全文摘要
本实用提供了一种用于电源线加工的扭线装置，包括扭线机、第一转动轴、剥皮头、第二转动轴、扭线头、扭线槽、倒钩板、防护罩、对线孔、护手杆、入线口、滑槽、滑块、受力块、反冲块、手推块和放线槽；扭线机右侧上方转动连接有第一转动轴，第一转动轴右侧中部转动连接有剥皮头，扭线机正面中部转动连接有第二转动轴，第二转动轴正面中部转动连接有扭线头，扭线头内壁面均嵌入设置有扭线槽。其扭线槽与比较松散线芯完成对接放入后，使得扭线槽转动时，倒钩板可快速的将松散线芯聚集在一起，即可将松散线芯扭紧为一股，又能使得线芯表面光滑、平整，进而便于连接电子装置。
主设计要求
1.一种用于电源线加工的扭线装置，该用于电源线加工的扭线装置包括扭线机（1）、第一转动轴（2）、剥皮头（201）、第二转动轴（3）、扭线头（301）、扭线槽（302）、倒钩板（303）、防护罩（4）、对线孔（401）、护手杆（5）、入线口（501）、滑槽（502）、滑块（503）、受力块（504）、反冲块（505）、手推块（506）和放线槽（507）；其特征在于：所述扭线机（1）右侧上方转动连接有第一转动轴（2），所述第一转动轴（2）右侧中部转动连接有剥皮头（201），所述扭线机（1）正面中部转动连接有第二转动轴（3），所述第二转动轴（3）正面中部转动连接有扭线头（301），所述扭线头（301）内壁面均嵌入设置有扭线槽（302），所述扭线槽（302）槽底面均嵌入设置有倒钩板（303），所述扭线机（1）正面中部通过螺栓固定连接有防护罩（4），所述防护罩（4）正面中部贯穿设置有对线孔（401），且扭线头（301）位于对线孔（401）内，所述对线孔（401）外壁中部均通过螺栓固定连接有护手杆（5），所述护手杆（5）之间嵌入设置有入线口（501），所述入线口（501）右侧上方的两侧均嵌入设置有滑槽（502），且滑槽（502）内部设有压缩弹簧，所述滑槽（502）外侧均通过滑轨滑动连接有滑块（503），所述滑块（503）下方活动连接有受力块（504），所述受力块（504）下方嵌入设置有反冲块（505），所述受力块（504）正面中部嵌入设置有手推块（506），所述反冲块（505）右侧中部嵌入设置有放线槽（507）。
设计方案
1.一种用于电源线加工的扭线装置，该用于电源线加工的扭线装置包括扭线机（1）、第一转动轴（2）、剥皮头（201）、第二转动轴（3）、扭线头（301）、扭线槽（302）、倒钩板（303）、防护罩（4）、对线孔（401）、护手杆（5）、入线口（501）、滑槽（502）、滑块（503）、受力块（504）、反冲块（505）、手推块（506）和放线槽（507）；其特征在于：所述扭线机（1）右侧上方转动连接有第一转动轴（2），所述第一转动轴（2）右侧中部转动连接有剥皮头（201），所述扭线机（1）正面中部转动连接有第二转动轴（3），所述第二转动轴（3）正面中部转动连接有扭线头（301），所述扭线头（301）内壁面均嵌入设置有扭线槽（302），所述扭线槽（302）槽底面均嵌入设置有倒钩板（303），所述扭线机（1）正面中部通过螺栓固定连接有防护罩（4），所述防护罩（4）正面中部贯穿设置有对线孔（401），且扭线头（301）位于对线孔（401）内，所述对线孔（401）外壁中部均通过螺栓固定连接有护手杆（5），所述护手杆（5）之间嵌入设置有入线口（501），所述入线口（501）右侧上方的两侧均嵌入设置有滑槽（502），且滑槽（502）内部设有压缩弹簧，所述滑槽（502）外侧均通过滑轨滑动连接有滑块（503），所述滑块（503）下方活动连接有受力块（504），所述受力块（504）下方嵌入设置有反冲块（505），所述受力块（504）正面中部嵌入设置有手推块（506），所述反冲块（505）右侧中部嵌入设置有放线槽（507）。
2.根据权利要求1所述的用于电源线加工的扭线装置，其特征在于：所述扭线槽（302）为环形状结构排列，且扭线槽（302）槽口与入线口（501）宽度尺寸均相符。
3.根据权利要求1所述的用于电源线加工的扭线装置，其特征在于：所述倒钩板（303）为半弧形状结构设置，且倒钩板（303）与扭线槽（302）形成一个“U形槽”。
4.根据权利要求1所述的用于电源线加工的扭线装置，其特征在于：所述对线孔（401）与扭线头（301）均为圆形状结构设置，且对线孔（401）孔径尺寸大于扭线头（301）直径尺寸。
5.根据权利要求1所述的用于电源线加工的扭线装置，其特征在于：所述护手杆（5）与入线口（501）之间为工字状结构设置，且护手杆（5）向对线孔（401）外壁凸出设置。
6.根据权利要求1所述的用于电源线加工的扭线装置，其特征在于：所述受力块（504）上表面的中部设有接触块，其接触块与滑块（503）相连接，且滑块（503）与滑槽（502）内部的压缩弹簧相对接。
7.根据权利要求1所述的用于电源线加工的扭线装置，其特征在于：所述反冲块（505）右侧向外凸出两厘米，且反冲块（505）顶部接触面长宽尺寸与受力块（504）底部接触面长宽尺寸均一致。
8.根据权利要求1所述的用于电源线加工的扭线装置，其特征在于：所述放线槽（507）为弧形槽，其槽表面均设有小型凸块，且放线槽（507）与扭线槽（302）位置均正相对。
设计说明书
技术领域
本实用属于电源线加工技术领域，更具体的说，涉及一种用于电源线加工的扭线装置。
背景技术
电源线是传输电流的电线，通常点对点电流传输方式来完成一些电器供电使用，还有家庭、公司和学校等电力传输使用，但现有用于电性连接电子装置的线缆均由绝缘层内包覆若干金属芯线组成，在线缆连接其它电子装置时，要把绝缘层剥皮，将若干金属芯线扭成一股，便于连接电子装置，扭线过程，通常为人工扭线，导致扭线速度下降，扭制后电源线质量较差。
为了解决扭线速度下降的问题，市场上出现了多类型的扭线机，以代替人工扭线的麻烦，达到提升扭线速度、提高生产效率。
基于上述描述，以及结合现有扭线机在扭线使用过程中可以发现，经扭线机将若干金属芯线扭成一股后，线芯表面还是会存在不光滑、不平整的问题，且扭线过程中，扭线头周围未设有护手的保护措施，容易将手弄伤，于是，针对现有的种植技术及缺失予以研究改良，提供一种用于电源线加工的扭线装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用内容
为了解决上述技术问题，本实用提供一种用于电源线加工的扭线装置，以解决现有经扭线机将若干金属芯线扭成一股后，线芯表面还是会存在不光滑、不平整的问题。
本实用一种用于电源线加工的扭线装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于电源线加工的扭线装置包括扭线机、第一转动轴、剥皮头、第二转动轴、扭线头、扭线槽、倒钩板、防护罩、对线孔、护手杆、入线口、滑槽、滑块、受力块、反冲块、手推块和放线槽；所述扭线机右侧上方转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴右侧中部转动连接有剥皮头，所述扭线机正面中部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴正面中部转动连接有扭线头，所述扭线头内壁面均嵌入设置有扭线槽，所述扭线槽槽底面均嵌入设置有倒钩板，所述扭线机正面中部通过螺栓固定连接有防护罩，所述防护罩正面中部贯穿设置有对线孔，且扭线头位于对线孔内，所述对线孔外壁中部均通过螺栓固定连接有护手杆，所述护手杆之间嵌入设置有入线口，所述入线口右侧上方的两侧均嵌入设置有滑槽，且滑槽内部设有压缩弹簧，所述滑槽外侧均通过滑轨滑动连接有滑块，所述滑块下方活动连接有受力块，所述受力块下方嵌入设置有反冲块，所述受力块正面中部嵌入设置有手推块，所述反冲块右侧中部嵌入设置有放线槽。
优选的：所述扭线槽为环形状结构排列，且扭线槽槽口与入线口宽度尺寸均相符。
优选的：所述倒钩板为半弧形状结构设置，且倒钩板与扭线槽形成一个“U形槽”。
优选的：所述对线孔与扭线头均为圆形状结构设置，且对线孔孔径尺寸大于扭线头直径尺寸。
优选的：所述护手杆与入线口之间为工字状结构设置，且护手杆向对线孔外壁凸出设置。
优选的：所述受力块上表面的中部设有接触块，其接触块与滑块相连接，且滑块与滑槽内部的压缩弹簧相对接。
优选的：所述反冲块右侧向外凸出两厘米，且反冲块顶部接触面长宽尺寸与受力块底部接触面长宽尺寸均一致。
优选的：所述放线槽为弧形槽，其槽表面均设有小型凸块，且放线槽与扭线槽位置均正相对。
有益效果：
1.本结构的护手杆与入线口之间为工字状结构设置，且护手杆向对线孔外壁凸出设置，使其护手杆与入线口之间的设置一方面是便于将松散的线芯放入扭线槽内进行扭线处理，另一方面，在放线芯过程中，护手杆与扭线头是相隔开来的，扭线头伸缩转动时，护手杆可避免手被扭线头弄伤。
2.本结构的受力块上表面的中部设有接触块，其接触块与滑块相连接，且滑块与滑槽内部的压缩弹簧相对接，使其压过反冲块向左滑动时，滑块也会把压缩弹簧压在一起，即受力块可稳定反冲块的重心支撑，进而扭动线芯时会比较平稳，同时，线芯扭完后，松掉反冲块，受力块和反冲块均会回到原位，以便再次扭线使用。
3.本结构的反冲块右侧向外凸出两厘米，且反冲块顶部接触面长宽尺寸与受力块底部接触面长宽尺寸均一致，使其在扭线槽将线芯扭紧时，对线芯有一个向里的拉力，即反冲块对电源线会有向右的定力，使得扭动线芯过程中，不会发生抖动，进而提高了扭线的工作效率。
附图说明
图1为本实用的整体结构示意图。
图2为本实用的扭线头与扭线槽连接结构示意图。
图3为本实用的护手杆与入线口连接结构示意图。
图4为本实用的图3A处放大结构示意图。
图5为本实用的受力块与反冲块连接结构示意图。
图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：扭线机-1，第一转动轴-2，剥皮头-201，第二转动轴-3,扭线头-301，扭线槽-302，倒钩板-303，防护罩-4，对线孔-401，护手杆-5，入线口-501，滑槽-502，滑块-503，受力块-504，反冲块-505，手推块-506，放线槽-507。
具体实施方式
以下结合附图对本实用做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示：一种用于电源线加工的扭线装置，包括扭线机1、第一转动轴2、剥皮头201、第二转动轴3、扭线头301、扭线槽302、倒钩板303、防护罩4、对线孔401、护手杆5、入线口501、滑槽502、滑块503、受力块504、反冲块505、手推块506和放线槽507；扭线机1右侧上方转动连接有第一转动轴2，第一转动轴2右侧中部转动连接有剥皮头201，扭线机1正面中部转动连接有第二转动轴3，第二转动轴3正面中部转动连接有扭线头301，扭线头301内壁面均嵌入设置有扭线槽302，扭线槽302槽底面均嵌入设置有倒钩板303，扭线机1正面中部通过螺栓固定连接有防护罩4，防护罩4正面中部贯穿设置有对线孔401，且扭线头301位于对线孔401内，对线孔401外壁中部均通过螺栓固定连接有护手杆5，护手杆5之间嵌入设置有入线口501，入线口501右侧上方的两侧均嵌入设置有滑槽502，且滑槽502内部设有压缩弹簧，滑槽502外侧均通过滑轨滑动连接有滑块503，滑块503下方活动连接有受力块504，受力块504下方嵌入设置有反冲块505，受力块504正面中部嵌入设置有手推块506，反冲块505右侧中部嵌入设置有放线槽507。
其中：扭线槽302为环形状结构排列，且扭线槽302槽口与入线口501宽度尺寸均相符，使其线芯从入线口501放入时，刚好可以和扭线槽302完成对接放入，即扭线头301转动时，可将扭线槽302内的线芯进行扭线处理。
其中：倒钩板303为半弧形状结构设置，且倒钩板303与扭线槽302形成一个“U形槽”，使其扭线槽302与比较松散线芯完成对接放入后，使得扭线槽302转动时，倒钩板303可快速的将松散线芯聚集在一起，即可将松散线芯扭紧为一股，又能使得线芯表面光滑、平整，进而便于连接电子装置。
其中：对线孔401与扭线头301均为圆形状结构设置，且对线孔401孔径尺寸大于扭线头301直径尺寸，使其对线孔401对扭线头301有一定隔开距离，可防止外部的杂物与扭线头301发生碰撞，进而保护了扭线头301使用。
其中：护手杆5与入线口501之间为工字状结构设置，且护手杆5向对线孔401外壁凸出设置，使其护手杆5与入线口501之间的设置一方面是便于将松散的线芯放入扭线槽302内进行扭线处理，另一方面，在放线芯过程中，护手杆5与扭线头301是相隔开来的，扭线头301伸缩转动时，护手杆5可避免手被扭线头301弄伤。
其中：受力块504上表面的中部设有接触块，其接触块与滑块503相连接，且滑块503与滑槽502内部的压缩弹簧相对接，使其压过反冲块505向左滑动时，滑块503也会把压缩弹簧压在一起，即受力块504可稳定反冲块505的重心支撑，进而扭动线芯时会比较平稳，同时，线芯扭完后，松掉反冲块505，受力块504和反冲块505均会回到原位，以便再次扭线使用。
其中：反冲块505右侧向外凸出两厘米，且反冲块505顶部接触面长宽尺寸与受力块504底部接触面长宽尺寸均一致，使其在扭线槽302将线芯扭紧时，对线芯有一个向里的拉力，即反冲块505对电源线会有向右的定力，使得扭动线芯过程中，不会发生抖动，进而提高了扭线的工作效率。
其中：放线槽507为弧形槽，其槽表面均设有小型凸块，且放线槽507与扭线槽302位置均正相对，使其未漏线芯的电源线可放入放线槽507内，可促进线芯扭紧的效果，且扭线槽302向里收缩时，槽表面的小型凸块可防止未漏线芯的电源线打滑，进而增强扭线后的平整性。
工作原理：
本实用中，首先，将电源线放入剥皮头201处先剥开绝缘外层皮，线芯从入线口501放入时，把未漏线芯的电源线可放入放线槽507内，其压过反冲块505向左滑动时，滑块503也会把压缩弹簧压在一起，刚好可以和扭线槽302完成对接放入，第二转动轴3带动扭线头301向里转动后，扭线槽302也会跟着一起转动，倒钩板303可快速的将松散线芯聚集在一起，把松散线芯扭紧为一股，转动过程中，受力块504可稳定反冲块505的重心支撑，因扭线槽302将线芯扭紧时，对线芯有一个向里的拉力，反冲块505对电源线会有向右的定力，使得扭动线芯过程中，不会发生抖动，与此同时，护手杆5与扭线头301是相隔开来的，扭线头301伸缩转动时，护手杆5可避免手被扭线头301弄伤。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022437.3
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209071806U
授权时间:20190705
主分类号:H01R 43/28
专利分类号:H01R43/28
范畴分类:38E;
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第一申请人:陕西中科网络科技发展有限公司
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