全文摘要
本实用新型公开了一种铝管穿管自动检漏装置，包括主测试室，主测试室的内部设有主测试星轮，主测试室的前侧设有前输送道，前输送道上设有若干工位，每个工位上均设有铝管，主测试星轮的每个工位的一侧均设有测试室，测试室和气缸相连接，每个测试室内部均连通有气管。本实用新型为了解决完全检查出生产过程出现的穿管现象并自动剔除，提供一种针对铝质软管生产过程中出现穿管自动检漏装置，从而制造出合格的铝质软管，满足客户的要求，提高我司的铝管品质，提升行业的地位及客户的期望。本实用新型创造的有益效果是在线检测穿管不良产品，避免人工漏检和检不出问题，并将不良产品自动剔除，保证产品的品质，提升行业地位。
主设计要求
1.一种铝管穿管自动检漏装置，其特征在于，包括主测试室(4)，所述主测试室(4)的内部设有主测试星轮，所述主测试室(4)的前侧设有前输送道(6)，所述前输送道(6)上设有若干工位，每个所述工位上均设有铝管(8)，所述主测试星轮的每个工位的一侧均设有测试室(9)，所述测试室(9)和气缸相连接，每个所述测试室(9)内部均连通有气管(11)，每个所述测试室(9)的内部均设有气压监测传感器(10)，所述主测试室(4)的一侧设有辅测试室(5)，所述辅测试室(5)的内部设有辅测试星轮，所述辅测试星轮的一侧设有不良品剔除装置(3)，所述辅测试室(5)的后侧设有后输送道(7)，所述主测试室(4)的一侧设有主控制室(1)，所述主控制室(1)内部包括主控制器，所述主控制器包括CPU控制模块(2)，所述主测试星轮和辅测试星轮的表面均设有星轮上盘(13)，所述星轮上盘(13)上设有若干星轮气孔(14)。
设计方案
1.一种铝管穿管自动检漏装置，其特征在于，包括主测试室(4)，所述主测试室(4)的内部设有主测试星轮，所述主测试室(4)的前侧设有前输送道(6)，所述前输送道(6)上设有若干工位，每个所述工位上均设有铝管(8)，所述主测试星轮的每个工位的一侧均设有测试室(9)，所述测试室(9)和气缸相连接，每个所述测试室(9)内部均连通有气管(11)，每个所述测试室(9)的内部均设有气压监测传感器(10)，所述主测试室(4)的一侧设有辅测试室(5)，所述辅测试室(5)的内部设有辅测试星轮，所述辅测试星轮的一侧设有不良品剔除装置(3)，所述辅测试室(5)的后侧设有后输送道(7)，所述主测试室(4)的一侧设有主控制室(1)，所述主控制室(1)内部包括主控制器，所述主控制器包括CPU控制模块(2)，所述主测试星轮和辅测试星轮的表面均设有星轮上盘(13)，所述星轮上盘(13)上设有若干星轮气孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝管穿管自动检漏装置，其特征在于，所述后输送道(7)上也设有带有铝管(8)的工位，所述主测试室(4)和前输送道(6)之间设有输送段过渡处，所述辅测试室(5)和后输送道(7)之间也设有输送段过渡处，所述前输送道(6)和后输送道(7)上均设有调速器。
3.根据权利要求1所述的一种铝管穿管自动检漏装置，其特征在于，所述测试室(9)和铝管(8)的接触处设有橡胶(12)。
4.根据权利要求1所述的一种铝管穿管自动检漏装置，其特征在于，所述气管(11)贯穿至测试室(9)的一端并且该处设有气管口，所述气管(11)位于测试室(9)和主测试星轮之间并贯穿橡胶(12)而设，所述气管(11)和星轮气孔(14)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝管穿管自动检漏装置，其特征在于，所述CPU控制模块(2)电性连接气缸、不良品剔除装置(3)、前输送道(6)、后输送道(7)和气压监测传感器(10)。
6.根据权利要求1所述的一种铝管穿管自动检漏装置，其特征在于，所述星轮气孔(14)均匀的设置于主测试星轮或辅测试星轮的边侧，且所述星轮气孔(14)的外侧还设有承载铝管(8)的凹槽工位。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝质软管生产相关技术领域，具体来说，涉及一种铝管穿管自动检漏装置。
背景技术
铝制软管是十分常见的包装材料。广泛用于充填灌装药膏、染发剂、化妆品、牙膏、润滑脂以及各种粘胶剂等膏剂类产品。其最大的特色在于，管身挤压后悔塌陷，使空气无法流进软管内部，且铝材料不生锈，遮光性好，有极好的水分及气体阻隔性，因此不容易发生内容物氧化或污染的问题，而能够延长产品的保质期。
目前，在铝质软管行业，由于管壁最薄的仅有0.08mm，所以在高速生产过程中，由于铝片中的杂质，生产模具的偏差，芯轴上的毛刺等等，难免会出现壁厚破损的现象，且目前客户也非常关注此问题，不仅成品功能出现问题，且在罐装过程中，料体会溢出污染生产设备，清理费时费力。以往在生产过程中，只能靠人工去检验成品外观，人工检验根本无法杜绝此问题，且不明显的穿管，人工根本无法发现。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝管穿管自动检漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管穿管自动检漏装置，包括主测试室，所述主测试室的内部设有主测试星轮，所述主测试室的前侧设有前输送道，所述前输送道上设有若干工位，每个所述工位上均设有铝管，所述主测试星轮的每个工位的一侧均设有测试室，所述测试室和气缸相连接，每个所述测试室内部均连通有气管，每个所述测试室的内部均设有气压监测传感器，所述主测试室的一侧设有辅测试室，所述辅测试室的内部设有辅测试星轮，所述辅测试星轮的一侧设有不良品剔除装置，所述辅测试室的后侧设有后输送道，所述主测试室的一侧设有主控制室，所述主控制室内部包括主控制器，所述主控制器包括CPU控制模块，所述主测试星轮和辅测试星轮的表面均设有星轮上盘，所述星轮上盘上设有若干星轮气孔。
进一步的，所述后输送道上也设有带有铝管的工位，所述主测试室和前输送道之间设有输送段过渡处，所述辅测试室和后输送道之间也设有输送段过渡处，所述前输送道和后输送道上均设有调速器。
进一步的，所述测试室和铝管的接触处设有橡胶。
进一步的，所述气管贯穿至测试室的一端并且该处设有气管口，所述气管位于测试室和主测试星轮之间并贯穿橡胶而设，所述气管和星轮气孔相连通。
进一步的，所述CPU控制模块电性连接气缸、不良品剔除装置、前输送道、后输送道和气压监测传感器。
进一步的，所述星轮气孔均匀的设置于主测试星轮或辅测试星轮的边侧，且所述星轮气孔的外侧还设有承载铝管的凹槽工位。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、本实用新型为了解决完全检查出生产过程出现的穿管现象并自动剔除，提供一种针对铝质软管生产过程中出现穿管自动检漏装置，从而制造出合格的铝质软管，满足客户的要求，提高我司的铝管品质，提升行业的地位及客户的期望。
(2)、本实用新型创造的有益效果是在线检测穿管不良产品，避免人工漏检和检不出问题，并将不良产品自动剔除，保证产品的品质，提升行业地位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种铝管穿管自动检漏装置的主体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种铝管穿管自动检漏装置的俯视结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种铝管穿管自动检漏装置中星轮上盘的侧面结构示意图。
附图标记：
1、主控制室；2、CPU控制模块；3、不良品剔除装置；4、主测试室；5、辅测试室；6、前输送道；7、后输送道；8、铝管；9、测试室；10、气压监测传感器；11、气管；12、橡胶；13、星轮上盘；14、星轮气孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种铝管穿管自动检漏装置，包括主测试室4，主测试室4的内部设有主测试星轮，主测试室4的前侧设有前输送道6，前输送道6上设有若干工位，每个工位上均设有铝管8，主测试星轮的每个工位的一侧均设有测试室9，测试室9和气缸相连接，每个测试室9内部均连通有气管11，每个测试室9的内部均设有气压监测传感器10，主测试室4的一侧设有辅测试室5，辅测试室5的内部设有辅测试星轮，辅测试星轮的一侧设有不良品剔除装置3，辅测试室5的后侧设有后输送道7，主测试室4的一侧设有主控制室1，主控制室1内部包括主控制器，主控制器包括CPU控制模块2，主测试星轮和辅测试星轮的表面均设有星轮上盘13，星轮上盘13上设有若干星轮气孔14。
通过本实用新型的上述方案，能够通过设置的前输送道6，实现成品的输送功能，流水线上上帽后的成品，经过前输送道6送到输送段过渡处，再经过主测试室4，测试阶段分为增压、稳压、测试三个步骤，铝管8进入主测试室4，主测试室4逆时针运行，气缸推动测试室9顶住铝管8的尾部，气管11向测试室9及铝管8内部充气增压，达到设定的水平后，停止充气，气压监测传感器10记录此时的气压数值，经过一段时间稳压后(测试周期很短)，气压监测传感器10再次记录稳压后的气压数值，系统比较前后的压力差值，来判定铝管8管身是否有穿孔或破损问题，完成测试后，测试室9随气缸一同退回原位，对应的主测试室4吸气位关闭，辅测试星轮的吸气工作，吸住测试完成的铝管8，顺时针运行，运行到上部时，关闭吸气，若系统判定铝管8有漏气问题，剔除工位工作，将不良铝管剔除，合格品进入后道输送段，即完成整个测试。
在具体应用时，对于后输送道7来说，后输送道7上也设有带有铝管8的工位，主测试室4和前输送道6之间设有输送段过渡处，辅测试室5和后输送道7之间也设有输送段过渡处，前输送道6和后输送道7上均设有调速器，对于测试室9来说，测试室9和铝管8的接触处设有橡胶12，这样保证与铝管尾部接触的密封性，对于气管11来说，气管11贯穿至测试室9的一端并且该处设有气管口，气管11位于测试室9和主测试星轮之间并贯穿橡胶12而设，气管11和星轮气孔14相连通，对于CPU控制模块2来说，CPU控制模块2电性连接气缸、不良品剔除装置3、前输送道6、后输送道7和气压监测传感器10，测试室9和气缸相连接，测试时向前推进，顶住星轮凹槽工位内的铝管8尾部，经过充气、保持、监测气压变化等测试环节，测试即结束，气缸退回原来位置，对于星轮气孔14来说，星轮气孔14起到控制和固定铝管8的作用，在测试阶段，气孔会抽气，测试结束后，结束吸气，星轮气孔14均匀的设置于主测试星轮或辅测试星轮的边侧，且星轮气孔14的外侧还设有承载铝管8的凹槽工位。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够通过设置的前输送道6，实现成品的输送功能，流水线上上帽后的成品，经过前输送道6送到输送段过渡处，再经过主测试室4，测试阶段分为增压、稳压、测试三个步骤，铝管8进入主测试室4，主测试室4逆时针运行，气缸推动测试室9顶住铝管8的尾部，气管11向测试室9及铝管8内部充气增压，达到设定的水平后，停止充气，气压监测传感器10记录此时的气压数值，经过一段时间稳压后(测试周期很短)，气压监测传感器10再次记录稳压后的气压数值，系统比较前后的压力差值，来判定铝管8管身是否有穿孔或破损问题，完成测试后，测试室9随气缸一同退回原位，对应的主测试室4吸气位关闭，辅测试星轮的吸气工作，吸住测试完成的铝管8，顺时针运行，运行到上部时，关闭吸气，若系统判定铝管8有漏气问题，剔除工位工作，将不良铝管剔除，合格品进入后道输送段，即完成整个测试，测试室9和铝管8的接触处设有橡胶12，这样保证与铝管尾部接触的密封性，测试室9和气缸相连接，测试时向前推进，顶住星轮凹槽工位内的铝管8尾部，经过充气、保持、监测气压变化等测试环节，测试即结束，气缸退回原来位置，星轮气孔14起到控制和固定铝管8的作用，在测试阶段，气孔会抽气，测试结束后，结束吸气。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920027793.4
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209663776U
授权时间:20191122
主分类号:B07C 5/34
专利分类号:B07C5/34;B07C5/02;B07C5/36
范畴分类:26A;
申请人:上海佳田药用包装有限公司
第一申请人:上海佳田药用包装有限公司
申请人地址:201500 上海市金山区朱泾镇亭枫公路3058号
发明人:沈晨华;陈大虎
第一发明人:沈晨华
当前权利人:上海佳田药用包装有限公司
代理人:于鹏
代理机构:11531
代理机构编号:北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙) 11531
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：铝管论文;