一种具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统论文和设计-胡云猛

全文摘要

本实用新型公开了一种具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统，包括机体、喷枪和燃料连接管道，所述机体的中部内侧连接有燃烧室，且机体的底部分布有蓄热体，所述喷枪安装于机体的中部两端，且喷枪的顶端固定有燃料喷口，所述燃料连接管道设置于燃料喷口的顶端，所述喷枪的末端一侧连接有第一连接管道，且第一连接管道的末端安装有换向阀门，所述换向阀门的中部顶端固定有第二连接管道。该具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统设置有第一连接管道，第一连接管道沿机体的竖直中轴线对称分布，且第一连接管道呈L状分布，当燃料连接管道开启，气体燃料从燃料喷口喷出，气体燃料可使用天然气、液化石油气等气体燃料，喷枪打火点燃。

主设计要求

1.一种具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统，包括机体（1）、喷枪（4）和燃料连接管道（5），其特征在于：所述机体（1）的中部内侧连接有燃烧室（2），且机体（1）的底部分布有蓄热体（3），所述喷枪（4）安装于机体（1）的中部两端，且喷枪（4）的顶端固定有燃料喷口（6），所述燃料连接管道（5）设置于燃料喷口（6）的顶端，其中：所述喷枪（4）的末端一侧连接有第一连接管道（7），且第一连接管道（7）的末端安装有换向阀门（8），所述换向阀门（8）的中部顶端固定有第二连接管道（9），且第二连接管道（9）的末端设置有鼓风机（10），所述换向阀门（8）的下端连接有第三连接管道（11），且第三连接管道（11）的外壁中部安装有换热设备（12），所述换热设备（12）的外壁四周固定有铝合金管（13），且换热设备（12）的下端两侧分布有冷却液管道（14），所述第三连接管道（11）的末端设置有引风机（15），且引风机（15）的顶端连接有第四连接管道（16）；所述第四连接管道（16）的末端安装有出气设备（17），且出气设备（17）的顶部内壁固定有净化机构（18），所述净化机构（18）的内壁设置有纯净水管道（19），且纯净水管道（19）的末端连接有雾化喷头（20），所述净化机构（18）的中部安装有扇叶（21）。

设计方案

所述喷枪（4）的末端一侧连接有第一连接管道（7），且第一连接管道（7）的末端安装有换向阀门（8），所述换向阀门（8）的中部顶端固定有第二连接管道（9），且第二连接管道（9）的末端设置有鼓风机（10），所述换向阀门（8）的下端连接有第三连接管道（11），且第三连接管道（11）的外壁中部安装有换热设备（12），所述换热设备（12）的外壁四周固定有铝合金管（13），且换热设备（12）的下端两侧分布有冷却液管道（14），所述第三连接管道（11）的末端设置有引风机（15），且引风机（15）的顶端连接有第四连接管道（16）；

所述第四连接管道（16）的末端安装有出气设备（17），且出气设备（17）的顶部内壁固定有净化机构（18），所述净化机构（18）的内壁设置有纯净水管道（19），且纯净水管道（19）的末端连接有雾化喷头（20），所述净化机构（18）的中部安装有扇叶（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统，其特征在于：所述喷枪（4）沿机体（1）的竖直中轴线对称分布且喷枪（4）设置有2对。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统，其特征在于：所述第一连接管道（7）沿机体（1）的竖直中轴线对称分布，且第一连接管道（7）呈L状分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统，其特征在于：所述第三连接管道（11）通过第四连接管道（16）与出气设备（17）构成连通结构，且第四连接管道（16）与出气设备（17）之间呈垂直状分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统，其特征在于：所述铝合金管（13）等距离均匀分布在换热设备（12）的内壁，且换热设备（12）与第三连接管道（11）之间相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统，其特征在于：所述雾化喷头（20）等距离均匀分布在纯净水管道（19）的内侧，且纯净水管道（19）与出气设备（17）的内壁相互贴合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄热燃烧系统技术领域，具体为一种具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统。

背景技术

蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术，又称高温空气燃烧技术，蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。

现有的蓄热燃烧系统在排放热空气时，发生热空气温度过高，未达到排放要求，同时蓄热燃烧系统无法有效对热空气进行转化利用，为此，我们提出一种具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的现有的蓄热燃烧系统在排放热空气时，发生热空气温度过高，未达到排放要求，同时蓄热燃烧系统无法有效对热空气进行转化利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统，包括机体、喷枪和燃料连接管道，所述机体的中部内侧连接有燃烧室，且机体的底部分布有蓄热体，所述喷枪安装于机体的中部两端，且喷枪的顶端固定有燃料喷口，所述燃料连接管道设置于燃料喷口的顶端，其中：

所述喷枪的末端一侧连接有第一连接管道，且第一连接管道的末端安装有换向阀门，所述换向阀门的中部顶端固定有第二连接管道，且第二连接管道的末端设置有鼓风机，所述换向阀门的下端连接有第三连接管道，且第三连接管道的外壁中部安装有换热设备，所述换热设备的外壁四周固定有铝合金管，且换热设备的下端两侧分布有冷却液管道，所述第三连接管道的末端设置有引风机，且引风机的顶端连接有第四连接管道；

所述第四连接管道的末端安装有出气设备，且出气设备的顶部内壁固定有净化机构，所述净化机构的内壁设置有纯净水管道，且纯净水管道的末端连接有雾化喷头，所述净化机构的中部安装有扇叶。

优选的，所述喷枪沿机体的竖直中轴线对称分布且喷枪设置有2对。

优选的，所述第一连接管道沿机体的竖直中轴线对称分布，且第一连接管道呈L状分布。

优选的，所述第三连接管道通过第四连接管道与出气设备构成连通结构，且第四连接管道与出气设备之间呈垂直状分布。

优选的，所述铝合金管等距离均匀分布在换热设备的内壁，且换热设备与第三连接管道之间相互贴合。

优选的，所述雾化喷头等距离均匀分布在纯净水管道的内侧，且纯净水管道与出气设备的内壁相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统设置有第一连接管道，第一连接管道沿机体的竖直中轴线对称分布，且第一连接管道呈L状分布，当燃料连接管道开启，气体燃料从燃料喷口喷出，气体燃料可使用天然气、液化石油气等气体燃料，喷枪打火点燃，同时鼓风机向内鼓风，通过换向阀门，将第一连接管道与第二连接管道呈连通状，大量空气从第二连接管道流入右侧的第一连接管道内，从右侧的喷枪喷出，在燃烧室内充分燃烧，对蓄热体进行加热，当一些未能充分的燃烧的燃料，成为烟气，流入左侧的第一连接管道内，同时通过换向阀门，两侧的第一连接管道连通，喷枪对烟气点燃，使得烟气能够充分燃烧，减少粉尘排放，使得燃料充分燃烧；

铝合金管等距离均匀分布在换热设备的内壁，且换热设备与第三连接管道之间相互贴合，当热空气对第三连接管道的外壁进行加热，通过热传递与换热设备进行换热，通过换热设备内的铝合金管优异的导热性，将热能传递至冷却液管道内，通过冷却液管道将热能传递至家用设备内，对一些家用设备进行加热，起到良好的节能环保的作用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型净化机构俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、燃烧室；3、蓄热体；4、喷枪；5、燃料连接管道；6、燃料喷口；7、第一连接管道；8、换向阀门；9、第二连接管道；10、鼓风机；11、第三连接管道；12、换热设备；13、铝合金管；14、冷却液管道；15、引风机；16、第四连接管道；17、出气设备；18、净化机构；19、纯净水管道；20、雾化喷头；21、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统，包括机体1、燃烧室2、蓄热体3、喷枪4、燃料连接管道5、燃料喷口6、第一连接管道7、换向阀门8、第二连接管道9、鼓风机10、第三连接管道11、换热设备12、铝合金管13、冷却液管道14、引风机15、第四连接管道16、出气设备17、净化机构18、纯净水管道19、雾化喷头20和扇叶21，机体1的中部内侧连接有燃烧室2，且机体1的底部分布有蓄热体3，喷枪4安装于机体1的中部两端，且喷枪4的顶端固定有燃料喷口6，燃料连接管道5设置于燃料喷口6的顶端，喷枪4沿机体1的竖直中轴线对称分布且喷枪4设置有2对，第一连接管道7沿机体1的竖直中轴线对称分布，且第一连接管道7呈L状分布，当燃料连接管道5开启，气体燃料从燃料喷口6喷出，气体燃料可使用天然气、液化石油气等气体燃料，喷枪4打火点燃，同时鼓风机10向内鼓风，通过换向阀门8，将第一连接管道7与第二连接管道9呈连通状，大量空气从第二连接管道9流入右侧的第一连接管道7内，从右侧的喷枪4喷出，在燃烧室2内充分燃烧，对蓄热体3进行加热，当一些未能充分的燃烧的燃料，成为烟气，流入左侧的第一连接管道7内，同时通过换向阀门8，两侧的第一连接管道7连通，喷枪4对烟气点燃，使得烟气能够充分燃烧，减少粉尘排放，使得燃料充分燃烧；

喷枪4的末端一侧连接有第一连接管道7，且第一连接管道7的末端安装有换向阀门8，换向阀门8的中部顶端固定有第二连接管道9，且第二连接管道9的末端设置有鼓风机10，换向阀门8的下端连接有第三连接管道11，且第三连接管道11的外壁中部安装有换热设备12，换热设备12的外壁四周固定有铝合金管13，且换热设备12的下端两侧分布有冷却液管道14，铝合金管13等距离均匀分布在换热设备12的内壁，且换热设备12与第三连接管道11之间相互贴合，当热空气对第三连接管道11的外壁进行加热，通过热传递与换热设备12进行换热，通过换热设备12内的铝合金管13优异的导热性，将热能传递至冷却液管道14内，通过冷却液管道14将热能传递至家用设备内，对一些家用设备进行加热，起到良好的节能环保的作用；

第三连接管道11的末端设置有引风机15，且引风机15的顶端连接有第四连接管道16，第三连接管道11通过第四连接管道16与出气设备17构成连通结构，且第四连接管道16与出气设备17之间呈垂直状分布，当引风机15开启，左侧的第一连接管道7与第三连接管道11连通，引风机15向上端鼓风，燃烧室2内的热空气从第三连接管道11外壁的换热设备12换热后流入第四连接管道16，从第四连接管道16流入出气设备17，通过净化机构18后，从出气设备17顶部排出，进一步对热空气进行降温，同时通过净化机构18对热空气内的粉尘进行净化，减少空气中的粉尘含量，可达到国家排出标准排放；

请参阅图3，第四连接管道16的末端安装有出气设备17，且出气设备17的顶部内壁固定有净化机构18，净化机构18的内壁设置有纯净水管道19，且纯净水管道19的末端连接有雾化喷头20，净化机构18的中部安装有扇叶21，雾化喷头20等距离均匀分布在纯净水管道19的内侧，且纯净水管道19与出气设备17的内壁相互贴合，当纯净水管道19开启，纯净水从纯净水管道19流入雾化喷头20内，通过加压的形式从雾化喷头20喷出，纯净水呈雾状分布，当热空气从出气设备17流出，雾状的纯净水对热空气内的粉尘进行吸附，并且纯净水也起到良好的吸热作用，进一步对热空气进行降温。

工作原理：对于这类的具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统，首先通过将燃料连接管道5开启，气体燃料从燃料喷口6喷出，气体燃料可使用天然气、液化石油气等气体燃料，喷枪4打火点燃，此时鼓风机10向内鼓风，通过换向阀门8，将第一连接管道7与第二连接管道9呈连通状，大量空气从第二连接管道9流入右侧的第一连接管道7内，从右侧的喷枪4喷出，在燃烧室2内充分燃烧，对蓄热体3进行加热，当一些未能充分的燃烧的燃料，成为烟气，流入左侧的第一连接管道7内，同时通过换向阀门8，两侧的第一连接管道7连通，喷枪4对烟气点燃，使得烟气能够充分燃烧，减少粉尘排放，使得燃料充分燃烧；

随后引风机15开启，左侧的第一连接管道7与第三连接管道11连通，引风机15向上端鼓风，燃烧室2内的热空气从第三连接管道11外壁的换热设备12换热后流入第四连接管道16，从第四连接管道16流入出气设备17，通过净化机构18后，从出气设备17顶部排出，进一步对热空气进行降温，同时通过净化机构18对热空气内的粉尘进行净化，减少空气中的粉尘含量，可达到国家排出标准排放，

最后当热空气从出气设备17流出，纯净水管道19开启，纯净水从纯净水管道19流入雾化喷头20内，通过加压的形式从雾化喷头20喷出，纯净水呈雾状分布，雾状的纯净水对热空气内的粉尘进行吸附，并且纯净水也起到良好的吸热作用，进一步对热空气进行降温，就这样完成整个具有高效燃烧节能作用的蓄热燃烧系统的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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设计说明书

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