全文摘要
本实用新型公开了一种高效型热风管，涉及发热风管技术领域，解决了常见热风管中的电热丝通常地会绕着绝缘基体的轴向逐圈缠绕设置，但是依次贴合设置的电热丝会因为相互间过于贴合而直接影响电热丝的产热效率，进而使得热风管所输出的热风效率低下的问题，其技术方案要点是，包括筒体，筒体包括分别位于筒体两端的入风口与出风口，筒体内形成有加热腔，加热腔内设置有绝缘基体，绝缘基体的外壁螺旋绕设有若干圈电热丝，电热丝通过绝缘基体与外接电源电性连接；入风口、加热腔与出风口依次连通，相邻两圈电热丝沿着绝缘基体轴向的投影相互交错设置，达到既可提高电热丝的热能有效利用率，还可大大地延长电热丝的使用寿命的目的。
主设计要求
1.一种高效型热风管，包括用于输送风量的筒体(3)，所述筒体(3)包括分别位于筒体(3)两端的入风口(31)与出风口(32)，所述筒体(3)内形成有加热腔(9)，所述加热腔(9)内设置有绝缘基体(1)，所述绝缘基体(1)的外壁沿着绝缘基体(1)的轴向螺旋绕设有若干圈电热丝(2)，所述电热丝(2)通过绝缘基体(1)与外接电源电性连接；所述入风口(31)、加热腔(9)与出风口(32)依次连通，其特征在于，相邻两圈所述电热丝(2)沿着绝缘基体(1)轴向的投影相互交错设置。
设计方案
1.一种高效型热风管，包括用于输送风量的筒体(3)，所述筒体(3)包括分别位于筒体(3)两端的入风口(31)与出风口(32)，所述筒体(3)内形成有加热腔(9)，所述加热腔(9)内设置有绝缘基体(1)，所述绝缘基体(1)的外壁沿着绝缘基体(1)的轴向螺旋绕设有若干圈电热丝(2)，所述电热丝(2)通过绝缘基体(1)与外接电源电性连接；所述入风口(31)、加热腔(9)与出风口(32)依次连通，其特征在于，相邻两圈所述电热丝(2)沿着绝缘基体(1)轴向的投影相互交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效型热风管，其特征在于，所述电热丝(2)沿着绝缘基体(1)轴向的截面呈椭圆型。
3.根据权利要求1所述的一种高效型热风管，其特征在于，所述筒体(3)包括用于连接进风设备的连接管(33)以及用于输送热风的通风管(34)，所述连接管(33)连通连接固定于通风管(34)的端部，所述入风口(31)位于连接管(33)远离通风管(34)的一侧，所述出风口(32)位于通风管(34)远离连接管(33)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种高效型热风管，其特征在于，所述连接管(33)沿着连接管(33)的周向侧壁设有若干个用于导线安装的第一安装通孔(4)，所述第一安装通孔(4)内穿设有用于保护导线的线材套筒(6)，所述线材套筒(6)的端部设有可同时抵触于绝缘基体(1)的端部外壁与连接管(33)内壁上的抵触块(7)；所述线材套筒(6)过盈配合于绝缘基体(1)与连接管(33)内壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种高效型热风管，其特征在于，所述线材套筒(6)沿着线材套筒(6)的轴向设有可供电热丝(2)外接导线穿过的第二安装通孔(5)。
6.根据权利要求3所述的一种高效型热风管，其特征在于，所述通风管(34)远离连接管(33)的端部连通设有用于集中送风的预喷嘴(35)，所述出风口(32)位于预喷嘴(35)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种高效型热风管，其特征在于，所述筒体(3)包括出风方向可选择性的延伸喷头(351)，所述延伸喷头(351)螺纹连接于预喷嘴(35)端部内壁，所述出风口(32)位于延伸喷头(351)的输出端。
8.根据权利要求1所述的一种高效型热风管，其特征在于，所述筒体(3)的内壁嵌设有隔热绝缘层(8)。
9.根据权利要求1所述的一种高效型热风管，其特征在于，所述电热丝(2)绕绝缘基体(1)的轴向缠绕成螺纹状(21)，五圈所述电热丝(2)沿着绝缘基体(1)的轴向长度等于螺纹状(21)的螺距。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及发热风管技术领域，特别涉及一种高效型热风管。
背景技术
随着科学技术的快速发展和市场需求的不断扩大，电感线圈技术性能先进，其用途广泛，绕线机在作对自粘性漆包线进行缠绕线圈动作停止时需要通过热风管对漆包线进行加热，以使得自粘性漆包线快速可靠地完成粘合定型。
现有的热风管通常地会使用电热丝进行加热，然后通过风机对热量进行输送。而热风管中的电热丝通常地会绕着绝缘基体的轴向逐圈缠绕设置，但是依次贴合设置的电热丝会因为相互间过于贴合而直接影响电热丝的产热效率，进而使得热风管所输出的热风效率低下，以及降低了企业在使用热风管时的生产效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效型热风管，具有既可提高电热丝的热能有效利用率，还可大大地延长电热丝的使用寿命的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效型热风管，包括用于输送风量的筒体，所述筒体包括分别位于筒体两端的入风口与出风口，所述筒体内形成有加热腔，所述加热腔内设置有绝缘基体，所述绝缘基体的外壁沿着绝缘基体的轴向螺旋绕设有若干圈电热丝，所述电热丝通过绝缘基体与外接电源电性连接；所述入风口、加热腔与出风口依次连通，相邻两圈所述电热丝沿着绝缘基体轴向的投影相互交错设置。
通过采用上述技术方案，沿着绝缘基体螺旋绕设的电热丝可加热筒体内的空气，以便于筒体的出风口输送足够量的热风，入风口用于接通空气压缩机中的空气。相邻两圈电热丝相互交错设置可使得相邻两圈电热丝之间是不重叠的，因此相邻两圈电热丝之间沿着绝缘基体的轴向存在一段间隙，而且由于电热丝为螺旋设置，因此电热丝沿着绝缘基体轴向的投影上看，每圈电热丝之间为偏心设置。当空气压缩机中的空气流入加热腔后，可通过该间隙能接触到每一段的电热丝，以便于将电热丝所产生的热能迅速地通过空气从出风口中输出，进而达到既可提高电热丝的热能有效利用率，还可大大地延长电热丝的使用寿命。
本实用新型的进一步设置，所述电热丝沿着绝缘基体轴向的截面呈椭圆型。
通过采用上述技术方案，截面呈椭圆型的电热丝可使得短轴的两端得以抵触在绝缘基体的外壁上，电热丝长轴的两端可用于分别与相邻两个电热丝之间产生间隙。而且截面呈椭圆型的电热丝可便于电热丝缠绕更多的圈数。
本实用新型的进一步设置，所述筒体包括用于连接进风设备的连接管以及用于输送热风的通风管，所述连接管连通连接固定于通风管的端部，所述入风口位于连接管远离通风管的一侧，所述出风口位于通风管远离连接管的一侧。
通过采用上述技术方案，可将筒体分为连接管和通风管，由于绝缘基体需要长时间地工作，因此将筒体一分为二以后，以便于快捷更换损坏后的绝缘基体或电热丝，连接管可用于将通风管与进风设备连接起来。
本实用新型的进一步设置，所述连接管沿着连接管的周向侧壁设有若干个用于导线安装的第一安装通孔，所述第一安装通孔内穿设有用于保护导线的线材套筒，所述线材套筒的端部设有可同时抵触于绝缘基体的端部外壁与连接管内壁上的抵触块；所述线材套筒过盈配合于绝缘基体与连接管内壁之间。
本实用新型的进一步设置，所述线材套筒沿着线材套筒的轴向设有可供电热丝外接导线穿过的第二安装通孔。
通过采用上述技术方案，在安装时，可先将绝缘基体的电源线分别经过连接管的内壁穿入相近的第一安装通孔以及第二安装通孔内；然后将线材套筒从导线的端部穿过并沿着导线的轴向移动至穿入第一安装通孔内，同理地，将绝缘基体中用于连接温度控制器的导线从第二安装通孔内穿过，此时伸入连接管内的抵触块既可抵触于绝缘基体的外壁，同时又可抵触于连接管的内壁。进而实现既可通过抵触块将绝缘基体夹紧于连接管内，还可通过线材套筒保护导线在筒体工作过程中不与第一安装通孔或第二安装通孔发生磨损。
本实用新型的进一步设置，所述通风管远离连接管的端部连通设有用于集中送风的预喷嘴，所述出风口位于预喷嘴的输出端。
本实用新型的进一步设置，所述筒体包括出风方向可选择性的延伸喷头，所述延伸喷头螺纹连接于筒体远离入风口的端部内壁，所述出风口位于延伸喷头的输出端。
通过采用上述技术方案，延伸喷头可用于延长筒体出风口的有效工作范围，而且螺纹连接于筒体端部内壁的延伸喷头可有效地降低更换筒体的成本，当延伸喷头或筒体其中一个发生损坏时，仅需更换其中一个即可。
本实用新型的进一步设置，所述筒体的内壁嵌设有隔热绝缘层。
通过采用上述技术方案，隔热绝缘层可用于隔离电热丝的热量以及电能，进而提高筒体在使用过程中的安全性，以及降低筒体通过热传递将电热丝产生的热能散失的量，以便于进一步地提高电热丝的热能利用率。
本实用新型的进一步设置，所述电热丝绕绝缘基体的轴向缠绕成螺纹状，五圈所述电热丝沿着绝缘基体的轴向长度等于螺纹状的螺距。
通过采用上述技术方案，电热丝缠绕至螺纹状可便于若干圈电热丝的交错设置，每五圈电热丝的轴长等于螺纹状的螺距可便于合理地均布电热丝的设置圈数。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、电热丝缠绕设置可便于保证电热丝的发热功率，而且相邻两圈电热丝间存在合理的间隙，使得空气能与电热丝充分接触，进而到既可提高电热丝的热能有效利用率，还可大大地延长电热丝的使用寿命；
2、带抵触块的线材套筒既可保护导线不被刮损，还可将绝缘基体夹持紧固于连接管内；
3、分为多个部件组装而成，可有效地降低部件损坏时更换的成本。
总的来说本实用新型，既可提高电热丝的热能有效利用率，还可大大地延长电热丝的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中连接管与绝缘基体与电热丝之间的连接关系示意图；
图3是图2中B处的放大图；
图4是本实施例的正视图；
图5是图4中A处的放大图；
图6是本实施例中线材套筒的结构示意图；
图7是本实施例中连接管、通风管与预喷嘴之间的连接关系示意图。
附图标记：1、绝缘基体；2、电热丝；21、螺纹状；3、筒体；31、入风口；32、出风口；33、连接管；34、通风管；35、预喷嘴；351、延伸喷头；4、第一安装通孔；5、第二安装通孔；6、线材套筒；7、抵触块；8、隔热绝缘层；9、加热腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种高效型热风管，如图1至图7所示，包括用于输送风量的筒体3，筒体3包括分别位于筒体3两端的入风口31与出风口32，筒体3内设有加热腔9，加热腔9内设有绝缘基体1，绝缘基体1为陶瓷管棒。入风口31、加热腔9与出风口32依次连通连接。加热腔9为，绝缘基体1的外壁沿着绝缘基体1的轴向螺旋绕设有若干圈电热丝2，电热丝2为本领域常用的绝缘发热丝，相邻两圈电热丝2沿着绝缘基体1轴向的投影相互交错设置，在本实施例中，此处电热丝2的相互交错设置可通过特殊模具或是组合模具实现，所产生每一圈电热丝2与相邻的两圈电热丝2是不重叠的，进而形成相邻两个电热丝2之间存在合理间隙，电热丝2与绝缘基体1电性连接。
如图2至图5所示，由于电热丝2为螺旋设置，因此电热丝2沿着绝缘基体1的轴向投影看，每圈电热丝2之间为沿着绝缘基体1偏心设置。当空气压缩机中的空气从入风口31流入后，通过该间隙能接触到每一段的电热丝2，以便于将电热丝2所产生的热能迅速地沿着筒体3的内壁从出风口32中输出，进而达到既可提高电热丝2的热能有效利用率，还可大大地延长电热丝2的使用寿命。
电热丝2绕着绝缘基体1的轴向缠绕至整条呈现螺纹状21，螺纹状21为绕着绝缘基体1外壁螺旋缠绕设置的整条电热丝2呈螺纹的形状，以便于若干圈电热丝2的交错设置。相邻的五圈电热丝2沿着绝缘基体1的轴向长度等于螺纹状21的螺距，即五圈电热丝2构成了螺纹状21的螺距。
电热丝2沿着绝缘基体1轴向的截面呈椭圆型，即电热丝2绕着绝缘基体1的外壁作椭圆型螺旋缠绕。该椭圆型电热丝2的短轴部分的两端得以抵触在绝缘基体1的外壁上，电热丝2长轴的两端可用于分别与相邻两个电热丝2之间产生间隙
如图7所示，筒体3包括用于连接进风设备的连接管33以及用于输送热风的通风管34，连接管33为双头带外螺纹的金属接头，通风管34为一端带内螺纹且另一端带外螺纹的直筒型结构。连接管33螺纹连通连接于通风管34的端部，入风口31位于连接管33远离通风管34的一侧，出风口32位于通风管34远离连接管33的一侧。入风口31用于接入压缩空气机。筒体3的内壁设有隔热绝缘层8，隔热绝缘层8为嵌设于筒体3内壁的一层石英材料。隔热绝缘层8可用于隔离电热丝2的热量以及电能，进而提高筒体3在使用过程中的安全性，以及降低筒体3通过热传递将电热丝2产生的热能散失的量，以便于进一步地提高电热丝2的热能利用率。
如图4至图6所示，连接管33沿着连接管33的周向侧壁设有若干个用于导线安装的第一安装通孔4，第一安装通孔4内穿设有用于保护导线的线材套筒6，线材套筒6的端部设有可同时抵触于绝缘基体1外壁与连接管33内壁上的抵触块7。线材套筒6沿着线材套筒6的轴向设有可供导线穿过的第二安装通孔5。第一安装通孔4与第二安装通孔5均为通孔结构。第一安装通孔4与线材套筒6的外壁为过盈配合，第二安装通孔5与导线线材为过盈配合。在本是实施例中，第一安装通孔4设有三个但不仅限于三个，其中的两个第一安装通孔4为位于连接管33的两侧对向且同轴设置，以便于通过线材套筒6上的抵触块7将绝缘基体1固定于连接管33内。余下的一个第一安装通孔4可供电热丝2的导线穿过以便于电性连接外部的温度控制器，该热风管内置热电偶，通过温度控制器可便于控制电热丝2的工作功率，进而控制电热丝2的产热温度。
线材套筒6为圆环型胶圈，线材套筒6的一端设有截面呈三角形的抵触块7，而且抵触块7与线材套筒6之间留有一段间距。抵触块7靠近线材套筒6的端面直径大于第一安装通孔4的直径，当抵触块7穿入第一安装通孔4后，抵触块7的一端可抵触于连接管33的内壁上。
通风管34远离连接管33的端部连通设有用于集中送风的预喷嘴35。预喷嘴35为初级喷嘴，初级喷嘴为用其出风口的口径大小来分类，但本实施例并不仅限于初级喷嘴，预喷嘴35包括出风方向可选择性延伸喷头351，延伸喷头351为轴向呈L型折弯的杆件，延伸喷头351沿着轴向设有贯穿的通孔结构，以便于热风的流通。出风口32位于延伸喷头351的端部。延伸喷头351的外螺纹螺纹连接于预喷嘴35远离通风管34的端部内壁。预喷嘴35与延伸喷头351为连通连接，延伸喷头351可用于延长预喷嘴35的有效工作范围，而且螺纹连接于预喷嘴35端部内螺纹上，延伸喷头351为精密机器设备设计、又使得热风管产生的热风变线性输出，满足生产精密电子元器件等要求，还可有效地降低更换预喷嘴35的成本，当延伸喷头351或预喷嘴35其中一个发生损坏时，仅需更换其中一个即可。
工况及原理：在安装时，可先将绝缘基体1的电源线分别经过连接管33的内壁穿入相近的第一安装通孔4以及第二安装通孔5内；然后将线材套筒6从导线的端部穿过并沿着导线的轴向移动至穿入第一安装通孔4内，同理地，将绝缘基体1中用于连接温度控制器的导线从第二安装通孔5内穿过，此时伸入连接管33内的抵触块7既可抵触于绝缘基体1的外壁，同时又可抵触于连接管33的内壁。进而实现既可通过抵触块7将绝缘基体1夹紧于连接管33内，还可通过线材套筒6保护导线在筒体3工作过程中不与第一安装通孔4或第二安装通孔5发生磨损；紧接着，将通风管34、预喷嘴35以及延伸喷头351依次组合安装，最终安装至连接管33上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920062093.9
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209569893U
授权时间:20191101
主分类号:F24H 3/00
专利分类号:F24H3/00;F24H9/18
范畴分类:35C;
申请人:彭炽豪
第一申请人:彭炽豪
申请人地址:528000 广东省佛山市南海区桂城街道平洲东区正街新村239号
发明人:彭炽豪
第一发明人:彭炽豪
当前权利人:彭炽豪
代理人:方萤玉;莫瑶江
代理机构:44001
代理机构编号:广州科粤专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计