全文摘要
注塑机用的针式截流喷嘴，其包括：适配头，内置适配头进料流道，前端与主体相连，后端可连接注塑机的注塑机构；喷嘴头，内置喷嘴头进料流道，后端与主体相连；主体，内置主体进料流道，中部设置容纳杠杆的空腔；顶针，置于喷嘴头进料流道中，前端与喷嘴形状一致，通过其移动而开闭喷嘴，后部外套轴套并由主体前端支撑，后端伸出主体而进入主体空腔内；轴套，与顶针一起封闭主体进料流道的后部；杠杆，中部可旋转地连接在主体上，一端对准顶针后端，另一端连接在驱动器上，由驱动器驱动另一端而使杠杆一端摆动而驱动顶针向前封闭喷嘴或离开顶针；驱动器，连接在主体上；所述喷嘴头进料流道、主体进料流道与适配头进料流道相通。
主设计要求
1.注塑机用的针式截流喷嘴，其特征是：包括适配头，内置适配头进料流道，前端与主体相连，后端可连接注塑机的注塑机构；喷嘴头，内置喷嘴头进料流道，后端与主体相连；主体，内置主体进料流道，中部设置容纳杠杆的空腔；顶针，置于喷嘴头进料流道中，前端与喷嘴形状一致，通过其移动而开闭喷嘴，后部外套轴套并由主体前端支撑，后端伸出主体而进入主体空腔内；轴套，与顶针一起封闭主体进料流道的后部；杠杆，中部可旋转地连接在主体上，一端对准顶针后端，另一端连接在驱动器上，由驱动器驱动另一端而使杠杆一端摆动而驱动顶针向前封闭喷嘴或离开顶针；驱动器，可转动地连接在主体上；所述喷嘴头进料流道、主体进料流道与适配头进料流道相通。
设计方案
1.注塑机用的针式截流喷嘴，其特征是：包括
适配头，内置适配头进料流道，前端与主体相连，后端可连接注塑机的注塑机构；
喷嘴头，内置喷嘴头进料流道，后端与主体相连；
主体，内置主体进料流道，中部设置容纳杠杆的空腔；
顶针，置于喷嘴头进料流道中，前端与喷嘴形状一致，通过其移动而开闭喷嘴，后部外套轴套并由主体前端支撑，后端伸出主体而进入主体空腔内；
轴套，与顶针一起封闭主体进料流道的后部；
杠杆，中部可旋转地连接在主体上，一端对准顶针后端，另一端连接在驱动器上，由驱动器驱动另一端而使杠杆一端摆动而驱动顶针向前封闭喷嘴或离开顶针；
驱动器，可转动地连接在主体上；
所述喷嘴头进料流道、主体进料流道与适配头进料流道相通。
2.如权利要求1所述的注塑机用的针式截流喷嘴，其特征是：所述轴套与主体为间隙配合，使用定位螺钉轴向定位在主体上。
3.如权利要求1或2所述的注塑机用的针式截流喷嘴，其特征是：所述轴套与主体前部的连接面为斜面。
4.如权利要求1或2所述的注塑机用的针式截流喷嘴，其特征是：所述顶针后部有轴肩，与所述轴套前端平面配合。
5.如权利要求1或2所述的注塑机用的针式截流喷嘴，其特征是：所述驱动器为气缸，气缸活塞杆与杠杆下端连接。
6.如权利要求1或2所述的注塑机用的针式截流喷嘴，其特征是：所述适配头与主体通过法兰连接。
7.如权利要求6所述的注塑机用的针式截流喷嘴，其特征是：所述法兰设置向下支架，气缸连接在支架上，气缸与支架的联接为铰接。
8.如权利要求1或2所述的注塑机用的针式截流喷嘴，其特征是：所述喷嘴头与主体通过法兰连接。
9.如权利要求1或2所述的注塑机用的针式截流喷嘴，其特征是：所述轴套后部伸出主体。
10.如权利要求1或2所述的注塑机用的针式截流喷嘴，其特征是：所述顶针和轴套外涂PVD涂层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑机用的针式截流喷嘴。
背景技术
1987年，我们开发了H型截流喷嘴，并申请了专利，之后开发了GN型截流喷嘴。但随着科技发展，注塑机射速、注射压力提高，成型材料品种也越来越复杂化，新的注塑工艺也在发展，例如物理微发泡等工艺，GN型喷嘴在流量、成型质量等方面上已经无法满足当今注塑机的要求，面对成型材料难度较大的材料适用性不好。而且，GN喷嘴其轴套几乎不可拆卸。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是旨在解决上述不足而提供一种注塑机用的针式截流喷嘴，使其提高流量。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
注塑机用的针式截流喷嘴，其包括：
适配头，内置适配头进料流道，前端与主体相连，后端可连接注塑机的注塑机构；
喷嘴头，内置喷嘴头进料流道，后端与主体相连；
主体，内置主体进料流道，中部设置容纳杠杆的空腔；
顶针，置于喷嘴头进料流道中，前端与喷嘴形状一致，通过其移动而开闭喷嘴，后部外套轴套并由主体前端支撑，后端伸出主体而进入主体空腔内；
轴套，与顶针一起封闭主体进料流道的后部；
杠杆，中部可旋转地连接在主体上，一端对准顶针后端，另一端连接在驱动器上，由驱动器驱动另一端而使杠杆一端摆动而驱动顶针向前封闭喷嘴或离开顶针；
驱动器，连接在主体上；
所述喷嘴头进料流道、主体进料流道与适配头进料流道相通。
更好地，上述轴套与主体为间隙配合，使用定位螺钉轴向定位在主体上。
更好地，上述轴套与主体前部的连接面为斜面，这样能够更好地密封。
更好地，上述顶针后部有轴肩，与上述轴套前端平面配合，在顶针承受内部压力熔体压力时，顶针与轴套紧贴形成密封面，防止内部泄露。
更好地，上述驱动器为气缸，气缸活塞杆与杠杆下端连接，由气缸产生的力可通过杠杆放大或缩小，并作用在顶针上，推动顶针关闭喷嘴。
更好地，上述适配头与主体通过法兰连接，使用法兰连接的好处是可以用较小的扭矩产生相对螺纹连接大的密封面接触力，使得装配时容易。
更好地，上述法兰向下设置支架，气缸连接在支架上，气缸与支架的联接为铰接。
更好地，上述喷嘴头与主体通过法兰连接。
更好地，上述轴套后部伸出主体，这样易于拆卸。
更好地，上述顶针和轴套外涂PVD（物理气相沉积）涂层，以增加耐磨性。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.在保持喷嘴外形轮廓与以前产品一样的情况下，因没有外壳零件，可以在主体中制造较大流道，易于提高流量。
2.本实用新型还能采用模块化设计，可直接安装在注塑机上，仅需连接气源或者液压源即可用注塑机信号控制启闭，可应用于物理微发泡工艺，高速成型机等。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主剖视图。
图2为本实用新型实施例的侧视图。
图3为本实用新型实施例的主体与轴套顶针密封部位的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1、2所示，注塑机用的针式截流喷嘴，包括适配头1、喷嘴头2、顶针3、主体4、轴套5、定位螺钉6、杠杆转轴7、杠杆8、气缸12。
上述主体4前部与适配头1由前法兰41连接，主体4后部与适配头1通过后法兰42连接，前法兰41、主体4、后法兰42通过螺钉9固定，适配头1、主体4、喷嘴头2分别设置相互连通的流道，以便注塑原料从流道中通过，适配头内流道位于避开杠杆8所占空间的位置。
上述主体4中间设置与下部连通的空腔43，杠杆8设置在该空腔43中，杠杆8中部套在杠杆转轴7上，并由法兰螺钉卡住而防止杠杆8脱出，杠杆8一端81对准顶针3后端，另一端82由螺钉13连接在气缸12的活塞杆121上，气缸12驱动另一端82而使杠杆一端81摆动而驱动顶针3向前封闭喷嘴或离开顶杆3。
上述后法兰42向下设置支架44，通过气缸支架螺钉11将上述气缸12固定在支架44上。
更好地，上述后法兰42上设置螺纹，与适配头1螺纹连接，采用法兰连接，可调整适配头1与支架44间的位置，通过控制螺纹拧入深度来控制气缸12位置。此外，使用法兰连接的好处是可以用较小的扭矩产生相对螺纹连接大的密封面接触力，使得装配时容易。
上述顶针3置于喷嘴头2的流道21内，其前部形状与喷嘴头2的喷嘴形状相一致。
上述轴套5与主体4为间隙配合，使用定位螺钉6进行轴向定位。
上述轴套5与主体4前部由斜面配合，在内部融体压力下，使轴套斜面与主体斜面紧贴，形成密封面，如图3中a所示位置，接触力随内部压力升高，可以在内部高压情况下防止泄露。
上述顶针3后部有轴肩31，相应地，轴套5前部也设置平面，在顶针承受内部压力熔体压力时，使顶针与轴套紧贴形成密封面，如图3中b所示位置，防止内部泄露。
如图3所示，上述轴套5后部54伸出主体4，这样易于拆卸。
使用时，气缸12可由塑料成型机外部气源控制，适配头1可连接到注塑机的注塑机构上。
在储料过程中，在螺杆储料过程前，气缸杆向右移动，通过杠杆8带动顶针向左移动，喷嘴头前部的通道，此时气缸保持气压，顶针前部斜面与喷嘴头紧贴，并保持较大的接触力，随后完成储料。熔融塑料依次通过适配头1、主体4、喷嘴头2的内部通道，在顶针3与喷嘴头2前部斜面直接实现截流与通流。
在注射过程中，气源驱动气缸杆前移，杠杆8离开顶针3，熔体压力推动顶针后移，喷嘴头通道打开，顶针肩部由于熔体压力紧贴轴套，在3000bar压强下，接触力超强，形成密封面，防止熔体从顶针与轴套的滑动间隙渗出。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920103752.9
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209580321U
授权时间:20191105
主分类号:B29C 45/20
专利分类号:B29C45/20
范畴分类:17J;
申请人:和卓喷嘴阀门系统（宁波）有限公司
第一申请人:和卓喷嘴阀门系统（宁波）有限公司
申请人地址:315800 浙江省宁波市北仑区珠江路438号
发明人:瓦尔特·赫尔措格;林俊杰
第一发明人:瓦尔特·赫尔措格
当前权利人:和卓喷嘴阀门系统（宁波）有限公司
代理人:徐良江
代理机构:33207
代理机构编号:宁波天一专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计