一种污泥陶粒生产系统论文和设计-李刘柱

全文摘要

本实用新型提供了一种污泥陶粒生产系统，包括污泥传送皮带、叶轮喂料机、烘干破碎机、物料称重系统、预热器、搅拌机、冲压机、回转窑、筛选装置、篦冷机，所述污泥传送皮带的输出端连接所述叶轮喂料机的入料口，所述叶轮喂料机的出料口连接所述烘干破碎机的入料口，所述物料称重系统连接所述预热器的入料口，所述烘干破碎机的出料口以及所述预热器的出料口都连接所述搅拌机，所述搅拌机、冲压机以及回转窑依次通过皮带连接，所述回转窑的出料口连接所述筛选装置，所述筛选装置连接所述篦冷机。本实用新型具有污泥掺加量大、安全环保的特点。

主设计要求

1.一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：包括污泥传送皮带、叶轮喂料机、烘干破碎机、物料称重系统、预热器、搅拌机、冲压机、回转窑、筛选装置、篦冷机，所述污泥传送皮带的输出端连接所述叶轮喂料机的入料口，所述叶轮喂料机的出料口连接所述烘干破碎机的入料口，所述物料称重系统连接所述预热器的入料口，所述烘干破碎机的出料口以及所述预热器的出料口都连接所述搅拌机，所述搅拌机、冲压机以及回转窑依次通过皮带连接，所述回转窑的出料口连接所述筛选装置，所述筛选装置连接所述篦冷机。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：所述回转窑为新型干化回转窑，包括回转窑金属筒体、窑内砌筑的耐火砖。

3.根据权利要求2所述的一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：所述回转窑的燃料为加工成型的稻壳。

4.根据权利要求2所述的一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：所述回转窑的窑尾的气体出口通过第一管道连接所述预热器，用于给所述预热器提供热源。

5.根据权利要求2所述的一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：所述回转窑的窑尾连接第一布袋除尘器。

6.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：所述篦冷机的气体出口通过第二管道连接所述烘干破碎机，用于给所述烘干破碎机提供热源。

7.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：所述烘干破碎机连接第二布袋除尘器。

8.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒生产系统，其特征在于：所述预热器内包括与污泥反应的辅料。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处置与综合利用技术领域，尤其是涉及一种污泥陶粒生产系统。

背景技术

根据中国环境统计年鉴数据保守估计，至2020年我国污水排放总量将达到855亿吨。按照目前污水处理厂处理1万吨生活污水可产生含水率80％的污泥5—8吨，处理1万吨工业污水产生10—30吨污泥产出进行推算，则 2020年我国城镇生活污泥产生量为4382万吨，工业污泥产生量为4000万吨，共计8382万吨。

目前，污泥处置包括厌氧消化稳定，好氧堆肥、污泥填埋等技术措施，但传统的处理方式具有设备投资及操作要求高，臭气问题，含水率较高、渗滤液处理困难、对环境有二次污染的风险等问题。近年来，国内外已有不少关于将污泥制成轻质建筑材料的技术，能够有效回收或再利用污泥，将其转变成制陶粒的制陶成分，代替了原有的土地填埋的处理方法，解决了部分污泥处置问题，并取得了一定的经济效益。

现有的污泥陶粒生产系统普遍存在污泥的掺加量较少(一般为10％—20％左右)、大量掺加污泥制取的陶粒达不到建筑材料的要求、焙烧用燃料的成本较高、产生的尾气需要二次处理等问题。且传统的回转窑多为湿式回转窑，热耗高，生料不易于均化，成分不均匀等缺点，因而限制了其使用范围和生产能力。

实用新型内容

未解决上述问题，本实用新型旨在提出一种污泥陶粒生产系统，具有污泥掺加量大、安全环保的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种污泥陶粒生产系统，包括污泥传送皮带、叶轮喂料机、烘干破碎机、物料称重系统、预热器、搅拌机、冲压机、回转窑、筛选装置、篦冷机，所述污泥传送皮带的输出端连接所述叶轮喂料机的入料口，所述叶轮喂料机的

出料口连接所述烘干破碎机的入料口，所述物料称重系统连接所述预热器的入料口，所述烘干破碎机的出料口以及所述预热器的出料口都连接所述搅拌机，所述搅拌机、冲压机以及回转窑依次通过皮带连接，所述回转窑的出料口连接所述筛选装置，所述筛选装置连接所述篦冷机。

进一步的，所述回转窑为新型干化回转窑，包括回转窑金属筒体、窑内砌筑的耐火砖。

进一步的，所述回转窑的燃料为加工成型的稻壳。

进一步的，所述回转窑的窑尾的气体出口通过第一管道连接所述预热器，用于给所述预热器提供热源。

进一步的，所述回转窑的窑尾连接第一布袋除尘器。

进一步的，所述篦冷机的气体出口通过第二管道连接所述烘干破碎机，用于给所述烘干破碎机提供热源。

进一步的，所述烘干破碎机连接第二布袋除尘器。

进一步的，所述预热器内包括与污泥反应的辅料。

进一步的，所述辅料为粉煤灰、陶土、炉渣。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种污泥陶粒生产系统具有以下优势：本实用新型采用污泥为主料，粉煤灰、陶土、炉渣为辅料，利用上述设备进行陶粒制备，能够有效的提高污泥陶粒制备中污泥的掺加量；另外，本实用新型中，采用新型干化回转窑配合加工后的稻壳作为主要燃料，燃烧无污染，废气不用进行二次处理；另外，设置有第一除尘器以及第二除尘器，解决了粉尘过大的问题；另外，利用篦冷机与回转窑的余热，分别为烘干破碎机以及预热器提供热源，实现了能源的再利用；另外，设置有物料称重系统，准确称取各辅料的重量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种污泥陶粒生产系统，包括污泥传送皮带、叶轮喂料机、烘干破碎机、物料称重系统、预热器、搅拌机、冲压机、回转窑、筛选装置、篦冷机，所述污泥传送皮带的输出端连接所述叶轮喂料机的入料口，所述叶轮喂料机的出料口连接所述烘干破碎机的入料口，所述物料称重系统连接所述预热器的入料口，所述烘干破碎机的出料口以及所述预热器的出料口都连接所述搅拌机，所述搅拌机、冲压机以及回转窑依次通过皮带连接，所述回转窑的出料口连接所述筛选装置，所述筛选装置连接所述篦冷机。

所述叶轮喂料机用于给所述烘干破碎机供给含水量高的污泥。

所述烘干破碎机用于将含水量高的污泥进行烘干破碎，使污泥的含水量降到30％以下。

所述物料称重系统用于称取辅料，所述辅料包括粉煤灰、陶土、炉渣。

所述预热器用于将所述辅料进行预热。

所述搅拌机用于将所述污泥以及所述辅料进行充分混合搅拌。

所述冲压机将经所述搅拌机混合搅拌的物料进行冲压成型，制成陶粒坯。

所述回转窑为新型干化回转窑，包括回转窑金属筒体、窑内砌筑的耐火砖，能够保证物料的均匀受热和膨胀，且耐火砖具有隔热性能，用于将物料进行高温煅烧；所述回转窑所用燃料为加工成型的稻壳。

所述筛选装置用于将符合要求的陶粒筛选出来。

所述篦冷机用于将符合要求的陶粒进行冷却，直至将所述陶粒温度降到 200℃以下。

所述回转窑的窑尾的气体出口通过第一管道连接所述预热器，为所述预热器提供热源。

所述篦冷机的气体出口通过第二管道连接所述烘干破碎机，为所述烘干破碎机提供热源。

所述回转窑的窑尾连接第一布袋除尘器，所述烘干破碎机连接第二布袋除尘器。

本实用新型采用污泥为主料，粉煤灰、陶土、炉渣为辅料，利用上述设备进行陶粒制备，能够有效的提高污泥陶粒制备中污泥的掺加量。本实用新型中，采用新型干化回转窑配合加工后的稻壳作为主要燃料，温度可达1450 ℃—1550℃，能使污泥中有毒有害成分彻底分解，焙烧过程中能将污泥中的重金属离子固化在燃料中，避免再度渗透和扩散污染水质和土壤，且加工成型后的稻壳作为燃料具有原材料充足，热值高，成本低，燃烧无污染，废气不用二次处理的特点；本实用新型设置有第一除尘器以及第二除尘器，解决了粉尘过大的问题，减小对环境以及工作人员造成的伤害；另外，利用篦冷机与回转窑的余热，分别为烘干破碎机以及预热器提供热源；设置有物料称重系统，准确称取各辅料的重量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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