一种轻质碳酸钙干燥装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及碳酸钙加工领域，具体涉及一种轻质碳酸钙干燥装置，包括罐体和加料机构，所述加料机构设于所述罐体顶部，所述加料机构左侧设有排湿风管和排湿风机；所述罐体内侧壁设有微波发生器；所述罐体内部空腔设有第一传送带，所述第一传送带下方设有第二传送带，所述第二传送带下方设有第三传送带，所述第三传送带下方设有出料口。本实用新型提供了一种轻质碳酸钙干燥装置，结构简单，干燥效果好，热利用率高，能自动控制干燥时间和自动加料，有效地提高干燥效率。

主设计要求

1.一种轻质碳酸钙干燥装置，包括罐体和加料机构，其特征在于：所述加料机构设于所述罐体顶部，所述加料机构左侧设有排湿风管和排湿风机；所述罐体内侧壁设有微波发生器；所述罐体内部空腔设有第一传送带，所述第一传送带左侧设有第一主动传动机构，右侧设有第一辅助传动机构；所述第一传送带下方设有第二传送带，所述第二传送带左侧设有第二主动传动机构，所述第二传送带右侧设有第二辅助传动机构；所述第二传送带下方设有第三传送带，所述第三传送带左侧设有第三主动传动机构，所述第三传送带右侧设有第三辅助传动机构；所述第三传送带下方设有出料口；所述第一主动传动机构、所述第二主动传动机构和所述第三主动传动机构分别连接所述罐体外部第一电机、第二电机和第三电机。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙干燥装置，其特征在于：所述加料机构包括加料口，所述加料口内设有螺杆，所述螺杆与第四电机连接。

3.根据权利要求2所述的一种轻质碳酸钙干燥装置，其特征在于：所述罐体内部设有温湿度传感器。

4.根据权利要求3所述的一种轻质碳酸钙干燥装置，其特征在于：所述排湿风管设有过滤网。

5.根据权利要求4所述的一种轻质碳酸钙干燥装置，其特征在于：所述温湿度传感器、所述微波发生器、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机和所述排湿风机与PLC控制器电路连接。

6.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙干燥装置，其特征在于：所述罐体外壁设有保温层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工领域，具体涉及一种轻质碳酸钙干燥装置。

背景技术

碳酸钙是重要的无机粉体填料之一，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、医药等领域。生产过程中包括煅烧、陈化、冷却、碳化、增浓、烘干等过程。传统的碳酸钙粉末采用带式干燥机、流化床干燥机、转筒干燥机等装置干燥，干燥方法工序繁琐，设备复杂，干燥效果较差，热能利用率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轻质碳酸钙干燥装置，结构简单，干燥效果好，热利用率高，能自动控制干燥时间和自动加料，有效地提高干燥效率。

本实用新型的技术方案如下：一种轻质碳酸钙干燥装置，包括罐体和加料机构，所述加料机构设于所述罐体顶部，所述加料机构左侧设有排湿风管和排湿风机；所述罐体内侧壁设有微波发生器；所述罐体内部空腔设有第一传送带，所述第一传送带左侧设有第一主动传动机构，右侧设有第一辅助传动机构；所述第一传送带下方设有第二传送带，所述第二传送带左侧设有第二主动传动机构，所述第二传送带右侧设有第二辅助传动机构；所述第二传送带下方设有第三传送带，所述第三传送带左侧设有第三主动传动机构，所述第三传送带右侧设有第三辅助传动机构；所述第三传送带下方设有出料口；所述第一主动传动机构、所述第二主动传动机构和所述第三主动传动机构分别连接所述罐体外部第一电机、第二电机和第三电机。

进一步地，所述加料机构包括加料口，所述加料口内设有螺杆，所述螺杆与第四电机连接，能够均匀地自动加料，节省劳动力。

进一步地，所述罐体内部设有温湿度传感器，可以随时监测所述罐体内部的温度和湿度。

进一步地，所述排湿风管设有过滤网，避免所述排湿风机抽走碳酸钙粉体，减少产品损失，也防止粉末堵塞设备管道。

进一步地，所述温湿度传感器、所述微波发生器、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机和所述排湿风机与PLC控制器电路连接。根据所述温湿度传感器实时监测的数据，通过所述PLC控制器调节所述微波发生器的功率；调节所述排湿风机的转速从而控制排湿速度；调节所述第四电机转速从而控制加料量；调节所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机的转速，进而调节所述第一传送带、所述第二传送带、所述第三传送带的传送速度；从而达到最优的干燥效果、干燥效率和热利用率。

进一步地，所述罐体外壁设有保温层，减少热量损耗，节约能源。

本实用高效的的有益效果如下：本实用新型利用微波加热，设有三级传送带，使碳酸钙加热均匀、烘干速率更快，根据温湿度传感器数据，通过PLC控制器调节微波发生器的功率、调节排湿速度、调节加料量和调节第一传送带、第二传送带、第三传送带的传送速度，从而达到最优的干燥效果、干燥效率和热利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是一轻质种碳酸钙干燥装置的剖视图，

图2是一轻质种碳酸钙干燥装置的主视图。

图中标号说明：1-罐体、2-过滤网、3-排湿风管、4-排湿风机、5-保温层、6-PLC控制器、7-第一主动传动机构、8-第二主动传动机构、9-第三主动传动机构、10-出料口、11-第三传送带、12-第三辅助传动机构、13-第二传送带、14-第二辅助传动机构、15-第一传送带、16-第一辅助传动机构、17-微波发生器、18-温湿度传感器、19-螺杆、20-加料口、21-第四电机、22-第一电机、23-第二电机、24-第三电机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

如图1-图2所示，一种轻质碳酸钙干燥装置，包括罐体1和加料机构，所述加料机构设于所述罐体1顶部，所述加料机构左侧设有排湿风管3和排湿风机4；所述罐体1内侧壁设有微波发生器17；所述罐体1内部空腔设有第一传送带15，所述第一传送带15左侧设有第一主动传动机构7，右侧设有第一辅助传动机构16；所述第一传送带15下方设有第二传送带13，所述第二传送带13左侧设有第二主动传动机构8，所述第二传送带13右侧设有第二辅助传动机构14；所述第二传送带13下方设有第三传送带11，所述第三传送带11左侧设有第三主动传动机构9，所述第三传送带11右侧设有第三辅助传动机构12；所述第三传送带11下方设有出料口10；所述第一主动传动机构7、所述第二主动传动机构8和所述第三主动传动机构9分别连接所述罐体1外部第一电机22、第二电机23和第三电机24。

进一步地，所述加料机构包括加料口20，所述加料口20内设有螺杆19，所述螺杆19与第四电机21连接，能够均匀地自动加料，节省劳动力。

进一步地，所述罐体1内部设有温湿度传感器18，可以随时监测所述罐体1内部的温度和湿度。

进一步地，所述排湿风管3设有过滤网2，避免所述排湿风机4抽走碳酸钙粉体，减少产品损失，也防止粉末堵塞设备管道。

进一步地，所述温湿度传感器18、所述微波发生器17、所述第一电机22、所述第二电机23、所述第三电机24、所述第四电机21和所述排湿风机4与PLC控制器6电路连接。根据所述温湿度传感器18实时监测的数据，通过所述PLC控制器6调节所述微波发生器17的功率；调节所述排湿风机4的转速从而控制排湿速度；调节所述第四电机21的转速从而控制加料量；调节所述第一电机22、所述第二电机23、所述第三电机24的转速，进而调节所述第一传送带15、所述第二传送带13、所述第三传送带11的传送速度，从而达到最优的干燥效果、干燥效率和热利用率。

进一步地，所述罐体1外壁设有保温层5，减少热量损耗，节约能源。

本实用新型的工作原理：潮湿的轻质碳酸钙跟随所述螺杆19转动自动进入所述罐体1内，并均匀落在所述第一传送带15上，碳酸钙跟随所述第一传送带15运动落入所述第二传送带13，接着落入所述第三传送带11，在这过程中利用所述微波发生器17产生的微波对碳酸钙进行加热干燥，干燥后的碳酸钙最后从所述出料口10出来。干燥过程中利用所述排湿风机4带走分离出来的水汽。根据所述温湿度传感器18实时监测的数据，通过所述PLC控制器6调节所述微波发生器17的功率；调节所述排湿风机4的转速从而控制排湿速度；调节所述第四电机21的转速从而控制加料量；调节所述第一电机22、所述第二电机23、所述第三电机24的转速，进而调节所述第一传送带15、所述第二传送带13、所述第三传送带11的传送速度，从而达到最优的干燥效果、干燥效率和热利用率。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型利用微波加热，设有三级传送带，使碳酸钙加热均匀、烘干速率更快，根据温湿度传感器数据，通过PLC控制器调节微波发生器的功率、调节加料量和调节第一传送带、第二传送带、第三传送带的传送速度，从而达到最优的干燥效果、干燥效率和热利用率。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，并不限制于本实用新型。对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本发明的保护范围。

设计图

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