹控制阀，其特征在于，所述阻尼为节流阀。

3.根据权利要求1所述一种风扇反吹控制阀，其特征在于，所述电磁阀进油口前端的管路上还连接有回油口，所述电磁阀进油口前端与所述回油口之间的管路上或\/和所述优先阀出油口A后端与所述回油口之间的管路上安装有安全阀。

4.根据权利要求3所述一种风扇反吹控制阀，其特征在于，所述安全阀包括第一溢流阀，所述第一溢流阀安装在所述优先阀出油口A后端与所述回油口之间的管路上。

5.根据权利要求3所述一种风扇反吹控制阀，其特征在于，所述安全阀包括第二溢流阀，所述第二溢流阀安装在所述电磁阀进油口前端与所述回油口之间的管路上。

6.根据权利要求4所述一种风扇反吹控制阀，其特征在于，所述第一溢流阀连接有油箱接口，所述油箱接口前端的管路和所述风扇反吹控制油缸接口前端的管路之间连接有恒流阀。

7.一种风扇反吹液压系统，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的风扇反吹控制阀、功能油缸组件、风扇反吹控制油缸和液压油供给装置，所述液压油供给装置与所述泵组件接口连接，所述功能油缸组件与所述功能油缸组件接口连接，所述风扇反吹控制油缸与所述风扇反吹控制油缸接口连接。

8.根据权利要求7所述一种风扇反吹液压系统，其特征在于，所述功能油缸组件和所述风扇反吹控制油缸分别通过回流管道与所述液压油供给装置连接，所述回流管道上安装有回油滤。

9.根据权利要求7所述一种风扇反吹液压系统，其特征在于，所述电磁阀和所述液压油供给装置之间的管路上安装有进油滤和旁通阀，所述旁通阀与所述进油滤并联设置；

或\/和，所述功能油缸组件包括多路阀以及通过液压管路与所述多路阀分别连接的割台油缸、拨禾轮油缸、卸粮油缸、主离合油缸和行走无级变速油缸；

或\/和，所述液压油供给装置包括油箱和用于输送所述油箱中液压油的泵组件。

10.一种农用机械，其特征在于，包括权利要求7至9任一项所述的风扇反吹液压系统。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种风扇反吹控制阀、风扇反吹液压系统及农用机械。

背景技术

国内的收获机械散热风扇由发动机驱动，风扇从外向内吸风对水箱进行散热。但谷物收获机械作业环境及空气恶劣，风扇的吸风作用不可避免的使散热水箱上附着大量的灰尘、糠屑、桔梗等杂物，影响水箱的散热。严重时需要停车手动清理杂物，才能保证整车的正常工作。现有的风扇反吹液压系统采用独立的一条液压油路，大大增加了成本以及管路布置难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种风扇反吹控制阀、风扇反吹液压系统及农用机械。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种风扇反吹控制阀，包括通过管路相互连接的电磁阀、优先阀和阻尼，所述电磁阀的出油口通过管路与所述优先阀的进油口A连接，所述阻尼安装在所述电磁阀和优先阀之间的管路上，所述电磁阀的进油口以及所述优先阀的进油口B分别连接有泵组件接口；所述优先阀的出油口A连接有风扇反吹控制油缸接口，出油口B 连接有功能油缸组件接口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的风扇反吹控制阀，采用两位两通优先阀，解决了风扇吸风散热造成的水箱杂物堆积及清理问题，成本低、结构简单；实现了液压油流量的合理分配，解决了现有反吹风扇独立控制系统流量溢流大，发热量大等问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述阻尼为节流阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用节流阀作为阻尼来实现电磁阀出油口处与优先阀进油口处的压差，进而实现控制优先阀的位置，通过优先阀的分流，使一定流量的液压油进入风扇控制油缸，剩余流量的液压油通过管路进入到功能油缸组件，提供液压系统正常工作需求。

进一步，所述电磁阀进油口前端的管路上还连接有回油口，所述电磁阀进油口前端与所述回油口之间的管路上或\/和所述优先阀出油口A后端与所述回油口之间的管路上安装有安全阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：安全阀的设置，为风扇反转工作提供安全压力。

进一步，所述安全阀包括第一溢流阀，所述第一溢流阀安装在所述优先阀出油口A后端与所述回油口之间的管路上。

采用上述进一步方案的有益效果是：在优先阀后端和回油口之间的管路上设置第一溢流阀，可以控制风扇反转工作时的压力。

进一步，所述安全阀包括第二溢流阀，所述第二溢流阀安装在所述电磁阀进油口前端与所述回油口之间的管路上。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二溢流阀的设置，为整个液压系统的工作提供安全压力。

进一步，所述第一溢流阀连接有油箱接口，所述油箱接口前端的管路和所述风扇反吹控制油缸接口前端的管路之间连接有恒流阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：恒流阀的设置，可以调节风扇控制油缸的复位动作时间。

一种风扇反吹液压系统，包括所述的风扇反吹控制阀、功能油缸组件、风扇反吹控制油缸和液压油供给装置，所述液压油供给装置与所述泵组件接口连接，所述功能油缸组件与所述功能油缸组件接口连接，所述风扇反吹控制油缸与所述风扇反吹控制油缸接口连接。

本实用新型的风扇反吹液压系统，采用两位两通优先阀，解决了风扇吸风散热造成的水箱杂物堆积及清理问题，成本低、结构简单；实现了液压油流量的合理分配，解决了现有反吹风扇独立控制系统流量溢流大，发热量大等问题。

进一步，所述功能油缸组件和所述风扇反吹控制油缸分别通过回流管道与所述液压油供给装置连接，所述回流管道上安装有回油滤。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述电磁阀和所述液压油供给装置之间的管路上安装有进油滤和旁通阀，所述旁通阀与所述进油滤并联设置；

或\/和，所述功能油缸组件包括多路阀以及通过液压管路与所述多路阀分别连接的割台油缸、拨禾轮油缸、卸粮油缸、主离合油缸和行走无级变速油缸；

或\/和，所述液压油供给装置包括油箱和用于输送所述油箱中液压油的泵组件。

采用上述进一步方案的有益效果是：进油滤和旁通阀的设置，可对进油进行过滤。

一种农用机械，包括所述的风扇反吹液压系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的农用机械，当反吹风扇正常工作时，液压油提供给功能油缸组件工作；当反吹风扇反转工作时，液压油仅提供给风扇控制油缸所需的流量，剩余的流量提供给功能油缸组件工作使用。

附图说明

图1为本实用新型的农用机械用风扇反吹液压系统的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为优先阀技能符号示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、功能油缸组件；11、多路阀；12、割台油缸；13、拨禾轮油缸；14、卸粮油缸；15、主离合油缸；16、行走无级变速油缸；17、转向油缸；18、转向器；19、背压阀；

2、风扇反吹控制油缸；

3、电磁阀；

4、优先阀；41、进油口A；42、进油口B；43、出油口A；44、出油口B；

5、阻尼；

6、液压油供给装置；61、进油滤；62、旁通阀；63、泵组件；64、油箱；65、回油滤；66、散热器；

7、第一溢流阀；8、第二溢流阀；9、恒流阀；

10、功能油缸组件接口；101、泵组件接口；102、回油口；103、油箱接口；104、风扇反吹控制油缸接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种风扇反吹控制阀，包括通过管路相互连接的电磁阀3、优先阀4和阻尼5，所述电磁阀3的出油口通过管路与所述优先阀4的进油口A41连接，所述阻尼5安装在所述电磁阀3和优先阀 4之间的管路上，所述电磁阀3的进油口以及所述优先阀4的进油口B42分别连接有泵组件接口101；所述优先阀4的出油口A43连接有风扇反吹控制油缸接口104，出油口B44连接有功能油缸组件接口10。

需要说明的是，本实施例的优先阀4采用两位两通阀。具体技能符号图如图3所示。而且，本实施例的风扇反吹指的是风向与正吹时的风向相反，具体是对风扇叶片角度进行改变，来实现风扇风向的变化的，驱动风扇转动的驱动电机的转向仍然没有改变。

另外，需要说明的是，本实用新型中的“前端”和“后端”指的沿液压油的从前向后的传输方向来定义的。

本实施例的风扇反吹控制阀，采用两位两通优先阀，解决了风扇吸风散热造成的水箱杂物堆积及清理问题，成本低、结构简单；实现了液压油流量的合理分配，解决了现有反吹风扇独立控制系统流量溢流大，发热量大等问题。

其中，所述阻尼5为节流阀，节流阀通过调节节流孔大小可以控制风扇反转工作时供给的液压油流量大小。采用节流阀作为阻尼来实现电磁阀出油口处与优先阀进油口处的压差，进而实现控制优先阀的位置，通过优先阀的分流，使一定的流量进入风扇控制油缸，剩余的油量通过管路进入到功能油缸组件，提供系统正常工作需求。

如图1和图2所示，本实施例的所述电磁阀3进油口前端的管路上还连接有回油口102，所述电磁阀3进油口前端与所述回油口102之间的管路上或\/和所述优先阀4出油口A43后端与所述回油口102之间的管路上安装有安全阀。安全阀的设置，为风扇反转工作提供安全压力。

如图1和图2所示，本实施例的所述安全阀包括第一溢流阀7，所述第一溢流阀7安装在所述优先阀4出油口A43后端与所述回油口102之间的管路上。在优先阀后端和回油口之间的管路上设置第一溢流阀，可以控制风扇反转工作时的压力。其中，第一溢流阀7为(4-5)MPa溢流阀。

如图1和图2所示，本实施例的所述安全阀包括第二溢流阀8，所述第二溢流阀8安装在所述电磁阀3进油口前端与所述回油口102之间的管路上。第二溢流阀的设置，为整个液压系统的工作提供安全压力。其中，第二溢流阀为16MPa溢流阀。

如图1和图2所示，本实施例的所述第一溢流阀7连接有油箱接口103，所述油箱接口103前端的管路和所述风扇反吹控制油缸接口104前端的管路之间连接有恒流阀9。恒流阀的设置，可以调节风扇控制油缸的复位动作时间。其中，所述恒流阀为0.7L恒流阀。

其中，本实施例在农用机械液压系统上增加风扇反吹控制阀，根据风扇的具体工作要求控制电磁阀3，再经过电磁阀3中的优先阀4对液压油的流量进行合理分配。整个系统工作工程具体如下：

液压风扇正吹模式下，所述电磁阀3不得电，电磁阀3在弹簧作用下处于左位，液压油不通过电磁阀3，在压力作用下优先阀4处于右位，液压油几乎全部通过功能油缸组件接口进入功能油缸组件提供液压工作系统正常工作。

液压风扇反吹模式下，所述电磁阀3得电，电磁阀3处于右位，液压油经过电磁阀3、阻尼5和优先阀4，并通过优先阀4分流后一部分通过功能油缸组件接口输送至所述功能油缸组件1，另一部分通过风扇反吹控制油缸接口输送至所述风扇反吹控制油缸2。液压油通过阻尼5，使阻尼5前后的a 点和b点形成一个压差，从而控制优先阀4的位置，通过优先阀4的分流，使一定流量的液压油进入风扇反吹控制油缸2，剩余流量的液压油通过功能油缸组件接口进入功能油缸组件，提供液压系统正常工作需求。

本实施例的风扇反吹控制阀，可以实现风扇反吹模式下，对液压油进行合理分流，保证了功能油缸组件的正常运行。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例的一种风扇反吹液压系统，包括所述的风扇反吹控制阀、功能油缸组件、风扇反吹控制油缸和液压油供给装置，所述液压油供给装置与所述泵组件接口连接，所述功能油缸组件与所述功能油缸组件接口连接，所述风扇反吹控制油缸与所述风扇反吹控制油缸接口连接。

本实施例的风扇反吹液压系统，采用两位两通优先阀，解决了风扇吸风散热造成的水箱杂物堆积及清理问题，成本低、结构简单；实现了液压油流量的合理分配，解决了现有反吹风扇独立控制系统流量溢流大，发热量大等问题。

本实施例中，由于风扇反吹控制油缸2的容积小，约为20mL，本液压系统中设计风扇反吹控制阀的阻尼5为φ2mm的阻尼，使电磁阀3得电工作时，反吹风扇油路能分配3L流量供给风扇反吹控制油缸接口，其中有0.7L 通过恒流阀泄流，剩余2.3L进入反吹风扇控制油缸工作，控制油缸响应时间约为0.5s。

如图1和图2所示，本实施例的所述功能油缸组件1和所述风扇反吹控制油缸2分别通过回流管道与所述液压油供给装置6连接，所述回流管道上安装有回油滤65。回油滤的设置，可将回流管道中的液压油进行有效过滤。

如图1和图2所示，本实施例的农用机械用风扇反吹液压系统还包括进油滤61和旁通阀62，所述进油滤61安装在所述电磁阀3和所述液压油供给装置6之间的管路上，所述旁通阀62与所述进油滤61并联设置，可对进油进行过滤，保证进入系统液压油的清洁度，保证系统工作的稳定性。

如图1所示，本实施例的所述功能油缸组件1包括多路阀11以及通过液压管路与所述多路阀11分别连接的割台油缸12、拨禾轮油缸13、卸粮油缸14、主离合油缸15和行走无级变速油缸16；所述液压油供给装置6包括油箱64和用于输送所述油箱64中液压油的泵组件63。

如图1所示，本实施例的农用机械液压系统还包括转向器18，所述液压油供给装置6通过管路与所述转向器18连接。转向器18分别连接有转向油缸17和背压阀19，而且背压阀19上并联连接有离合助力器。

如图2所示，所述优先阀4通过功能油缸组件接口10与多路阀11连接，泵组件63通过泵组件接口101与进油滤61和旁通阀62连接，第二溢流阀8 通过回油口102与油箱64连通，第一溢流阀7通过油箱接口103与油箱64 连通，电磁阀3通过风扇反吹控制油缸接口104与风扇反吹控制油缸2连通。

其中，本实施例在农用机械液压系统的工作液压系统上增加风扇反吹控制阀，根据风扇的具体工作要求控制电磁阀3，再经过电磁阀3中的优先阀 4对液压油供给装置6提供液压油的流量进行合理分配。整个系统工作工程具体如下：

液压风扇正吹模式下，所述电磁阀3不得电，电磁阀3在弹簧作用下处于左位，液压油供给装置6提供的液压油不通过电磁阀3，在压力作用下优先阀4处于右位，液压油供给装置6提供的液压油几乎全部通过多路阀11 接口进入多路阀11提供工作系统正常工作。风扇反吹控制油缸2里的液压油经过恒流阀9，风扇反吹控制油缸2复位。

液压风扇反吹模式下，所述电磁阀3得电，电磁阀3处于右位，所述液压油输送装置6输送的液压油经过电磁阀3、阻尼5和优先阀4，并通过优先阀4分流后一部分输送至所述功能油缸组件1，另一部分输送至所述风扇反吹控制油缸2。液压油通过阻尼5，使阻尼5前后的a点和b点形成一个压差，从而控制优先阀4的位置，通过优先阀4的分流，使一定量的流量进入风扇反吹控制油缸2，剩余的液压油通过多路阀11接口进入多路阀11，提供系统正常工作需求。进入风扇反吹控制油缸2的液压油，有一定量通过恒流阀9泄流，剩余的进入到风扇反吹控制油缸2工作。

本实施例的农用机械用风扇反吹液压系统，通过农用机械液压系统内置风扇反吹控制阀的联合控制，解决了风扇吸风散热造成的水箱杂物堆积及清理问题；解决现有反吹风扇控制系统成本高、结构复杂问题；通过合理分配流量，解决了现有反吹风扇独立控制系统流量溢流大，发热量大等问题。

本实施例的农用机械用风扇反吹液压系统还具有以下优势：

1、反吹风扇控制系统连接在农用机械液压工作系统上，系统简化，易于布置；

2、保证工作系统多路阀的正常流量需求；

3、流量合理分配，保证风扇正常工作时，风扇控制油路中没有流量浪费。

实施例3

本实施例的一种农用机械，包括所述的农用机械用风扇反吹液压系统。本实施例的农用机械，当反吹风扇正常工作时，液压油提供给功能油缸组件工作；当反吹风扇反转工作时，液压油仅提供给风扇控制油缸所需的流量，剩余的流量提供给功能油缸组件工作使用。

本实施例的农用机械可以适用收获机械以外的园林机械、工程机械等其它机械。收获机械例如玉米收获机、小麦收获机、水稻收获机等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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